專利名稱：一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)：
在進行市政建設(shè)、車船制造等很多工程建設(shè)過程中，不可避 免的要使用很多輸送管道，例如直飲水管道、工程冷熱水管道、供暖管道、污水處理管道、燃氣管道、負壓管道等，現(xiàn)在的這些管道，有的使用的是塑料管，塑料管價格便宜，耐腐蝕性好，但是，其結(jié)構(gòu)強度不夠高，容易破裂損壞；有的使用的是碳鋼管，碳鋼管結(jié)構(gòu)強度高，但是，其耐腐蝕性差，經(jīng)常在使用一定年限后被腐蝕穿，有的使用的是不銹鋼管，不銹鋼管結(jié)構(gòu)強度高、耐腐蝕性強，但是其價格高，是普通碳鋼管的4倍，不適合大規(guī)模的應(yīng)用、推廣。于是大家開始采用不銹鋼復(fù)合鋼管，公開號為CN2196720中國實用新型專利公開了一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，其內(nèi)層為不銹鋼管、外層為碳素鋼管、中間以高溫塑料作融合層，套裝后經(jīng)冷拔或擴拔成復(fù)合鋼管。但是，這樣方式的不銹鋼復(fù)合鋼管，管徑不夠大，而且不銹鋼管和碳鋼管之間的結(jié)合強度不夠高。公開號為CN10108545
公開日為2007年12月12日的中國發(fā)明專利公開了一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，在其專利文件中，其采用內(nèi)焊和外焊的方式焊接不銹鋼復(fù)合鋼管，這樣的焊接方式，在進行對不銹鋼管的內(nèi)焊的時候，不可避免的會使得一部分碳鋼滲入到不銹鋼液中，使得焊接后形成的不銹鋼管防腐蝕性差，整個復(fù)合鋼管的結(jié)構(gòu)強度不夠聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法，制造出來的不銹鋼復(fù)合鋼管，耐腐性強，結(jié)構(gòu)強度高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成。本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，可以根據(jù)需要，確定不銹鋼復(fù)層在焊接成型后的復(fù)合焊接鋼管的外側(cè)還是內(nèi)側(cè)，在焊接的時候，采用分層焊接的方式進行焊接，使得焊接后形成的不銹鋼復(fù)合鋼管，其耐腐蝕性能好，結(jié)構(gòu)強度高。一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫、碳鋼焊縫及位于所述不銹鋼復(fù)層焊縫和所述碳鋼焊縫之間的中間層構(gòu)成。本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，可以根據(jù)需要，確定不銹鋼復(fù)層在焊接成型后的復(fù)合焊接鋼管的外側(cè)還是內(nèi)側(cè)，在焊接的時候，采用分層焊接的方式進行焊接，使得焊接后形成的不銹鋼復(fù)合鋼管，其耐腐蝕性能好，結(jié)構(gòu)強度高。作為優(yōu)選，所述中間層至少有一部分與所述不銹鋼復(fù)層焊縫相熔融，所述中間層與所述不銹鋼復(fù)層焊縫相熔融的厚度是所述中間層厚度的1/5-1/4。在利用碳鋼焊條焊接中間層的時候，不銹鋼復(fù)層不可避免的會有一部分會融化，滲入已經(jīng)融化的碳鋼液中，而不銹鋼復(fù)層焊縫將這部分含有不銹鋼液的中間層熔融掉，而且，中間層與所述不銹鋼復(fù)層焊縫相熔融的厚度是所述中間層厚度的1/5-1/4，保證碳鋼焊縫具有足夠的強度，又能夠保證不銹鋼復(fù)層焊縫的防腐蝕性能。一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟a)選板；b)拆卷；c)矯平；d銑邊；e)成型；f)鋼管焊接；g)檢測；h)定尺寸切割、倒棱及入庫；所述步驟a)中選擇的是由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；所述步驟f)中，當不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層時，先采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；當不銹鋼復(fù)層位于外層時，先采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊·接出不銹鋼復(fù)層焊縫；所述步驟g)中，將由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫取樣后，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；或，將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面。本發(fā)明不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，采用由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合構(gòu)成的不銹鋼復(fù)合卷板，進行兩次焊接，形成需要的不銹鋼復(fù)合鋼管；即使得碳鋼焊縫具有足夠的強度，又使得不銹鋼復(fù)層焊縫具有足夠的耐腐蝕性能，同時，采用新的晶間腐蝕檢測方法，在之間，本申請人在對取樣后的焊縫進行晶間腐蝕檢測的時候，被告知沒有辦法根據(jù)GB/T4334中方法E進行檢測，只能對為焊接成管的不銹鋼復(fù)合卷板進行耐腐蝕檢測，因為碳鋼會很快的被實驗溶液腐蝕掉，但是，不銹鋼復(fù)合卷板的耐腐蝕性不能代表我們所要的不銹鋼復(fù)層焊縫的耐腐蝕性，本申請人經(jīng)過大量的研究、試驗，才發(fā)現(xiàn)將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)或?qū)⑷雍缚p用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面，能夠快速、準確的對焊縫進行檢測，保證了復(fù)層焊縫具有足夠的耐腐蝕性能。作為優(yōu)選，所述步驟f)中，焊接成管后，對不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫進行打磨，使得具管端IOOmm范圍內(nèi)，不銹鋼復(fù)層焊縫的焊縫余高小于O. 5mm，碳鋼焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,以消除應(yīng)力，提高整個焊管的結(jié)構(gòu)強度。作為優(yōu)選，所述步驟f)中，當不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層時，焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫后，利用刮板對不銹鋼復(fù)層焊縫靠近所述碳鋼焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；當不銹鋼復(fù)層位于外層時，焊接出碳鋼焊縫后，利用刮板對碳鋼焊縫靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面，然后采用不銹鋼焊條以氬弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫。利用刮板對尚未凝固的不銹鋼復(fù)層焊縫靠近碳鋼焊縫的表面進行擠壓、刮擦，能夠?qū)⒁徊糠植讳P鋼復(fù)層焊縫刮除掉，去除參雜有碳鋼液的部分不銹鋼復(fù)層焊縫，提高整個復(fù)合鋼管的保證耐腐蝕性，并提高焊接強度，被刮除后不銹鋼復(fù)層焊縫的表面形成凹面，再進行碳鋼層焊接，形成碳鋼焊縫的時候，能夠使得碳鋼焊縫更好的和不銹鋼復(fù)層焊縫熔合成一體，連接后更加牢固；同理；利用刮板對尚未凝固的碳鋼焊縫的表面進行擠壓、刮擦，能夠?qū)⒁徊糠痔间摵缚p刮除掉，去除參雜有不銹鋼液的部分碳鋼焊縫，提高整個復(fù)合鋼管的焊接強度，并保證耐腐蝕性，被刮除后碳鋼焊縫的表面形成凹面，再進行不銹鋼復(fù)層焊接，形成不銹鋼復(fù)層焊縫的時候，能夠使得碳鋼焊縫更好的和不銹鋼復(fù)層焊縫熔合成一體，連接后更加牢固。作為上述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法的進一步優(yōu)選，所述擠壓、刮擦利用包括連接板和端板，且所述端板下表面為均布多個刮齒的圓弧形凸面的刮板完成。刮齒的存在，能夠在碳鋼焊縫靠近不銹鋼復(fù)層焊縫的表面或不銹鋼復(fù)層焊縫靠近碳鋼焊縫的表面所形成的凹面上開設(shè)出多個凹槽，使得不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫更好的熔合成一體，更有助于消除應(yīng)力，使得碳鋼焊縫和不銹鋼復(fù)層焊縫連接后更加牢固。作為進一步的優(yōu)選，利用所述刮齒刮擦在所述碳鋼焊縫靠近不銹鋼復(fù)層焊縫的表 面或所述不銹鋼復(fù)層焊縫靠近所述碳鋼焊縫的表面形成“V”字形刮痕?！癡”字形刮痕，使得碳鋼焊縫和不銹鋼復(fù)層焊縫連接后更加牢固。作為進一步的優(yōu)選，所述圓弧形凸面上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒外側(cè)的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面，所述圓弧凹槽和所述圓弧形凸面相交處設(shè)有圓弧曲面；利用所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面刮擦在所述碳鋼焊縫靠近不銹鋼復(fù)層焊縫的表面或所述不銹鋼復(fù)層焊縫靠近所述碳鋼焊縫的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟a)選板；b)拆卷；c)矯平；d銑邊；e)成型；f)鋼管焊接；g)檢測；h)定尺寸切割、倒棱及入庫；所述步驟a)中選擇的是由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；所述步驟f )中先采用碳鋼焊條以氣保焊焊接方式焊接出中間層，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；所述步驟g)中，將由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫取樣后，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；或，將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面。本發(fā)明不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，采用由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合構(gòu)成的不銹鋼復(fù)合卷板，進行三次焊接，形成需要的不銹鋼復(fù)合鋼管；中間層的存在，即使得碳鋼焊縫具有足夠的強度，又使得不銹鋼復(fù)層焊縫具有足夠的耐腐蝕性能，，同時，采用新的晶間腐蝕檢測方法，能夠快速、準確的對焊縫進行檢測，保證了復(fù)層焊縫具有足夠的耐腐蝕性能。作為優(yōu)選，所述步驟f)中，焊接成管后，對不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫進行打磨，使得具管端IOOmm范圍內(nèi)，不銹鋼復(fù)層焊縫的焊縫余高小于O. 5mm，碳鋼焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,以消除應(yīng)力，提高整個焊管的結(jié)構(gòu)強度。作為進一步的優(yōu)選，所述步驟f)中，焊接出中間層后，利用刮板對中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面。利用刮板對尚未凝固的中間層的表面進行擠壓、刮擦，能夠?qū)⒁徊糠种虚g層刮除掉，去除參雜有不銹鋼液的部分中間層，提高整個復(fù)合鋼管的焊接強度，并保證耐腐蝕性，被刮除后中間層的表面形成凹面，再進行不銹鋼復(fù)層焊接，形成不銹鋼復(fù)層焊縫的時候，能夠使得中間層更好的和不銹鋼復(fù)層焊縫熔合成一體，連接后更加牢固。作為進一步的優(yōu)選，所述擠壓、刮擦利用包括連接板和端板，且所述端板下表面為均布多個刮齒的圓弧形凸面的刮板完成。
刮齒的存在，能夠在中間層的上表面形成的凹面上開設(shè)出多個凹槽，使得不銹鋼復(fù)層焊縫和中間層更好的熔合成一體，更有助于消除應(yīng)力，使得中間層和不銹鋼復(fù)層焊縫連接后更加牢固。作為進一步的優(yōu)選，利用所述刮齒刮擦在所述中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面形成“V”字形刮痕?！癡”字形刮痕，使得中間層和不銹鋼復(fù)層焊縫連接后更加牢固。作為優(yōu)選，所述圓弧形凸面上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒外側(cè)的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面，所述圓弧凹槽和所述圓弧形凸面相交處設(shè)有圓弧曲面；利用所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面刮擦在所述中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。
圓弧凹槽、光滑曲面及圓弧曲面的設(shè)置，能在中間層的上表面形成的凹面上開設(shè)出相應(yīng)的圓弧凸槽，光滑曲面及圓弧曲面，這進一步增強了中間層和不銹鋼復(fù)層焊縫連接后的結(jié)構(gòu)強度，消除了應(yīng)力。本發(fā)明有益效果在于
本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼管及其制造方法，制造出來的不銹鋼復(fù)合鋼管，結(jié)構(gòu)強度高，耐腐蝕性強,價格合理。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明
圖I為本發(fā)明實施例I中不銹鋼復(fù)合焊接鋼管示意 圖2為本發(fā)明實施例2中不銹鋼復(fù)合焊接鋼管示意 圖3為本發(fā)明實施例3中不銹鋼復(fù)合焊接鋼管示意 圖4為本發(fā)明中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1-不銹鋼復(fù)層；
2-碳鋼層；
3-中間層；
4-不銹鋼復(fù)層焊縫；
5-碳鋼焊縫；
6-刮板，601-連接板，602-端板，603-圓弧形凸面，604-刮齒，605-圓弧凹槽，606-光滑曲面，607-圓弧曲面。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例1，見附圖1、4，一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層2和不銹鋼復(fù)層I冶金復(fù)合而成，本發(fā)明所述的冶金復(fù)合，也叫冶金結(jié)合，因此，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板是由碳鋼層2和不銹鋼復(fù)層I冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫4、碳鋼焊縫5構(gòu)成，所述不銹鋼復(fù)層I的厚度為所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板厚度的1/5-1/4。一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟
a)選板；根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管管徑的大小，選擇相應(yīng)厚度的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；不銹鋼復(fù)合熱軋卷板為冶金復(fù)合板；由不銹鋼復(fù)層I和碳鋼層2構(gòu)成，兩者之間結(jié)合強度高；
b)拆卷；將選擇好的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板帶卷放到拆卷機上進行拆卷；
c)矯平；利用上下壓輥，將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板壓平直，為后續(xù)工序做好準備；壓力的大小根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)；當然，也可以采用別的公知的矯平機械或裝置完成對不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的矯平；
d銑邊；將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的兩側(cè)邊的毛刺、鐵銹等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量，開設(shè)焊接坡口，坡口角度為30±5° ；
e)成型；利用螺旋制管機，使得不銹鋼復(fù)合熱軋卷板扭曲變形，形成螺旋狀；本實施方式中是以螺旋焊接鋼管為例，所以將不銹鋼復(fù)合軋卷板制成螺旋狀，如果是直縫焊接管，旋轉(zhuǎn)成圓筒形即可；在成型的時候需要注意，要根據(jù)實際的需要，確定不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層還是外側(cè)，再進行彎曲，在本實施方式中，不銹鋼復(fù)合鋼管，為不銹鋼復(fù)層焊接成內(nèi)管，在內(nèi)偵牝碳鋼層焊接成外管，在外側(cè)；而且，本實施方式中焊接的是螺旋鋼管，所以采用螺旋制管機，當然還可以采用直縫焊接；形成直縫焊管；
f)鋼管焊接；本實施方式中，不銹鋼復(fù)層2位于內(nèi)層，焊接后形成內(nèi)管，先采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫4，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫5 ;所述步驟f)中，焊接成管后，對不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫進行打磨，使得具管端IOOmm范圍內(nèi)，不銹鋼復(fù)層焊縫的焊縫余高小于O. 5mm，碳鋼焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,以消除應(yīng)力，提高整個焊管的結(jié)構(gòu)強度。g)檢測；焊接完成得到的螺旋焊接鋼管進行超聲波、X射線進行檢測焊縫的質(zhì)量；同時，對由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫進行取樣，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；進行晶間腐蝕試驗，測試銹鋼復(fù)層焊縫的耐腐蝕性能，此外，還可以將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，進行包裹，只露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面，這樣的方式也是可以的。h)定尺寸切割、倒棱及入庫；將檢測后的螺旋鋼管根據(jù)需要的尺寸進行切割，切割后進行倒角、除毛刺處理；然后將螺旋鋼管入庫。所述步驟f)中，焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫4后，利用刮板對不銹鋼復(fù)層焊縫4靠近所述碳鋼焊縫5的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面。所述擠壓、刮擦利用包括連接板601和端板602，且所述端板602下表面為均布多個刮齒604的圓弧形凸面603的刮板6完成。刮齒604為“V”字形，利用所述刮齒604刮擦在所述不銹鋼復(fù)層焊縫4靠近所述碳鋼焊縫5的表面形成“V”字形刮痕。所述圓弧形凸面603上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒604外側(cè)的圓弧凹槽605，所述圓弧凹槽605和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面606，所述圓弧凹槽605和所述圓弧形凸面603相交處設(shè)有圓弧曲面607 ;利用所述端板602上的所述圓弧凹槽905、所述圓弧曲面606及所述光滑曲面607刮擦在不銹鋼復(fù)層焊縫4靠近所述碳鋼焊縫5的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。圓弧凹槽605的深度在l_2mm之間，圓弧凹槽的深度只有在這個范圍內(nèi)，刮出的圓弧凸起才對增加碳鋼焊縫和不銹鋼復(fù)層焊縫的連接強度有有益的影響，所述圓弧曲面607和光滑曲面606的曲率半徑相同。實施例2，見附圖2、4，一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層2和不銹鋼復(fù)層I冶金復(fù)合而成，本發(fā)明所述的冶金復(fù)合，也叫冶金結(jié)合，因此，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板是由碳鋼層2和不銹鋼復(fù)層I冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫4、碳鋼焊縫5構(gòu)成，所述不銹鋼復(fù)層I的厚度為所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板厚度的1/5-1/4。一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟
a)選板；根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管管徑的大小，選擇相應(yīng)厚度的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；不銹鋼復(fù)合熱軋卷板為冶金復(fù)合板；由不銹鋼復(fù)層I和碳鋼層2構(gòu)成，兩者之間結(jié)合強度高；
b)拆卷；將選擇好的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板帶卷放到拆卷機上進行拆卷；
c)矯平；利用上下壓輥，將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板壓平直，為后續(xù)工序做好準備；壓力的大小根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)；當然，也可以采用別的公知的矯平機械或裝置完成對不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的矯平；
d銑邊；將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的兩側(cè)邊的毛刺、鐵銹等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量，開設(shè)焊接坡口，坡口角度為30±5° ；
e)成型；利用螺旋制管機，使得不銹鋼復(fù)合熱軋卷板扭曲變形，形成螺旋狀；本實施方式中是以螺旋焊接鋼管為例，所以將不銹鋼復(fù)合軋卷板制成螺旋狀，如果是直縫焊接管，旋轉(zhuǎn)成圓筒形即可；在成型的時候需要注意，要根據(jù)實際的需要，確定不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層還是外側(cè)，再進行彎曲，在本實施方式中，不銹鋼復(fù)合鋼管，為不銹鋼復(fù)層焊接成外管，在外偵牝碳鋼層焊接成內(nèi)管，在內(nèi)側(cè)；而且，本實施方式中焊接的是螺旋鋼管，所以采用螺旋制管機，當然還可以采用直縫焊接；形成直縫焊管；
f )鋼管焊接；本實施方式中，不銹鋼復(fù)層2位于外層，焊接后形成外管，先采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫5，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫4;焊接成管后，對不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫進行打磨，使得具管端IOOmm范圍內(nèi)，不銹鋼復(fù)層焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,碳鋼焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,以消除應(yīng)力，提高整個焊管的結(jié)構(gòu)強度；
g)檢測；焊接完成得到的螺旋焊接鋼管進行超聲波、X射線進行檢測焊縫的質(zhì)量；同時，對由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫進行取樣，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；進行晶間腐蝕試驗，測試銹鋼復(fù)層焊縫的耐腐蝕性能，此外，還可以將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，進行包裹，只露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面，這樣的方式也是可以的。h)定尺寸切割、倒棱及入庫；將檢測后的螺旋鋼管根據(jù)需要的尺寸進行切割，切割后進行倒角、除毛刺處理；然后將螺旋鋼管入庫。所述步驟f)中，焊接出碳鋼焊縫5后，利用刮板對碳鋼焊縫5靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面。所述擠壓、刮擦利用包括連接板601和端板602，且所述端板602下表面為均布多個刮齒604的圓弧形凸面603的刮板6完成。刮齒604為“V”字形，利用所述刮齒604刮擦在所述碳鋼焊縫5靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面形成“V”字形刮痕。所述圓弧形凸面603上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒604外側(cè)的圓弧凹槽605，所述圓弧凹槽605和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面606，所述圓弧凹槽605和所述圓弧形凸面603相交處設(shè)有圓弧曲面607 ;利用所述端板602上的所述圓弧凹槽905、所述圓弧曲面606及所述光滑曲面607刮擦在碳鋼焊縫5靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。圓弧凹槽605的深度在l_2mm之間，圓弧凹槽的深度只有在這個范圍內(nèi)，刮出的圓弧凸起才對增加碳鋼焊縫和不銹鋼復(fù)層焊縫的連接強度有有益的影響，所述圓弧曲面607和光滑曲面606的曲率半徑相同。實施例3，見附圖3、4，一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層2和不銹鋼復(fù)層I冶金復(fù)合而成，本發(fā)明所述的冶金復(fù)合，也叫冶金結(jié)合，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫4、碳鋼焊縫5及位于所述不銹鋼復(fù)層焊縫4和所述碳鋼焊縫5之間的中間層3構(gòu)成，所述不銹鋼復(fù)層I的厚度為所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板厚度的1/5-1/4。
一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟
a)選板；根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管管徑的大小，選擇相應(yīng)厚度的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；不銹鋼復(fù)合熱軋卷板為冶金復(fù)合板；由不銹鋼復(fù)層I和碳鋼層2構(gòu)成，兩者之間結(jié)合強度高；
b)拆卷；將選擇好的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板帶卷放到拆卷機上進行拆卷；
c)矯平；利用上下壓輥，將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板壓平直，為后續(xù)工序做好準備；壓力的大小根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)；當然，也可以采用別的公知的矯平機械或裝置完成對不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的矯平；
d銑邊；將不銹鋼復(fù)合熱軋卷板的兩側(cè)邊的毛刺、鐵銹等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量，開設(shè)焊接坡口，坡口角度為30±5° ；
e)成型；利用螺旋制管機，使得不銹鋼復(fù)合熱軋卷板扭曲變形，形成螺旋狀；本實施方式中是以螺旋焊接鋼管為例，所以將不銹鋼復(fù)合軋卷板制成螺旋狀，如果是直縫焊接管，旋轉(zhuǎn)成圓筒形即可；在成型的時候需要注意，要根據(jù)實際的需要，確定不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層還是外側(cè)，再進行彎曲，在本實施方式中，不銹鋼復(fù)合鋼管，為不銹鋼復(fù)層焊接成內(nèi)管，在內(nèi)偵牝碳鋼層焊接成外管，在外側(cè)；
f)鋼管焊接；先采用碳鋼焊條以直流埋弧焊焊接方式焊接出中間層3，然后采用不銹鋼焊條以氬弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫4，最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫5 ;所述步驟f)中，焊接成管后，對不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫進行打磨，使得具管端IOOmm范圍內(nèi)，不銹鋼復(fù)層焊縫的焊縫余高小于O. 5mm,碳鋼焊縫的焊縫余高小于
O.5mm,以消除應(yīng)力，提高整個焊管的結(jié)構(gòu)強度；
g)檢測；焊接完成得到的螺旋焊接鋼管進行超聲波、X射線進行檢測焊縫的質(zhì)量；同時，對由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫進行取樣，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；進行晶間腐蝕試驗，測試銹鋼復(fù)層焊縫的耐腐蝕性能，此外，還可以將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，進行包裹，只露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面，這樣的方式也是可以的。h)定尺寸切割、倒棱及入庫；將檢測后的螺旋鋼管根據(jù)需要的尺寸進行切割，切割后進行倒角、除毛刺處理；然后將螺旋鋼管入庫。
所述步驟f)中，焊接出中間層3后，利用刮板6對所述中間層3靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面。所述擠壓、刮擦利用包括連接板601和端板602，且所述端板602下表面為均布多個刮齒604的圓弧形凸面603的刮板6完成。刮齒604為“V”字形，利用所述刮齒604刮擦在所述中間層3靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面形成“V”字形刮痕。所述圓弧形凸面603上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒604外側(cè)的圓弧凹槽605，所述圓弧凹槽605和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面606，所述圓弧凹槽605和所述圓弧形凸面603相交處設(shè)有圓弧曲面607 ;利用所述端板602上的所述圓弧凹槽905、所述圓弧曲面606及所述光滑曲面607刮擦在所述中間層3靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫4的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。圓弧凹槽605的深度在l_2mm之間，圓弧凹槽的深度只有在這個范圍內(nèi)，刮出的圓弧凸起才對增加中間層和不銹鋼復(fù)層焊縫的連接強度有有益的影響，所述圓弧曲面607和光滑曲面606的曲率半 徑相同。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，其特征在于所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成。
2.一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，其特征在于所述不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板經(jīng)冷彎成型后通過焊縫焊接而成，所述不銹鋼復(fù)合熱軋卷板由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成，所述焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫、碳鋼焊縫及位于所述不銹鋼復(fù)層焊縫和所述碳鋼焊縫之間的中間層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，其特征在于所述中間層至少有一部分與所述不銹鋼復(fù)層焊縫相熔融，所述中間層與所述不銹鋼復(fù)層焊縫相熔融的厚度是所述中間層厚度的1/5-1/4。
4.一種如權(quán)利要求I所述的不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟a)選板山)拆卷；c)矯平；d銑邊；e)成型；f)鋼管焊接；g)檢測；h)定尺寸切割、倒棱及入庫；其特征在于所述步驟a)中選擇的是由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；所述步驟f)中，當不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層時，先采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；當不銹鋼復(fù)層位于外層時，先采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫；所述步驟g)中，將由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫取樣后，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；或，將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，其特征在于所述步驟f)中，當不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層時，焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫后，利用刮板對不銹鋼復(fù)層焊縫靠近所述碳鋼焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；當不銹鋼復(fù)層位于外層時，焊接出碳鋼焊縫后，利用刮板對碳鋼焊縫靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫。
6.一種如權(quán)利要求2或3所述的不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，包括以下步驟a)選板；b)拆卷；c)矯平；d銑邊；e)成型；f)鋼管焊接；g)檢測；h)定尺寸切割、倒棱及入庫；其特征在于所述步驟a)中選擇的是由碳鋼層和不銹鋼復(fù)層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合熱軋卷板；所述步驟f)中先采用碳鋼焊條以氣保焊焊接方式焊接出中間層，然后采用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；所述步驟g)中，將由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成焊縫取樣后，將取樣焊縫放入熱固性丙烯酸樹脂鑲塊內(nèi)，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面；或，將取樣焊縫用耐高溫環(huán)氧樹脂涂抹，露出不銹鋼復(fù)層焊縫表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，其特征在于所述步驟f)中，焊接出中間層后，利用刮板對中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面進行擠壓、刮擦，使得該表面形成凹面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，其特征在于所述擠壓、刮擦利用包括連接板和端板，且所述端板下表面為均布多個刮齒的圓弧形凸面的刮板完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，其特征在于利用所述刮齒刮擦在所述中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面形成“V”字形刮痕。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管的制造方法，其特征在于所述圓弧形凸面上設(shè)有位于兩個最外側(cè)刮齒外側(cè)的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽和所述端板側(cè)面相交處設(shè)有光滑曲面，所述圓弧凹槽和所述圓弧形凸面相交處設(shè)有圓弧曲面；利用所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面刮擦在所述中間層靠近所述不銹鋼復(fù)層焊縫的表面形成與所述圓弧凹槽、所述圓弧曲面及所述光滑曲面形狀相應(yīng)的刮痕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法，不銹鋼復(fù)合焊接鋼管由不銹鋼復(fù)合熱軋卷板通過焊縫焊接成，焊縫由不銹鋼復(fù)層焊縫和碳鋼焊縫構(gòu)成。制造方法銑邊開設(shè)坡口；不銹鋼復(fù)層位于內(nèi)層時先采用氣保焊焊接中間層，再用不銹鋼焊條以氬弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫；不銹鋼層在0.9mm以下時，直接用氬弧焊焊接出不銹鋼焊縫，不銹鋼復(fù)層位于外層時，先采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫，采用不銹鋼焊條以氬弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫。本發(fā)明不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法，制造出的不銹鋼復(fù)合焊接鋼管，結(jié)構(gòu)強度高，耐腐蝕性強，內(nèi)管和外管之間結(jié)合強度不小于200MPa。
文檔編號F16L9/02GK102889434SQ20121040874
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊偉芳, 陳文豪, 朱文闖, 吳建成, 林春明, 張淮, 卞忠景, 周央, 趙瑞軍, 陳珂 申請人:浙江金洲管道工業(yè)有限公司