側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，包括腹板和分別與所述腹板兩端垂直連接的左側(cè)翼和右側(cè)翼，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼的末端形成有卷邊，并呈對稱結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼都分別形成有向槽鋼內(nèi)部凹陷的加強(qiáng)凹槽。本發(fā)明所提供的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼由于在左側(cè)翼和右側(cè)翼都設(shè)置有加強(qiáng)凹槽，使得側(cè)翼得到加強(qiáng)，即使制作該槽鋼的鋼材很薄，都能夠保證槽鋼具有較高的強(qiáng)度。
【專利說明】側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及槽鋼，尤其涉及一種側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽。
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)卷邊槽鋼中，通常其兩邊的側(cè)翼與腹板形成平直的直角凹形，當(dāng)制作該槽鋼的鋼材較薄時，這種直角凹形的槽鋼兩邊側(cè)翼的強(qiáng)度較弱，容易發(fā)生翻折。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問題，本發(fā)明目的是提供一種側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼。
[0005]為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，包括腹板和分別與所述腹板兩端垂直連接的左側(cè)翼和右側(cè)翼，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼的末端形成有卷邊，并呈對稱結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼都分別形成有向槽鋼內(nèi)部凹陷的加強(qiáng)凹槽。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述左側(cè)翼上的所述加強(qiáng)凹槽的長度占所述左側(cè)翼長度的三分之一到三分之二之間，較佳的，可為二分之一。在所述右側(cè)翼上的所述加強(qiáng)凹槽的長度占所述右側(cè)翼長度的三分之一到三分之二之間，較佳的，可為二分之一。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卷邊為C型卷邊。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述腹板背部包括有矩陣排布的圓凸起。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述腹板開有多個開孔。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述腹板與所述左側(cè)翼的連接處呈圓弧形，所述腹板與所述右側(cè)翼的連接處呈圓弧形。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卷邊的各彎折處呈圓弧形。
[0013]與現(xiàn)有的槽鋼相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明所提供的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼由于在左側(cè)翼和右側(cè)翼都設(shè)置有加強(qiáng)凹槽，使得側(cè)翼得到加強(qiáng)，即使制作該槽鋼的鋼材很薄，都能夠保證槽鋼具有較高的強(qiáng)度。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在腹板背部設(shè)置有矩陣排布的多個圓凸起，一方面增加了槽鋼的粗糙度，使得槽鋼不容易滑脫，另一方面使得槽鋼腹板的強(qiáng)度增加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼橫截面的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼的立體示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼I橫截面的示意圖。從圖1中可以看到，本實(shí)施例所提供的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼1，包括腹板11和分別與所述腹板11兩端垂直連接的左側(cè)翼(圖中未標(biāo)注)和右側(cè)翼12，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼12的末端形成有卷邊，圖1中顯示的其中右側(cè)翼12上的卷邊122，該槽鋼I上述各部分呈對稱結(jié)構(gòu)，整個槽鋼I規(guī)則整齊，便于放置和運(yùn)輸。特點(diǎn)需要說明的是，本實(shí)施例的槽鋼I中，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼12都分別形成有向槽鋼I內(nèi)部凹陷的加強(qiáng)凹槽。如圖1中右側(cè)翼12上的加強(qiáng)凹槽121，該加強(qiáng)凹槽111的設(shè)置使得右側(cè)翼12得到加強(qiáng)(同樣的，左側(cè)翼上的加強(qiáng)凹槽也使得左側(cè)翼得到加強(qiáng))，這樣，即使制作該槽鋼I的鋼材很薄，都能夠保證槽鋼I具有較高的強(qiáng)度。
[0019]為了保證加強(qiáng)凹槽的加強(qiáng)作用，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述左側(cè)翼上的所述加強(qiáng)凹槽的長度占所述左側(cè)翼長度的三分之一到三分之二之間，較佳的，可為二分之一。在所述右側(cè)翼12上的所述加強(qiáng)凹槽121的長度占所述右側(cè)翼12長度的三分之一到三分之二之間，較佳的，可為二分之一。
[0020]請繼續(xù)參考圖1，本實(shí)施例中，所述卷邊為C型卷邊，并且所述卷邊的各彎折處呈圓弧形。這樣，卷邊可以用于使得槽鋼I扣連于相應(yīng)的鋼連接件上，而圓弧形的彎折處的設(shè)計一方面使得卷邊的受力能力提高，另一方面使得卷邊不易劃傷工作人員或者其它工件?；谕瑯拥脑?，本實(shí)施例將所述腹板11與所述左側(cè)翼的連接處設(shè)計成圓弧形，所述腹板11與所述右側(cè)翼12的連接處也設(shè)計成圓弧形。
[0021]另外，請參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼的立體示意圖。在本實(shí)施例的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼I中，所述腹板11背部包括有矩陣排布的多個圓凸起111 (也可以參考圖1)。這些圓凸起111的設(shè)置一方面增加了槽鋼I的粗糙度，使得槽鋼I不容易滑脫，另一方面使得槽鋼I腹板11的強(qiáng)度增加。最后需要說明的是，在本實(shí)施例中在槽鋼I的所述腹板11開設(shè)有多個開孔112，這些開孔112用于該槽鋼I后續(xù)與其它工件連接時，例如螺釘連接穿過等作用。
[0022]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，包括腹板和分別與所述腹板兩端垂直連接的左側(cè)翼和右側(cè)翼，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼的末端形成有卷邊，并呈對稱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左側(cè)翼和所述右側(cè)翼都分別形成有向槽鋼內(nèi)部凹陷的加強(qiáng)凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，在所述左側(cè)翼上的所述加強(qiáng)凹槽的長度占所述左側(cè)翼長度的三分之一到三分之二之間，在所述右側(cè)翼上的所述加強(qiáng)凹槽的長度占所述右側(cè)翼長度的三分之一到三分之二之間。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，所述卷邊為C型卷邊。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，所述腹板背部包括有矩陣排布的圓凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，所述腹板開有多個開孔。
6.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，所述腹板與所述左側(cè)翼的連接處呈圓弧形，所述腹板與所述右側(cè)翼的連接處呈圓弧形。
7.如權(quán)利要求1所述的側(cè)翼加強(qiáng)型槽鋼，其特征在于，所述卷邊的各彎折處呈圓弧形。
【文檔編號】F16S3/00GK103727384SQ201210387809
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月14日
【發(fā)明者】張燕明 申請人:昆山市恒盛金屬材料有限公司