專利名稱：帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電液壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管路絕緣形式多為法蘭式，它的缺點是絕緣件是外露的，受環(huán)境灰塵的影響很大，因為有些灰塵是導電的，特別是碳質(zhì)灰塵，當碳質(zhì)灰塵覆蓋在絕緣法蘭與金屬法蘭之間時，由于碳質(zhì)灰塵具有導電的特性，該絕緣裝置就會失去應有的絕緣性能，造成絕緣失效，液壓站設(shè)備帶電，嚴重時會使液壓管路瞬間產(chǎn)生局部電阻高溫溶解造成液壓介質(zhì)噴出，產(chǎn)生設(shè)備過火燒毀附近設(shè)備，對安全生產(chǎn)危害較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了傳統(tǒng)絕緣裝置的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于安裝使用，能夠有效避免絕緣件外露的不足之處，長期使用免于維護的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，它至少包括進液管和出液管，進液管及出液管通過螺母外套連接成為一體結(jié)構(gòu)；其特征是進液管與出液管的連接端面處固定有絕緣墊，螺母外套與進液管的接觸位置有絕緣套。所述的出液管連接端側(cè)壁處有外螺紋，螺母外套下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，螺母外套下端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與出液管連接端側(cè)壁處的外螺紋通過螺紋固定連接。所述的進液管的連接端有外凸卡沿，螺母外套頂端有內(nèi)凸卡沿，螺母外套的內(nèi)凸卡沿壓接在進液管的外凸卡沿上。所述的進液管及出液管均為圓環(huán)裝管體，進液管與出液管的連接端面處的對應位置均有環(huán)狀密封槽，環(huán)狀絕緣墊置于環(huán)狀密封槽內(nèi)。所述的環(huán)狀絕緣墊的高度大于兩環(huán)狀密封槽的深度之和。所述的進液管、螺母外套以及出液管的材質(zhì)均是碳鋼或不銹鋼或銅。所述的絕緣套的材質(zhì)是耐高溫尼龍或環(huán)氧玻璃纖維。所述的絕緣墊是耐高溫尼龍或耐高溫高氟絕緣橡膠。本發(fā)明的有益效果是由于本帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)在進液管與螺母外套之間加設(shè)的絕緣套緊緊地貼合在兩者之間，同時進液管與出液管端面的絕緣墊在螺母外套的緊力作用下被緊緊壓縮，達到了完全隔斷絕對絕緣的效果，被壓縮的絕緣墊緊緊地貼合在進液管與出液管兩者的端面上，使該裝置具有非常可靠的密封性能，達到了絕緣與密封的雙重功效。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明進一步說明。圖I是本絕緣裝置的剖視圖中1、進液管；2、絕緣套；3、螺母外套；4、出液管；5、絕緣墊。
具體實施例方式實施例I
如圖I的本帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖所示，它至少包括進液管I和出液管
4,進液管I及出液管4通過螺母外套3連接成為一體結(jié)構(gòu),進液管I與出液管4的連接端面處固定有絕緣墊5，螺母外套3與進液管I的接觸位置有絕緣套2。其中進液管I、螺母外套3以及出液管4的材質(zhì)均是碳鋼或不銹鋼或銅等金屬材料制造而成，而絕緣套2的則是由耐高溫尼龍或環(huán)氧玻璃纖維等絕緣材料制成，絕緣墊5是耐高溫尼龍或耐高溫高氟絕緣橡膠等材料制造。本裝置適用于各種導電金屬材料制造的液壓管路之間的絕緣，尤其適用長期保持一定壓力的穩(wěn)壓工作帶電設(shè)備，在不遭受外界環(huán)境高溫影響的狀況下，在環(huán)境溫度攝氏-10-+60°之間、傳輸液體介質(zhì)溫度攝氏4一60°、傳輸液體壓力在O — 120kg/平方厘米，電熱設(shè)備的使用電壓在O — 500V之間范圍內(nèi)，長期可靠使用的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)。實施例2
上述實施例中的出液管4連接端側(cè)壁處有外螺紋，螺母外套3下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，螺母外套3下端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與出液管4連接端側(cè)壁處的外螺紋通過螺紋固定連接。進液管I的連接端有外凸卡沿，螺母外套3頂端有內(nèi)凸卡沿，螺母外套3的內(nèi)凸卡沿壓接在進液管I的外凸卡沿上。進液管I及出液管4均為圓環(huán)裝管體，進液管I與出液管4的連接端面處的對應位置均有環(huán)狀密封槽，環(huán)狀的絕緣墊5置于環(huán)狀密封槽內(nèi)，且環(huán)狀絕緣墊5的高度大于兩環(huán)狀密封槽的深度和，使得通過進液管I與出液管4相互壓緊過程中不會相互接觸，而是壓縮絕緣墊5。螺母外套3與進液管I的全部接觸位置均布置有絕緣套2，確保整體的絕緣效果。螺母外套3下端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與出液管4連接端側(cè)壁處的外螺紋旋緊過程中，螺母外套3的內(nèi)凸卡沿壓縮進液管I的外凸卡沿，使進液管I與出液管4相互壓緊，進液管I與出液管4端面的絕緣墊5在螺母外套3的緊力作用下被緊緊壓縮，達到了完全隔斷絕對絕緣的效果，被壓縮的絕緣墊緊緊地貼合在進液管與出液管兩者的端面上，使該裝置具有非?？煽康拿芊庑阅埽_到了絕緣與密封的雙重功效。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，它至少包括進液管(I)和出液管(4),進液管(I)及出液管(4)通過螺母外套(3)連接成為一體結(jié)構(gòu)；其特征是進液管(I)與出液管(4)的連接端面處固定有絕緣墊(5)，螺母外套(3)與進液管(I)的接觸位置有絕緣套(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的出液管(4)連接端側(cè)壁處有外螺紋，螺母外套(3)下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，螺母外套(3)下端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與出液管(4)連接端側(cè)壁處的外螺紋通過螺紋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的進液管(I)的連接端有外凸卡沿，螺母外套(3)頂端有內(nèi)凸卡沿，螺母外套(3)的內(nèi)凸卡沿壓接在進液管(I)的外凸卡沿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的進液管(I)及出液管(4)均為圓環(huán)裝管體,進液管(I)與出液管(4)的連接端面處的對應位置均有環(huán)狀密封槽，環(huán)狀絕緣墊(5)置于環(huán)狀密封槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的環(huán)狀絕緣墊(5)的高度大于兩環(huán)狀密封槽的深度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的進液管(I)、螺母外套(3)以及出液管(4)的材質(zhì)均是碳鋼或不銹鋼或銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的絕緣套(2)的材質(zhì)是耐高溫尼龍或環(huán)氧玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)，其特征是所述的絕緣墊(5)是耐高溫尼龍或耐高溫高氟絕緣橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶電液壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)。它至少包括進液管(1)和出液管(4)，進液管(1)及出液管(4)通過螺母外套(3)連接成為一體結(jié)構(gòu)；其特征是進液管(1)與出液管(4)的連接端面處固定有絕緣墊(5)，螺母外套(3)與進液管(1)的接觸位置有絕緣套(2)。由于本帶電液壓管路絕緣系統(tǒng)在進液管與螺母外套之間加設(shè)的絕緣套緊緊地貼合在兩者之間，同時進液管與出液管端面的絕緣墊在螺母外套的緊力作用下被緊緊壓縮，達到了完全隔斷絕對絕緣的效果，被壓縮的絕緣墊緊緊地貼合在進液管與出液管兩者的端面上，使該裝置具有非?？煽康拿芊庑阅?，達到了絕緣與密封的雙重功效。
文檔編號F16L25/02GK102943937SQ201210406859
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王永剛, 張樹琢, 司立峰 申請人:西安合元冶金設(shè)備工程有限責任公司