專利名稱：連接裝置以及包括這種裝置的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接裝置。本發(fā)明還涉及一種包括這種裝置的連接器。本發(fā)明的領(lǐng)域?yàn)檫m用于要求極高安全性并需要金屬部件密封的高壓高溫流體通道的連接器。例如，流體的壓力大約為200巴，而溫度大約為300°C。具體地，根據(jù)本發(fā)明的連接裝置被提供為與穿過(guò)板的管狀元件相連接。在此情況下，通過(guò)所述板安裝和移除所述管得操作必須快速而恰當(dāng)。
背景技術(shù)：
GB-A-201061描述了一種在兩個(gè)管之間的連接裝置。第一管被擰緊在具有第一截頭圓錐形表面的主連接元件中。第二管被擰緊在具有第二截頭圓錐性表面的端部件環(huán)中，并且在所述第二截頭圓錐性表面上安裝有錐形襯墊。在所述第二管已經(jīng)插入所述環(huán)形件中之后，通過(guò)致動(dòng)安裝在連接元件上的凸輪桿而在所述裝置內(nèi)獲得由截去尖端的芯部之間的密封。在致動(dòng)所述桿的步驟之前，所述裝置中的襯墊與凸輪之間的軸向端部間隙必須通過(guò)作用在錐形襯墊上而補(bǔ)償。此外，如果在致動(dòng)襯墊和桿的情況下間隙補(bǔ)償仍不完美，則不會(huì)獲得密封。同樣，由于所述裝置比擰緊在其上的管更寬，通過(guò)板的連接的移除不是非常方便。因此，連接裝置缺乏可靠性和恰當(dāng)性。GB-A-551795描述了一種適于連接到管的連接器。具體地，所述連接器包括外殼、能變形的環(huán)狀環(huán)、端部件主體和桿。致動(dòng)所述桿將導(dǎo)致端部件主體在外殼中移動(dòng)，使得所述端部件主體將使所述能變形的環(huán)圍繞所述管變平。這種連接器不適用于傳輸高壓和高溫流體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種連接裝置，該連接裝置提供兩個(gè)連接元件，特別是穿過(guò)板的凸形元件與具有凸輪桿的連接端部件之間的可靠且恰當(dāng)?shù)倪B接。為此，本發(fā)明涉及一種連接裝置，適于傳送加壓流體，所述連接裝置連接到第一管并且被構(gòu)造為與連接到第二管的連接元件相連接，所述連接裝置和所述連接元件中的第一部件被構(gòu)造為凸形元件，所述連接裝置和所述連接元件中的第二部件被構(gòu)造為凹形元件，所述連接裝置包括端部件主體，具有支承部分并限定所述連接裝置中的流體的內(nèi)部流動(dòng)通道，所述端部件主體連接到所述第一管，端部件環(huán)，被提供有大致在縱向軸線上延伸并且與用于所述流體的所述內(nèi)部流動(dòng)通道隔絕的內(nèi)腔，并被提供有具有外螺紋的徑向表面，和移動(dòng)組件，用于在所述端部件環(huán)的所述內(nèi)腔內(nèi)在平行于所述端部件環(huán)的所述縱向軸線的至少一個(gè)向前的方向上移動(dòng)所述端部件主體，所述連接裝置的特征在于，還包括中間構(gòu)件，所述中間構(gòu)件具有主體，該主體沿著縱向軸線延伸并且被提供有徑向表面，所述徑向表面具有與所述端部件環(huán)的所述外螺紋互補(bǔ)的外螺紋，和鎖定機(jī)構(gòu)，能夠在用于相對(duì)于所述中間構(gòu)件在平行于所述主體的所述縱向軸線的至少一個(gè)向前的方向上阻擋被引入所述中間構(gòu)件的所述連接元件的阻擋位置與所述鎖定機(jī)構(gòu)允許所述連接元件從所述中間構(gòu)件抽出的位置之間移動(dòng)，所述鎖定機(jī)構(gòu)能在所述中間構(gòu)件與所述端部件環(huán)未連接的情況下位于該鎖定機(jī)構(gòu)的阻擋位置，并且所述端部件主體的所述支承部分能夠與所述連接元件密封接觸以密封地連接所述第一管和所述第二管。因此，構(gòu)件本發(fā)明的連接裝置具有一些優(yōu)點(diǎn)。借助鎖定機(jī)構(gòu)，中間構(gòu)件與連接元件之間的連接/斷開(kāi)可容易且快速地形成。特別地，這種連接/斷開(kāi)可通過(guò)為該目的提供的組件與端部件主體無(wú)關(guān)地形成。中間構(gòu)件和端部件環(huán)的外螺紋之間的連接，更準(zhǔn)確地說(shuō)是螺紋連接，補(bǔ)償了間隙和空隙在需要連接之前或期間沒(méi)有調(diào)整，同時(shí)在連接裝置內(nèi)獲得整個(gè)連接/斷開(kāi)的恒定的緊固。此外，連接元件與中間構(gòu)件之間的借助鎖栓的連接允許該中間構(gòu)件圍繞所述連接元件自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，并由此在中間構(gòu)件與端部件環(huán)之間的連接期間不向所述連接元件的管施加任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。有利地，各連接彼此補(bǔ)償以將所述連接元件固定在所述中間構(gòu)件內(nèi)。所述移動(dòng)組件優(yōu)選包括在沒(méi)有任何輔助工具的情況下減小手動(dòng)緊固并增強(qiáng)連接內(nèi)的密封的凸輪桿。有利地，在沒(méi)有任何具有較短使用壽命的彈性體構(gòu)件的情況下在兩個(gè)金屬部分之間建立所述裝置內(nèi)的密封接觸。因此，工具本發(fā)明的所述裝置特別適用于在兩個(gè)密封連接管之間傳送高壓和高溫流體。根據(jù)本發(fā)明的其它有利特征，單獨(dú)地或結(jié)合地具有所述鎖定機(jī)構(gòu)能夠至少部分地容納在形成在所述連接元件中的凹槽內(nèi)。用于移動(dòng)所述端部件主體的所述移動(dòng)組件包括桿和在所述端部件環(huán)中的樞轉(zhuǎn)凸輪。所述桿圍繞所述端部件主體叉狀地安裝，所述凸輪沿著所述端部件環(huán)的所述縱向軸線被插入在所述端部件主體的臺(tái)肩和所述端部件環(huán)的臺(tái)肩之間。所述凸輪具有至少一個(gè)外表面，所述至少一個(gè)外表面具有鎖定寬度和小于所述鎖定寬度的未鎖定寬度，所述鎖定寬度與所述未鎖定寬度之間的差優(yōu)選為大約0. 5%至5%。所述移動(dòng)組件還包括制動(dòng)彈簧，所述制動(dòng)彈簧被布置在所述端部件環(huán)與所述桿之間，并且能夠?qū)⑺鰲U保持在角度鎖定和/或未鎖定位置。所述端部件環(huán)包括形成在所述內(nèi)腔處的內(nèi)螺紋，所述中間構(gòu)件包括在所述主體的外圓柱形表面上的與所述內(nèi)螺紋互補(bǔ)的外螺紋。所述鎖定機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件能夠垂直于所述中間構(gòu)件的所述主體的所述縱向軸線移動(dòng)，并具有當(dāng)所述連接元件被弓I入所述中間構(gòu)件時(shí)被所述連接元件橫穿的殼體，所述殼體被提供有用于在所述向前的方向上阻擋所述連接元件的徑向分隔部。所述滑動(dòng)件包括能夠接納在所述向前的方向上鄰接的所述連接元件的安全沉孔，所述安全沉孔覆蓋圍繞所述安全沉孔的中心軸線至少200°的角域。所述鎖定機(jī)構(gòu)包括鎖定球和環(huán)，所述環(huán)能夠圍繞所述主體平行于所述中間構(gòu)件的所述主體的所述縱向軸線在用于將所述球鎖定在所述連接元件中以相對(duì)于所述中間構(gòu)件阻擋所述連接元件的位置與用于釋放所述球以從所述中間構(gòu)件抽出所述連接元件的位置之間移動(dòng)。
所述端部件環(huán)包括形成在內(nèi)腔處的內(nèi)螺紋，所述中間構(gòu)件包括在所述主體的外圓柱形表面上的與所述內(nèi)螺紋互補(bǔ)的外螺紋，所述環(huán)在所述球的釋放位置處至少部分地覆蓋所述中間構(gòu)件的所述外螺紋。所述連接元件的所述支承部分和所述端部件主體的所述支承部分之中的至少一個(gè)支承部分為截頭圓錐形表面。所述連接裝置被構(gòu)造為適用于接納凸形連接元件的凹形元件，所述端部件主體的所述支承部分密封接觸地接納所述凸形連接元件的支承部分。本發(fā)明的另一目的在于一種連接器，適于傳送加壓流體。所述連接器的特征在于該連接器包括如上所述的連接到第一管的連接裝置，以及連接到所述連接裝置并連接到所述第二管的連接元件。有利地，當(dāng)所述端部件主體的所述支承部分觸及屬于所述連接元件的支承部分時(shí)，所述端部件主體通過(guò)所述移動(dòng)組件產(chǎn)生的相對(duì)于所述連接元件在所述向前的方向上的移動(dòng)能夠建立起所述端部件主體的所述支承部分與屬于所述連接元件的所述支承部分之間的密封接觸，以密封地連接所述第一管和所述第二管。根據(jù)第一連接器變型，所述端部件主體的所述支承部分與所述凸形連接元件的所述支承部分之間的所述密封接觸通過(guò)形成所述支承部分的兩個(gè)表面的直接接觸而形成。根據(jù)第二連接器變型，形成所述支承部分的兩個(gè)表面中的一個(gè)接納有墊圈，所述端部件主體的所述支承部分與所述凸形連接元件的所述支承部分之間的所述密封接觸通過(guò)所述墊圈形成。


在閱讀下述僅作為非限制性實(shí)例提供的描述并參考附圖，本發(fā)明將更加容易理解，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的連接的局部軸向截面圖，包括以未連接構(gòu)造示出的連接裝置和凸形連接端部件，所述裝置還根據(jù)本發(fā)明由凹形連接端部件和中間連接構(gòu)件構(gòu)成，所述凹形連接端部件和中間連接構(gòu)件適用于接納所述凸形連接端部件并且以未連接構(gòu)造示出；圖2為具有較大尺度的類似于圖1的局部截面圖，僅示出處于未鎖定構(gòu)造的具有鎖定結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件；圖3為具有較大尺度的類似于圖1的局部截面圖，示出在連接操作期間所述連接裝置的凸形連接端部件和中間構(gòu)件；圖4為沿圖3中的線IV-1V截取的截面圖；圖5類似于圖3的局部截面圖，示出在中間構(gòu)件與凸形連接端部件相連接的情況下的連接操作期間的凹形連接端部件；圖6為沿圖5的線V1-VI截取的截面圖；圖7為類似于圖5的局部截面圖，示出處于連接構(gòu)造的連接器；圖8為沿圖7的線VII1-VIII截取的截面圖；圖9為圖7的細(xì)節(jié)IX處的較大尺度的示圖；圖10和圖11分別為類似于圖3和圖7的截面圖，針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的連接和連接器裝置的第二實(shí)施例，包括具有球鎖定機(jī)構(gòu)的中間構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式圖1至圖9示出連接器RlO的第一實(shí)施例，包括連接裝置10和成形為凸形元件或連接端部件的管2.裝置10被成形為凹形連接元件，適用于接納管2。裝置10和管2是連接器RlO的兩個(gè)部件，連接器RlO在處于連接構(gòu)造時(shí)適用于傳送高溫和高壓氣態(tài)和/或液態(tài)流體，如圖7至圖9中所示。在此情況下，裝置10連接到第一管，而管2與連接裝置10連接并且連接到第二管，為了簡(jiǎn)便，這些管沒(méi)有在圖1至圖9中示出。連接器10的所示部件是金屬制的，以承受高溫和高壓。管2包括圍繞縱向軸線X2定心的回轉(zhuǎn)外表面3，回轉(zhuǎn)外表面3在管2的兩個(gè)端部7和8之間延伸。管2插入形成在板P中的孔P2中。表面3配合到孔P2中，而端部7和8位于板P的每一側(cè)面上。端部7連接到管(未示出)并且緊固到一結(jié)構(gòu)(也未示出)上，連接端部8被提供為與裝置10連接。在其相對(duì)于板P布置在端部8 一側(cè)的區(qū)段中，表面3具有環(huán)狀凹槽4，該凹槽4具有圍繞軸線X2定心的平坦底部。所述凹槽4距離端部8比距離端部7近。在其相對(duì)于板P布置在端部8 一側(cè)的部分中，管2的徑向空間需求小于孔P2的徑向尺寸。在此情況下，外表面3在凹槽4的每一側(cè)具有相同的直徑。凹槽4具有臺(tái)肩5，臺(tái)肩5位于端部8的側(cè)面上、垂直于軸線X2并且朝向板P和端部7定向。臺(tái)肩5將凹槽4的底部連接到表面3。內(nèi)部通道6在管2中形成并在管2的兩個(gè)端部7和8處打開(kāi)。端部8具有圍繞軸線X2定心的截去尖端的圓錐形外表面9。表面9的直徑隨著其遠(yuǎn)離端部7移動(dòng)而減小。截頭圓錐形表面9是用于屬于裝置10的互補(bǔ)的截頭圓錐形表面39的支承部分，如圖9中所示。通過(guò)金屬之間的接觸的這種截頭圓錐性密封很好地適用于高溫和高壓流體。并且，通過(guò)截去尖端芯部之間的密封不需要任何密封件，從而使得維修簡(jiǎn)便。裝置10包括連接端部件50和中間連接構(gòu)件60。端部50沿軸線X50延伸，構(gòu)件60沿軸線X60延伸。軸線X50和X60在裝置10的連接構(gòu)造下重合。連接端部件50由錐形的端部件環(huán)(end piece ring) 20、相對(duì)于環(huán)20能移動(dòng)的端部件主體30、以及用于相對(duì)于環(huán)20沿軸線X50移動(dòng)主體30的機(jī)構(gòu)40。錐形端部件環(huán)20具有大致管狀形狀。所述環(huán)20沿軸線X50在連接到構(gòu)件60的一個(gè)端部21與用于沿軸線X50滑動(dòng)主體30的一個(gè)端部22之間延伸。環(huán)20包括位于端部21的側(cè)面上的第一孔口 23、位于端部22的側(cè)面上的第二孔口 26。這兩個(gè)孔口 23和26限定了所謂的干燥內(nèi)腔24，該腔24與裝置10內(nèi)的流體循環(huán)的流動(dòng)通道隔絕。該腔24沿縱向軸線X50完全穿過(guò)環(huán)20。環(huán)20包括抓握輪廓25，實(shí)際上，所述抓握輪廓為在端部21的側(cè)面上的第一孔口 23的徑向表面處圍繞軸線X50制成的內(nèi)部螺紋，即內(nèi)螺紋。主體30可通過(guò)在孔口 26內(nèi)被引導(dǎo)相對(duì)于端部件環(huán)20沿軸線X50平移?？卓?23的直徑大于孔口 26的直徑，這些直徑是圍繞軸線X50測(cè)得。這兩個(gè)孔口 23和26在腔24內(nèi)通過(guò)垂直于軸線X50的臺(tái)肩27連接。環(huán)20還包括橫向開(kāi)口 28和部分環(huán)狀凹槽29，由于通到徑向開(kāi)口 28中，所述部分環(huán)狀凹槽29被提供用于接納機(jī)構(gòu)40的不同部件。開(kāi)口 28相對(duì)于軸線X2在孔口 23與環(huán)20的外表面之間徑向穿過(guò)環(huán)20。該開(kāi)口 28為盲孔。如圖8中所示，環(huán)20的孔口 23在軸線X50的每一側(cè)和開(kāi)口 28的對(duì)稱平面上限定了側(cè)面殼體23c，所述對(duì)稱平面對(duì)應(yīng)于圖1的平面。凹槽29形成在孔口 23中并且圍繞軸線X50定心。對(duì)于端部件環(huán)20，限定了平行于軸線X50并且從端部22指向端部21的向前的方向D1。對(duì)于端部件環(huán)20，還限定了與方向Dl相反地定向的方向D2。端部件主體30包括連接到管2的前部31和連接到管(未示出)的后部32。前部31和后部32各自具有圍繞軸線X50定心的管狀形狀，并且由大致環(huán)狀的突出的套管33分隔開(kāi)。前部31和套管33容納在孔口 23中，同時(shí)部分32從孔口 23朝向外面和環(huán)20的后部22延伸穿過(guò)孔口 26。換言之，主體30在沒(méi)有流體環(huán)繞的情況下部分地刺入環(huán)20中。套管33具有形成機(jī)構(gòu)40的支承止擋部的后臺(tái)肩34，如下所述。主體30的后部32包括從其外表面突出的后止擋部35。此外，主體30相對(duì)于端部件環(huán)20沿方向D2的位移由于套管33和機(jī)構(gòu)40的存在而被限制。如圖7至圖9中所示，端部件主體30還包括內(nèi)部通道36，內(nèi)部通道36部分地由連接裝置10中的主流體流動(dòng)通道限定。通道36沿縱向軸線X50延伸通過(guò)主體30，并且在前部31和后部32處打開(kāi)。截頭圓錐形表面39在通道36的孔處形成，朝向前部31的內(nèi)部且在部分31的前端部的側(cè)面上。截頭圓錐形表面39朝向部分31的前端部展開(kāi)，由此形成與管2的表面9互補(bǔ)的支承部分。用于移動(dòng)端部件主體30的機(jī)構(gòu)40包括圍繞主體30叉狀地安裝(clevis-mounted)的凸輪桿42。所示桿42包括延伸通過(guò)開(kāi)口 28從而被提供在環(huán)20中的致動(dòng)臂43，并且可由操作者(operator)從端部件環(huán)20的外面進(jìn)行致動(dòng)。桿42包括凸輪44，凸輪44具有部分容納在環(huán)20的側(cè)面殼體23c中的側(cè)部45，如圖8中所示。每個(gè)側(cè)部45具有外表面46，該外表面46在一與圖5中的平面平行的平面中的橫截面為大致橢圓形。兩個(gè)表面46相對(duì)于對(duì)應(yīng)于圖1、圖5和圖7的平面的桿42的對(duì)稱平面對(duì)稱。每個(gè)表面46限定鎖定寬度LI和未鎖定寬度L2，如圖5和圖7中所示，寬度LI大于寬度L2。在該樣本實(shí)施例中，長(zhǎng)度LI和L2被限定為沿彼此垂直的方向。借助非限制性的實(shí)例，凸輪44的鎖定寬度LI和未鎖定寬度L2之間的尺寸差為大約0. 05mm,寬度LI為大約4_。更一般地，寬度LI和L2之間的尺寸差為大約0. 5%至5 %，優(yōu)選為大約I %。當(dāng)操作者致動(dòng)桿42時(shí)，凸輪44能夠圍繞軸線A44樞轉(zhuǎn),軸線A44垂直于桿42的對(duì)稱平面。當(dāng)裝置10處于未連接構(gòu)造時(shí)，機(jī)構(gòu)40處于所謂的未鎖定位置。臂43延伸通過(guò)開(kāi)口 28，基本垂直于軸線X50，如圖1和圖5中所示。在連接操作期間，桿42可被操作者折回到鎖定位置，壁43基本平行于軸線X50定位并朝向連接端部件50的前面延伸，如圖7和圖8中所示。凸輪44然后將主體30推回，如下文所描述。通過(guò)機(jī)構(gòu)40在連接操作期間的動(dòng)作，主體30由此能夠在環(huán)20中在一方面基于凸輪44的接觸而沿方向D2凹進(jìn)的位置和另一方面在凸輪44的推動(dòng)下沿方向Dl朝向環(huán)20的端部21前進(jìn)的位置之間移動(dòng)。當(dāng)裝置10與被擰緊到端部件50上的中間構(gòu)件60連接時(shí)，主體30的部分31刺入構(gòu)件60。當(dāng)裝置10被移除時(shí)，主體30沿方向Dl的移動(dòng)被鄰接抵靠端部件環(huán)20的止擋部35限制。主體30在圖1中被表示為處于基于凸輪44的接觸的凹進(jìn)位置，但是可替換地被表示為處于朝向前部31前進(jìn)且止擋部35限制其移動(dòng)的位置。在端部件環(huán)20內(nèi)的主體30的凹進(jìn)位置處，主體30的套管33觸及凸輪44，凸輪44反而被保持在環(huán)20內(nèi)的接觸位置，側(cè)部45支承在側(cè)面殼體23c的臺(tái)肩27上。
機(jī)構(gòu)40還包括制動(dòng)彈簧49，制動(dòng)彈簧49適于在操作者不作用在桿42上時(shí)將凸輪桿42摩擦地保持在角度鎖定和未鎖定位置。制動(dòng)彈簧49 一方面部分容納在環(huán)20的凹槽29內(nèi)，另一方面在與開(kāi)口 28和凸輪43徑向相反的側(cè)面相對(duì)于軸線X50和A44部分延伸至抵靠凸輪44的外表面46。中間構(gòu)件60包括管狀主體61和快速鎖定機(jī)構(gòu)或鎖栓70。管狀主體61包括大致圓柱形徑向外表面62以及內(nèi)孔口 63，所述外表面62和所述內(nèi)孔口 63圍繞軸線X60定心。孔口 63限定了所謂的干燥內(nèi)腔64，該腔64與裝置10內(nèi)的流體循環(huán)的流動(dòng)通道隔絕，像環(huán)20的腔24 —樣。橫向凹槽66沿垂直于軸線X60的軸線A66完全穿過(guò)主體61，通到腔64中并且在表面62處。凹槽66被提供用于接納鎖栓，如下文將描述地。表面62具有抓握輪廓65，更準(zhǔn)確地說(shuō)，抓握輪廓65為周向外螺紋，與內(nèi)螺紋25互補(bǔ)且圍繞軸線X60形成。外螺紋65沿軸線65并相對(duì)于凹槽66定位在構(gòu)件60的一個(gè)側(cè)面60B。在端部件50和構(gòu)件60之間的連接操作期間，側(cè)面60B和外螺紋65朝向端部件50定向。因此，外螺紋65能夠與錐形環(huán)20的內(nèi)螺紋25接合，特別是如圖5中所示。構(gòu)件60還包括一個(gè)側(cè)面60A，側(cè)面60A關(guān)于凹槽66且沿著軸線X60與側(cè)面60B相反。管2可從該側(cè)面60A被引入腔64。對(duì)于中間連接構(gòu)件60，限定了向前的方向D’ 1，方向D’ I沿軸線X60從側(cè)面60B到側(cè)面60A定向。對(duì)于中間連接構(gòu)件60，還限定有沿著與方向D’I相反的方向D’2。當(dāng)中間連接構(gòu)件60和連接端部件50被連接或嚙合時(shí)，中間連接構(gòu)件60的方向D’ I和D’ 2分別與端部件環(huán)20的方向Dl和D2相同。鎖栓70包括剛性滑動(dòng)件(slide) 71，該剛性滑動(dòng)件71的橫截面與凹槽66的橫截面互補(bǔ)，除了功能間隙(functional play)之外,還被提供有兩個(gè)側(cè)表面72。表面72位于軸線X60和軸線A66的任一側(cè)。操作者可通過(guò)擠壓所述滑動(dòng)件71的外表面71a來(lái)致動(dòng)滑動(dòng)件71。螺釘73被緊固到與滑動(dòng)件71的表面71a相反的徑向外側(cè)面70C上。螺釘軸線基本上沿軸線A66延伸?；瑒?dòng)件71能夠在表面72處的構(gòu)件60的凹槽66內(nèi)的滑動(dòng)連接部中沿軸線A66移動(dòng)。更準(zhǔn)確地說(shuō)，滑動(dòng)件71能夠一方面特別是通過(guò)直到止擋部(未示出)的表面71a上的操作者的作用沿著脫離方向D3在凹槽66內(nèi)移動(dòng)，所述脫離方向D3沿著軸線A66朝向側(cè)面70C定向，另一方面在返回彈簧(為了簡(jiǎn)便而未示出)的作用下沿著與方向D3相反的接合方向D4在凹槽66內(nèi)移動(dòng)。集成在鎖栓70中的所述返回彈簧趨向于在脫離或返回的方向D4上將滑動(dòng)件71帶回到鄰接位置，如圖1中所示。凹槽66被提供有圓錐形表面69，該圓錐形表面69通過(guò)螺釘73鄰接抵靠所述圓錐形表面69成為鎖栓70在方向D4上的止擋部。方向D3和D4相對(duì)于軸線X60是徑向的，即垂直于方向Dl和D2。殼體74形成在鎖栓70的滑動(dòng)件71中，在滑動(dòng)件71的每一側(cè)打開(kāi)，平行于軸線X60。殼體74在方向D4上為大致細(xì)長(zhǎng)的。在側(cè)面70C上，殼體74被提供有朝向軸線X60定向的徑向分隔部75。更準(zhǔn)確地說(shuō)，分隔部75具有傾斜的表面76、安全沉孔77和齒部78。表面76朝向側(cè)面60A和軸線X60翻轉(zhuǎn)，而沉孔77被布置在側(cè)面60B上，齒部78沿著軸線X60布置在表面76和沉孔77之間。由于殼體74的細(xì)長(zhǎng)的幾何形狀，沉孔77實(shí)際上為部分圓柱形沉孔，圍繞平行于軸線X60的軸線X77定心，其外直徑基本上等于管2的外圓柱形表面3的直徑。所述沉孔77覆蓋剛剛大于180°、優(yōu)選大于200°，在圖1至圖9的實(shí)施例的情況下等于210°的角域(angular sector)79。被沉孔77覆蓋的角域79被布置在側(cè)面70C上，并且被限定為圍繞沉孔77的中心軸線X77。軸線X77 —方面在處于阻擋被引入構(gòu)件60的管2的位置處與軸線X60對(duì)齊，如圖3和圖4中所示，另一方面在處于從中間構(gòu)件60釋放管2的位置處相對(duì)于軸線X60在側(cè)面70C上偏離，如圖2中所示。實(shí)踐中，管2插入腔64并穿過(guò)將被連接到端部件50的構(gòu)件60的殼體74。然后鎖栓70允許將管2快速鎖定到構(gòu)件60內(nèi)，如下文所述。更準(zhǔn)確地說(shuō)，當(dāng)管2與中間連接構(gòu)件60連接時(shí)，鎖栓70允許阻擋管2在方向D’ I上平移。在此情況下，鎖栓70部分容納在凹槽4內(nèi)，分隔部75進(jìn)入環(huán)狀凹槽4內(nèi)以接觸管2的外表面3。管2的臺(tái)肩5在安全沉孔77的底部處鄰接抵靠齒部78。由于在管2與構(gòu)件60之間沒(méi)有任何擰緊操作的情況下完成，因此所述鎖定是快速的。而且，當(dāng)管2在構(gòu)件60內(nèi)被阻擋時(shí)，構(gòu)件60圍繞管2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是可能的，這特別地用于擰緊外螺紋65與內(nèi)螺紋25。下面將對(duì)連接器RlO和裝置10的完整的操作進(jìn)行描述。起初，管2、連接端部件50和中間構(gòu)件60未連接，如圖1中所示。在第一連接步驟中，如圖2至圖4中所示，操作者使用快速鎖栓連接部70以將中間構(gòu)件60連接到管2。管2的端部8通過(guò)前側(cè)面60A被引入腔64。表面3基本上配合到孔口 63中，同時(shí)軸線X2和X60基本上對(duì)齊。表面3將鄰接抵靠?jī)A斜的表面76，逆著返回彈簧沿方向D3橫向推回鎖栓70的滑動(dòng)件71。當(dāng)徑向分隔部75與凹槽4相對(duì)地定位且管2已經(jīng)充分插入以使凹槽4的臺(tái)肩5在方向D2上超出沉孔77時(shí)，滑動(dòng)件71沿方向D4被鎖栓70的彈簧彈性地推回，且齒部78與凹槽4接合，如圖3和圖4中所示。因此，在這點(diǎn)上，臺(tái)肩5不會(huì)鄰接抵靠沉孔77。此外，假設(shè)臺(tái)肩5鄰接抵靠沉孔77中的齒部78，則管2相對(duì)于構(gòu)件60的移動(dòng)一方面能夠圍繞軸線X2旋轉(zhuǎn)，另一方面沿方向D’ I的平移被阻擋。管2與中間構(gòu)件60之間的連接被稱為自動(dòng)的，這是因?yàn)槠鋬H通過(guò)將管2插入中間構(gòu)件60的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。在第二連接步驟中，如圖5和圖6中所示，操作者將端部件環(huán)20的內(nèi)螺紋25接合到構(gòu)件60的外圓周螺紋65中，然后向下擰緊該構(gòu)件60直到建立起管2的截頭圓錐形表面9與端部件主體30的截頭圓錐形表面39之間的直接接觸。在連接操作期間的該構(gòu)造中，主體61以其側(cè)面60B在腔24內(nèi)的方式被容納，主體30的前部31基本上配合到孔口 63中，同時(shí)軸線X2、X50基本上對(duì)齊。抓握輪廓25和65之間的擰緊將盡可能長(zhǎng)地延續(xù)，一方面，在方向Dl上，管2不與鎖栓10的安全沉孔77鄰接，另一方面，在方向D2上，主體30不通過(guò)凸輪桿42與端部件環(huán)20接觸。更準(zhǔn)確地說(shuō)，套管33的臺(tái)肩34被推回到抵靠凸輪44的表面46，同時(shí)，凸輪44的表面46被推回到支承在臺(tái)肩27上，在形成在環(huán)20的側(cè)面殼體23c內(nèi)。在桿42的未鎖定位置，凸輪44由此以其未鎖定寬度L2沿著縱向軸線X50插入到端部件主體30和端部件環(huán)20之間，端部件環(huán)20在縱向上與管2構(gòu)成整體。由于管2接合到沉孔77中，鎖栓70沿方向D4的為了脫離所述鎖栓70的運(yùn)動(dòng)以及由此管2從構(gòu)件60的抽出通過(guò)沉孔77的幾何形機(jī)器角域79被防止，且管2為鎖栓70沿方向D4的移動(dòng)的止擋部。因此，環(huán)20與構(gòu)件60之間的擰緊連接允許連接器RlO的部件的軸向加工端部間隙和空隙被補(bǔ)償，并允許管2和中間連接構(gòu)件60之間的連接被固定。在第三連接步驟中，如圖7至圖9中所示，操作者致動(dòng)所示機(jī)構(gòu)40。更準(zhǔn)確地說(shuō)，操作者朝向環(huán)20的前端部21樞轉(zhuǎn)桿42的臂43，直到所述臂43在其鎖定位置基本上平行于軸線X50。凸輪44的表面46樞轉(zhuǎn)至鄰接抵靠臺(tái)肩27，同時(shí)使得所述表面46抵靠套管33的臺(tái)肩34滑動(dòng)。然后凸輪44以鎖定寬度LI沿著縱向軸線X50夾在端部件主體30與端部件環(huán)20之間，由此沿方向Dl相對(duì)于端部件環(huán)20推回套管33。換言之，在安裝并補(bǔ)償軸向間隙后，致動(dòng)桿42將導(dǎo)致端部件主體30相對(duì)于端部件環(huán)20沿方向Dl朝向管2移動(dòng)。所述移動(dòng)等于寬度LI與L2之間的差，優(yōu)選約為5% mm。當(dāng)主體30相對(duì)于管2平移時(shí)，表面39將施加沿方向Dl指向表面9的力F30。力F30圍繞重合的軸線X2和X50在表面9和39的接觸面處徑向分布。這種力39確保截頭圓錐形表面9和39最佳地緊固到一起,從而形成管2與端部件主體30之間的密封。在該連接構(gòu)造中，止擋部35不會(huì)觸及環(huán)20，從而不會(huì)與主體30的平移相干涉。在這一點(diǎn)上，連接器RlO和裝置10處于連接構(gòu)造。流體可通過(guò)連接器R10、更準(zhǔn)確地說(shuō)通過(guò)端部件主體30和管2在通道36和6中循環(huán)。凸輪桿42被保持在借助制動(dòng)彈簧49鎖定部件的位置處。在斷開(kāi)步驟中，操作者將桿42帶回到直立的未鎖定位置，臂43基本徑向地延伸到軸線X50，且凸輪44以其未鎖定寬度L2沿著縱向軸線X50插入到端部件主體和端部件環(huán)之間。力F30被釋放。然后，操作者擰開(kāi)中間構(gòu)件60以取下連接端部件5。如果需要，為了將管2移動(dòng)通過(guò)板P，所述管2必須與中間構(gòu)件60斷開(kāi)連接。為此目的，操作者相對(duì)于中間構(gòu)件60在方向D2上移動(dòng)管2，從而使得管2的臺(tái)肩5退出安全沉孔77。當(dāng)操作者擠壓表面71a時(shí)，滑動(dòng)件逆著鎖栓70的彈簧的彈性力在方向D3上滑動(dòng)，并且其徑向分隔部75從凹槽4縮回，如圖2中所不,為了簡(jiǎn)便在圖2中僅不出了構(gòu)件60。然后，管2被鎖栓70釋放并且可在殼體74中滑動(dòng)而不被鎖栓70阻擋，然后可從構(gòu)件60拔出。然后，管2可通過(guò)板P的孔P2抽出。當(dāng)操作者一釋放鎖栓70上的作用時(shí)，鎖栓70沿方向D4彈性地返回并準(zhǔn)備好用于新的管2型元件的連接。根據(jù)本發(fā)明，鎖栓70由此能夠在至少在向前的方向Dl上相對(duì)于中間構(gòu)件60的主體61阻擋被引入中間構(gòu)件60的連接元件2的位置與釋放之后可在方向Dl上從中間構(gòu)件60中抽出連接元件2的位置之間移動(dòng)。在圖10和圖11中，示出了根據(jù)本發(fā)明的連接器RlO和連接裝置110的第二實(shí)施例。連接器Rl 10的一些部件與上述第一實(shí)施例的連接器RlO的部件相同，并具有相同的附圖標(biāo)記。與第一實(shí)施例相比，連接器RllO的其它部件呈現(xiàn)類似的操作，但結(jié)構(gòu)不同，并且附圖標(biāo)記增加100。這種附圖標(biāo)記的情況為管102、凹槽104、中間構(gòu)件160、管狀主體161、外表面162、內(nèi)孔口 163、內(nèi)腔164、外螺紋165、圍繞軸線60徑向分布的若干橫向凹槽166以及快速鎖定機(jī)構(gòu)170。管102類似于管2，除了凹槽104。該凹槽104包括具有圍繞軸線X2定心的圓形內(nèi)凹底部的環(huán)狀輪廓。配合中間構(gòu)件160的機(jī)構(gòu)170為球鎖栓。更準(zhǔn)確地說(shuō)，鎖栓170具有剛性鎖定球184，所述剛性鎖定球184基于管102的外表面的接觸被布置在徑向凹槽166中并能夠部分容納在凹槽104內(nèi)。因此，球184可防止管102與構(gòu)件160的主體161之間的任何平移移動(dòng)，同時(shí)允許構(gòu)件160圍繞管102旋轉(zhuǎn)。在圖10和圖11的實(shí)例中，有六個(gè)球184和凹槽166。在圖10中，截面在軸線X60的任一側(cè)為不同的截平面?？商鎿Q地，球184和凹槽166的數(shù)量可以不是六個(gè)。鎖栓170包括具有大致管狀形狀的鎖定環(huán)171。所述環(huán)171具有在主體161的外表面162上沿方向D’I和D’2滑動(dòng)連接的孔口 172?？卓?172具有能夠沿著朝向軸線X60定向的接合方向影響球184的部分，以將球184保持在凹槽104內(nèi)。孔口 172還具有內(nèi)凹槽174，當(dāng)與凹槽166相反地定位時(shí)，內(nèi)凹槽174將接納球184以從凹槽104拔出所述球?？卓?172還具有在側(cè)面60B上定向的表面175，該表面175支承在形成在外螺紋165的側(cè)面60A上的縱向止擋部165B上。環(huán)171還包括分隔部177，所述分隔部177相對(duì)于孔口 172朝向軸線X60徑向定向，并且是側(cè)面60A上的環(huán)171的端部。彈簧180圍繞軸線X60定位在主體161與環(huán)171之間。更準(zhǔn)確地說(shuō)，彈簧180布置在分隔部177與形成在主體161中并翻轉(zhuǎn)到側(cè)面60A的臺(tái)肩167之間。彈簧180趨向于將環(huán)171推回到部分173覆蓋凹槽166的位置。環(huán)171還包括在與形成在主體161中的殼體168相反的孔口 172處打開(kāi)的縱向凹槽178。殼體168和凹槽178將接納球188，球188被提供為沿環(huán)171的旋轉(zhuǎn)與主體161形成整體。此外，環(huán)狀密封件179容納在環(huán)狀凹槽169中，環(huán)狀凹槽169在側(cè)面60A上形成在主體161的表面162處。因此，在環(huán)171圍繞主體161的縱向滑動(dòng)移動(dòng)期間，分隔部177將在方向D’ I上鄰接抵靠密封件179，或者表面175將在方向D’ 2上鄰接抵靠止擋部165B。連接器RllO和裝置110的操作將在下文中描述。該操作與連接器RlO和裝置10的操作相當(dāng)，除了第一連接步驟。如圖10中所示，在該第一連接步驟中，操作者實(shí)現(xiàn)快速球鎖栓連接部170以在中間構(gòu)件160中阻擋管102。操作者在方向D’2上抵抗彈簧180將環(huán)171推回到抵靠止擋部165B。管102的端部8在方向D’2上通過(guò)前側(cè)面60A被引入腔164。然后凹槽174被定位為與凹槽166相對(duì)，同時(shí)環(huán)171在覆蓋表面165S上部分覆蓋構(gòu)件160的外螺紋165。球184將在表面3上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容納在殼體168中的球188將在凹槽178內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。截頭圓錐形表面9將球184沿遠(yuǎn)離軸線X60移動(dòng)的脫離方向推回到凹槽166和凹槽174中。管102沿方向D’ 2持續(xù)移動(dòng)，直到球184被定位為與凹槽104相對(duì)。在這一點(diǎn)上，操作者釋放環(huán)171，環(huán)171被彈簧180沿方向D’ I推回。然后球184被容納在凹槽104內(nèi)，如圖10中所示。孔口 172的部分173被定位為與凹槽166相對(duì)，以防止球184的任何徑向向外移動(dòng),如圖11中所不。然后，管102相對(duì)于構(gòu)件160的移動(dòng)一方面可能沿著圍繞軸線X2的旋轉(zhuǎn)，另一方面被防止沿方向D’ I和D’ 2平移，且球184被環(huán)171保持在橫向凹槽166和凹槽104內(nèi)。與上述第一實(shí)施例中不同的是，鎖栓170防止沿所述兩個(gè)方向D’ I和D’ 2的任何平移移動(dòng)。允許連接器RllO和裝置110被帶到連接構(gòu)造的第二連接步驟和第三連接步驟與上述的連接器RlO和裝置10相同。當(dāng)構(gòu)件160和連接端部件150已經(jīng)安裝并且軸向間隙已經(jīng)補(bǔ)償，外螺紋25至少部分覆蓋表面165S，并且因此，環(huán)171不能被帶到球未鎖定位置184。然后，管102和中間連接構(gòu)件160不能斷開(kāi)連接。在斷開(kāi)步驟中，操作者將桿42帶回到未鎖定位置。然后操作者擰下中間構(gòu)件160以將其從連接端部件50移除。如果需要，為了通過(guò)板P移除管102，所述管2必須與中間構(gòu)件160斷開(kāi)連接。當(dāng)覆蓋表面165S脫離，操作者可將環(huán)171沿方向D’ 2推回到抵靠止擋部165B。然后，表面174定位為與球184徑向相對(duì)，以從凹槽104釋放球188并釋放之后可從中間構(gòu)件160抽出的凸形元件102。由此操作者可將抽出力施加到構(gòu)件160的腔164的管102，從而以與軸線X60垂直的脫離移動(dòng)使球184脫離凹槽104，并釋放之后可從中間構(gòu)件160抽出的凸形元件，然后所述環(huán)171被釋放。連接器RlO和RllO以及裝置10和110的部件可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下以不同的方式成形。實(shí)踐中，所述部件被設(shè)計(jì)為確?？煽康拿芊膺B接部，所述密封連接部可方便地形成并抵抗一些安裝和移除所述連接的操作。在一變型(未示出)中，快速鎖定機(jī)構(gòu)可以不同的方式由機(jī)構(gòu)70和170構(gòu)造，同時(shí)允許簡(jiǎn)單和快速地形成中間構(gòu)件與管之間的連接部。例如，連接裝置可包括具有與管的外表面鄰接的指部或爪部的鎖定機(jī)構(gòu)。在管的凹槽中的鎖定機(jī)構(gòu)的接合確保了，在鎖定之后，中間構(gòu)件可相對(duì)于所述管翻轉(zhuǎn)，并且將鎖定機(jī)構(gòu)擰緊到端部件環(huán)中不會(huì)對(duì)連接到管的管施加任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。此外，所述鎖定機(jī)構(gòu)適于被帶到其阻擋位置，同時(shí)所述中間構(gòu)件與所述端部件環(huán)斷開(kāi)連接。為了簡(jiǎn)便，參照裝置10對(duì)下述變型進(jìn)行描述，知道它們還適用于裝置110。在一變型(未示出)中，管2與端部件主體30之間的支承部分9和39可由圖1至圖11的實(shí)例不同地成形。優(yōu)選地，所述部分9和39包括用于密封接觸的至少一個(gè)截頭圓錐形表面，部分9和39中的每個(gè)包括密封接觸的截頭圓錐形表面和圓周表面。根據(jù)另一實(shí)例，部分9和39可被構(gòu)造為具有管2，該管2為凹形的且接觸凸形的端部件主體30。優(yōu)選地，當(dāng)部分9和39的密封接觸為截去尖端的圓錐體至球體的類型時(shí)，凹形外部部件被提供有截去尖端的圓錐體端部，且凸形外部部件被提供有球形端部。根據(jù)另一變型(未示出)，連接裝置10中的密封通過(guò)金屬密封件來(lái)確保。更準(zhǔn)確地說(shuō)，管2與端部件主體30之間的密封接觸借助金屬密封件來(lái)確保，所述密封接觸由于通過(guò)被致動(dòng)的桿42移動(dòng)至更近的部件而被擠壓，所述密封接觸在管2和端部件主體30的支承部分9和39之間以密封連接部。在此情況下，管2和端部件主體30的支承部分9和39不必須為截頭圓錐形表面或球形表面。根據(jù)另一變型(未示出)，端部件環(huán)20包括凸形抓握輪廓，例如外螺紋，而中間構(gòu)件60包括凹形抓握輪廓，例如內(nèi)螺紋。根據(jù)另一變型(未示出)，所述機(jī)構(gòu)40可不同地成形，以適于當(dāng)前的應(yīng)用。例如，凸輪44及其外表面46與圖1至圖11中所示的不同地成形。根據(jù)另一實(shí)例，桿42不被形成為一個(gè)零件。優(yōu)選地，所述機(jī)構(gòu)40包括一個(gè)用于產(chǎn)生主體30(的特別是沿向前的方向Dl)的縱向移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部分。有利地，移動(dòng)機(jī)構(gòu)40導(dǎo)致兩個(gè)支承部分9和39 —起移動(dòng)地更近，同時(shí)支承部分9已經(jīng)鄰接抵靠端部件主體30，從而建立起所述裝置內(nèi)的密封接觸以確保兩個(gè)管的密封連接。根據(jù)另一變型(未示出)，端部件主體30不被成形為一件式管狀主體，而是由以密封方式安裝到一起的一些部件構(gòu)成。根據(jù)另一變型(未示出)，閥系統(tǒng)可布置在管2內(nèi)和/或由端部件主體30限定的主流體流動(dòng)通道內(nèi)。無(wú)論如何，環(huán)20包括與流體流隔開(kāi)的干燥的內(nèi)通腔24，即其中沒(méi)有直接流體循環(huán)。無(wú)論哪個(gè)實(shí)施例，環(huán)20的干燥的腔24內(nèi)和主體30的外表面上沒(méi)有流體流動(dòng)。換言之，主體30與閥不同。在連接器RlO的連接構(gòu)造中，管2不能在不預(yù)先移除連接端部件50和中間構(gòu)件60的情況下與連接端部件50分開(kāi)，比如管2和端部件主體30的元件的密封在隨后的連接期間被確保。此外，各實(shí)施例的技術(shù)說(shuō)明可全部或部分結(jié)合到一起。因此，構(gòu)件本發(fā)明的連接和連接裝置可適于特定的應(yīng)用，特別是在操作成本和條件方面。
權(quán)利要求
1.一種連接裝置(10 ;110)，適于傳送加壓流體，所述連接裝置(10 ；110)連接到第一管并且被構(gòu)造為與連接到第二管的連接元件(2 ;102)相連接，所述連接裝置和所述連接元件這二者中的第一部件(2 ;102)被構(gòu)造為凸形元件而這二者中的第二部件(10 ；210)被構(gòu)造為凹形元件，所述連接裝置(10 ；110)包括: 端部件主體(30)，具有支承部分(39)并限定所述連接裝置(10 ；110)中的流體的內(nèi)部流動(dòng)通道(36)，所述端部件主體(30)連接到所述第一管， 端部件環(huán)(20)，被提供有大致在縱向軸線(X50)上延伸并且與用于所述流體的所述內(nèi)部流動(dòng)通道(36)隔絕的內(nèi)腔(24)，并被提供有具有外螺紋(25)的徑向表面，和 移動(dòng)組件(40)，用于在所述端部件環(huán)(20)的所述內(nèi)腔(24)內(nèi)在平行于所述端部件環(huán)(20)的所述縱向軸線(X50)的至少一個(gè)向前的方向(Dl)上移動(dòng)所述端部件主體(30)， 其特征在于，所述連接裝置(10 ；110)還包括中間構(gòu)件(60 ;160)，所述中間構(gòu)件(60 ；160)具有: 主體(61 ;161)，該主體(61 ；161)沿著縱向軸線(X60)延伸并且被提供有徑向表面(62)，所述徑向表面￠2)具有與所述端部件環(huán)(20)的所述外螺紋(25)互補(bǔ)的外螺紋(65 ；165)，和 鎖定機(jī)構(gòu)(70 ;170)，能夠在用于相對(duì)于所述中間構(gòu)件(60 ；160)在平行于所述主體(61)的所述縱向軸線(X60)的至少一個(gè)向前的方向(Dl)上阻擋被引入所述中間構(gòu)件(60 ；160)的所述連接元件(2;102)的阻擋位置與所述鎖定機(jī)構(gòu)(70;170)允許所述連接元件(2 ；102)從所述中間構(gòu)件(60 ；160)抽出的位置之間移動(dòng)， 所述鎖定機(jī)構(gòu)(70 ；170)能在所述中間構(gòu)件(60 ；160)與所述端部件環(huán)(20)未連接的情況下位于該鎖定機(jī)構(gòu)的所述阻擋位置處，并且所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)能夠與所述連接元件(2 ;102)密封接觸以密封地連接所述第一管和所述第二管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)(70 ；170)能夠至少部分地容納在形成在所述連接元件(2;102)中的凹槽(4;104)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，用于移動(dòng)所述端部件主體(30)的所述移動(dòng)組件(40)包括桿(42)和在所述端部件環(huán)(20)中樞轉(zhuǎn)的凸輪(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述連接裝置(10;110)，其特征在于，所述桿(42)圍繞所述端部件主體(30)叉狀地安裝，所述凸輪(44)沿著所述端部件環(huán)(20)的所述縱向軸線(X50)插入在所述端部件主體(30)的臺(tái)肩(34)與所述端部件環(huán)(20)的臺(tái)肩(27)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述凸輪(44)具有至少一個(gè)外表面(46)，所述至少一個(gè)外表面(46)具有鎖定寬度(LI)和小于所述鎖定寬度(LI)的未鎖定寬度(L2)，所述鎖定寬度(LI)與所述未鎖定寬度(L2)之間的差優(yōu)選為大約0.5%至5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述移動(dòng)組件(40)還包括制動(dòng)彈簧(49)，所述制動(dòng)彈簧(49)被布置在所述端部件環(huán)(20)與所述桿(42)之間，并且能夠?qū)⑺鰲U(42)保持在角度鎖定和/或未鎖定位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述端部件環(huán)(20)包括形成在所述內(nèi)腔(24)處的內(nèi)螺紋(25)，所述中間構(gòu)件(60 ；160)包括在所述主體(61 ；161)的外圓柱形表面(62 ；162 )上的與所述內(nèi)螺紋(25)互補(bǔ)的外螺紋(65 ;165)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10)，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)(70)包括滑動(dòng)件(71)，所述滑動(dòng)件(71)能夠垂直于所述中間構(gòu)件(60)的所述主體(61)的所述縱向軸線(X60)移動(dòng)，并具有當(dāng)所述連接元件(2)被引入所述中間構(gòu)件￠0)時(shí)被所述連接元件(2)橫穿的殼體(74)，所述殼體被提供有用于在所述向前的方向(Dl)上阻擋所述連接元件(2)的徑向分隔部(75)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接裝置(10)，其特征在于，所述滑動(dòng)件(71)包括能夠接納在所述向前的方向(Dl)上鄰接的所述連接元件(2)的安全沉孔(77)，所述安全沉孔(77)覆蓋圍繞所述安全沉孔(77)的中心軸線(X77)至少200°的角域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(110)，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)(170)包括: 鎖定球(184)，和 環(huán)(171)，所述環(huán)(171)能夠圍繞所述主體(161)平行于所述中間構(gòu)件(160)的所述主體(161)的所述縱向軸線，在用于將所述球(184)鎖定在所述連接元件(102)中以相對(duì)于所述中間構(gòu)件(160)阻擋所述連接元件(102)的位置與用于釋放所述球(184)以從所述中間構(gòu)件(160)抽出所述連接元件(102)的位置之間移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接裝置(110)，其特征在于，所述端部件環(huán)(20)包括形成在內(nèi)腔(24)處的內(nèi)螺紋(25)，所述中間構(gòu)件(60 ；160)包括在所述主體(61 ；161)的外圓柱形表面(62 ；162)上的與所述內(nèi)螺紋(25)互補(bǔ)的外螺紋(65 ;165)，所述環(huán)(171)在用于釋放所述球(184)的位置處至少部分地覆蓋所述中間構(gòu)件(160)的所述外螺紋(165)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述連接元件(2 ;102)的所述支承部分(9)和所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)之中的至少一個(gè)支承部分為截頭圓錐形表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10;110)，其特征在于，所述連接裝置(10 ；110)被構(gòu)造為適用于接納凸形連接元件(2 ;102)的凹形元件，所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)密封接觸地接納所述凸形連接元件(2 ;102)的支承部分(9)。
14.一種連接器(RIO ;R110)，適于傳送加壓流體，其特征在于，該連接器(RIO ；R110)包括: 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置(10 ; 110)，該連接裝置(10 ；110)連接到第一管，以及 連接元件(2 ; 102)，所述連接元件(2 ;102)與所述連接裝置(10 ；110)連接并連接到所述第二管。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接器(RIO;R110)，其特征在于，當(dāng)所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)觸及屬于所述連接元件(2 ;102)的支承部分(9)時(shí)，所述端部件主體(30)通過(guò)所述移動(dòng)組件(40)產(chǎn)生的相對(duì)于所述連接元件(2 ;102)在所述向前的方向(Dl)上的移動(dòng)能夠建立起所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)與屬于所述連接元件(2 ;102)的所述支承部分(9)之間的密封接觸，以密封地連接所述第一管和所述第二管。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接器(RIO;R110)，其特征在于，所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)與所述凸形連接元件(2 ;102)的所述支承部分(9)之間的所述密封接觸通過(guò)形成所述支承部分(9 ；39)的兩個(gè)表面的直接接觸而形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接器(RIO;R110)，其特征在于，形成所述支承部分(9;39)的兩個(gè)表面中的一個(gè)接納有墊圈，所述端部件主體(30)的所述支承部分(39)與所述凸形連接元件(2 ;102)的所述支承部分(9)之間的所述密封接觸通過(guò)所述墊圈形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接裝置(10)和包括這種裝置(10)的連接器(R10)，裝置(10)通過(guò)與連接元件(2)相連接而適于傳送加壓流體。裝置(10)包括端部件主體(30)、端部件環(huán)(20)、移動(dòng)組件(40)和具有主體(61)和鎖定機(jī)構(gòu)(70)的中間構(gòu)件(60)，主體(61)被提供有具有與端部件環(huán)的外螺紋互補(bǔ)的外螺紋的徑向表面，鎖定機(jī)構(gòu)(70)能夠在相對(duì)于構(gòu)件(60)在至少一個(gè)向前的方向上阻擋被引入中間構(gòu)件(60)的連接元件(2)的位置與鎖定機(jī)構(gòu)(70)允許連接元件(2)從構(gòu)件(60)抽出的位置之間移動(dòng)。鎖定機(jī)構(gòu)能位于鎖定機(jī)構(gòu)的阻擋位置，同時(shí)中間構(gòu)件與端部件環(huán)未連接。端部件主體的支承部分能夠與連接元件密封接觸。
文檔編號(hào)F16L37/18GK103075596SQ20121041393
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者A-C·蒂貝爾吉安, C·迪里厄, I·班諾 申請(qǐng)人:史陶比爾法萬(wàn)舉