專利名稱：瓦斯抽采管路法蘭連接部位的快速堵漏方法及配套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓦斯抽采領(lǐng)域，特別是一種瓦斯抽采管路法蘭連接部位的快速堵漏方法及配套裝置。
背景技術(shù)：
我國是世界上礦井瓦斯災(zāi)害發(fā)生最為嚴(yán)重的國家，發(fā)生的瓦斯災(zāi)害總次數(shù)約占煤礦災(zāi)害事故總次數(shù)的一半。礦井瓦斯治理中的一個重要技術(shù)手段是對煤層進(jìn)行采前預(yù)抽，即通過在煤層內(nèi)施工若干預(yù)抽鉆孔，借以降低煤層瓦斯含量，保障礦井工作面的安全回采。與此同時，瓦斯作為一種新能源，已逐步成為改變世界能源結(jié)構(gòu)的重要組成部分。近年來我 國煤礦區(qū)的瓦斯抽采量增長很快，但全國煤礦平均瓦斯抽采率僅為22. 5%左右，41戶重點礦區(qū)2008年的瓦斯抽采率也僅為42%左右，而美國、澳大利亞等主要產(chǎn)煤國家的抽采率均在50%以上。我國瓦斯抽采率提升空間還非常大。全國煤礦區(qū)的煤礦瓦斯抽采量和利用量雖然都在逐年增加，但平均利用率基本保持在30%左右，2011年我國抽采瓦斯利用率也只有46%，而作為抽采瓦斯主要來源的井下抽采瓦斯利用率也僅為38%，大量的優(yōu)質(zhì)能源資源被直接排空，其根本原因在于礦井抽采瓦斯?jié)舛绕停胁荒苓_(dá)到目前技術(shù)手段下商業(yè)利用的濃度閾值。因此，控制瓦斯在抽采輸送過程中的濃度對瓦斯利用的安全性以及利用瓦斯的質(zhì)量均具有十分重要的現(xiàn)實意義。造成抽采瓦斯?jié)舛鹊偷钠渲幸粋€重要原因是抽采管網(wǎng)存在漏氣，目前井下抽采管路是通過法蘭逐根連接起來，其中管網(wǎng)漏氣表現(xiàn)在兩方面1、抽采管本身因為質(zhì)量問題、老化嚴(yán)重以及受到強(qiáng)力撞擊、磕碰等導(dǎo)致漏氣；2、管路的法蘭連接部位因為墊片老化松動、管路來回活動導(dǎo)致法蘭漏氣。因為管路敷設(shè)安裝好運(yùn)行以后，更換管路非常不便，因此，漏氣后的及時有效堵漏顯得格外重要，針對該問題，目前各煤礦主要采用在抽采管路及法蘭外壁敷設(shè)水泥、塞軟質(zhì)材料進(jìn)行堵漏。但是這些方法較為原始，受限于材料堵漏效果不理想，需要反復(fù)多次堵漏，并且隨著堵漏次數(shù)的增加，堵漏難度越來越大。對于抽采管的堵漏，已有人發(fā)現(xiàn)可以通過纏繞堵漏帶來解決。而法蘭連接部位由于結(jié)構(gòu)特殊，還沒有理想的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓦斯抽采管路法蘭連接部位的快速堵漏方法及配套裝置，該方法簡單可靠，能一次性高效的解決抽采管網(wǎng)存在的漏氣問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
瓦斯抽采管路法蘭連接部位的堵漏用配套裝置，包括注膠螺栓和注膠接頭；
所述注膠螺栓包括螺栓頭和螺栓桿，所述注膠螺栓桿下半部為螺紋段，上半部為光面，螺栓桿上半部正中心設(shè)有導(dǎo)流腔，螺栓頭設(shè)有與導(dǎo)流腔相通的螺孔，導(dǎo)流腔側(cè)壁設(shè)有與外界相通的導(dǎo)流孔；
所述注膠接頭包括一閥門，與閥門的一端相連的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的自由端設(shè)有與所述螺孔相匹配的螺紋段，還包括與閥門另一端相連的注膠軟管接頭。
瓦斯抽采管路法蘭連接部位的快速堵漏方法，包括以下步驟
a.堵漏帶的制備，準(zhǔn)備兩條寬度相同、顏色不同的布帶，將其中一種布帶浸潰上多元異氰酸酯制成A帶，另一種布帶浸潰上與A帶相應(yīng)的多元羥基化合物制成B帶，然后分別分裝在不同的塑料袋內(nèi)；
b.在法蘭外壁貼一層膠墊后，將A帶和B帶從封裝塑料袋內(nèi)取出，根據(jù)法蘭的外徑裁剪成合適長度，將裁剪后的A帶和B帶緊密貼合在一起，纏繞在法蘭外部；
c待堵漏帶上的聚氨酯硬化后，將法蘭泄漏點附近的螺栓擰下，替換為注膠螺栓；
d.將注膠接頭一端連接注膠螺栓，另一端通過注膠軟管聯(lián)通手動或氣動注膠槍；
e.啟動注膠槍將堵漏材料通過注膠螺栓的導(dǎo)流腔和導(dǎo)流孔注入堵漏帶與兩塊法蘭之間的漏點的間隙內(nèi)；
f.注膠完成后，關(guān)閉注膠接頭的閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1.現(xiàn)有的法蘭的堵漏一般是在法蘭外壁敷設(shè)水泥、塞軟質(zhì)材料進(jìn)行堵漏，效果不理想，并且需要反復(fù)多次堵漏，并且隨著堵漏次數(shù)的增加，堵漏難度越來越大，沒有從漏點的源頭即法蘭之間的漏點出發(fā)，沒有從根本解決問題，因此本發(fā)明設(shè)計了注膠螺栓和注膠接頭，在注膠螺栓上巧妙設(shè)計導(dǎo)流腔和導(dǎo)流孔，實現(xiàn)了將堵漏材料注入兩塊法蘭之間漏點的間隙內(nèi)，從而真正達(dá)到堵漏的效果；
2.A帶、B帶不僅適合法蘭的堵漏，同時還適用于管路的堵漏，只需要將A帶、B帶從封裝塑料袋內(nèi)取出，根據(jù)泄漏管路管徑與泄漏點長度裁割合適長度的A、B帶，將兩條堵漏帶緊密貼合在一起，然后迅速沿著泄漏點或抽采管外壁緊密纏繞數(shù)圈，經(jīng)過幾分鐘后，A、B帶上的特制聚氨酯發(fā)生反應(yīng)，硬化后的聚氨酯緊密與管路外壁粘在一起，實現(xiàn)管路快速高效堵漏的目的；
3.法蘭外壁貼一層雙面膠墊，可以防止接下來的操作中堵漏帶所攜帶的聚氨酯進(jìn)入法蘭間隙內(nèi)部堵塞注膠通道；
4.先用A帶和B帶纏繞法蘭外部，可使注入法蘭內(nèi)部的堵漏材料在密閉空間內(nèi)反應(yīng)，實現(xiàn)法蘭快速高效堵漏的目的。5.整套方法與裝置操作簡單、接頭采用直插結(jié)構(gòu)，攜帶方便；
6.本發(fā)明相關(guān)配套設(shè)備加工簡單，堵漏所需成本低；
7.本發(fā)明所采用的堵漏方法與裝置可滿足煤礦井下抽采管網(wǎng)負(fù)壓與一定正壓的要
求；
8.本發(fā)明最大的優(yōu)點就是封堵效果顯著，經(jīng)試驗證明，可以實現(xiàn)一次性完全堵漏，解決了長期困擾各礦井的難題，為瓦斯抽采管路的堵漏提供了一個高效有用的方法。


圖I是本發(fā)明注膠螺栓主視 圖2是本發(fā)明螺栓頭示意 圖3是本發(fā)明注膠螺栓剖面示意 圖4是本發(fā)明注膠接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求
1.瓦斯抽采管路法蘭連接部位的堵漏用配套裝置，其特征在于，包括注膠螺栓和注膠接頭; 所述注膠螺栓包括螺栓頭和螺栓桿，所述注膠螺栓桿下半部為螺紋段，上半部為光面，螺栓桿上半部正中心設(shè)有導(dǎo)流腔，螺栓頭設(shè)有與導(dǎo)流腔相通的螺孔，導(dǎo)流腔側(cè)壁設(shè)有與外界相通的導(dǎo)流孔； 所述注膠接頭包括一閥門，與閥門的一端相連的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的自由端設(shè)有與所述螺孔相匹配的螺紋段，還包括與閥門另一端相連的注膠軟管接頭。
2.瓦斯抽采管路法蘭連接部位的快速堵漏方法，其特征在于，包括以下步驟 a.堵漏帶的制備，準(zhǔn)備兩條寬度相同、顏色不同的布帶，將其中一種布帶浸潰上多元異氰酸酯制成A帶，另一種布帶浸潰上與A帶相應(yīng)的多元羥基化合物制成B帶，然后分別分裝在不同的塑料袋內(nèi)； b.在法蘭外壁貼一層膠墊后，將A帶和B帶從封裝塑料袋內(nèi)取出，根據(jù)法蘭的外徑裁剪成合適長度，將裁剪后的A帶和B帶緊密貼合在一起，纏繞在法蘭外部； c.待堵漏帶上的聚氨酯硬化后，將法蘭泄漏點附近的螺栓擰下，替換為注膠螺栓； d將注膠接頭一端連接注膠螺栓，另一端通過注膠軟管聯(lián)通手動或氣動注膠槍； e.啟動注膠槍將堵漏材料通過注膠螺栓的導(dǎo)流腔和導(dǎo)流孔注入堵漏帶與兩塊法蘭之間的漏點的間隙內(nèi)； f.注膠完成后，關(guān)閉注膠接頭的閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓦斯抽采管路法蘭連接部位的堵漏用配套裝置，包括注膠螺栓和注膠接頭；所述注膠螺栓包括螺栓頭和螺栓桿，所述注膠螺栓桿下半部為螺紋段，上半部為光面，螺栓桿上半部正中心設(shè)有導(dǎo)流腔，螺栓頭設(shè)有與導(dǎo)流腔相通的螺孔，導(dǎo)流腔側(cè)壁設(shè)有與外界相通的導(dǎo)流孔；所述注膠接頭包括一閥門，與閥門的一端相連的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的自由端設(shè)有與所述螺孔相匹配的螺紋段，還包括與閥門另一端相連的注膠軟管接頭，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用該裝置的堵漏方法能一次性高效的解決抽采管網(wǎng)存在的漏氣問題，適合瓦斯抽采領(lǐng)域。
文檔編號F16L55/168GK102878384SQ20121040646
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者胡千庭, 張志剛, 周厚權(quán), 楊利平, 王建偉, 申凱 申請人:中煤科工集團(tuán)重慶研究院