專利名稱：一種耐沖刷防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料，特別涉及一種耐沖刷防腐涂料。
背景技術(shù)：
目前在選礦、化工、石油開采、環(huán)保水處理等領(lǐng)域中普遍存在含固體顆粒物的漿料輸送難題。上述領(lǐng)域中的漿料由大小顆粒不均的固體和液體混合組成，固液比濃度從10%到70 %不等。常見輸送漿料方式多半采用通過攪拌機(jī)將漿料攪拌，使其混合，然后通過泵將漿料通過管道傳輸至外界。在輸送過程中，上述設(shè)備的過流面，即設(shè)備中流體流經(jīng)的的部位不僅會(huì)和液體接觸，同時(shí)還會(huì)接觸固體顆粒物，由于固體顆粒物體積大小、形狀都不規(guī)則，經(jīng)常會(huì)通過棱角劃、撞過流面，給設(shè)備帶來嚴(yán)重磨損。 此外，漿料本身往往具有腐蝕性，例如礦漿料，由于礦物本身屬性具有腐蝕性,其漿料也具有腐蝕性。因而對(duì)設(shè)備內(nèi)部過流面腐蝕也異常嚴(yán)重。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備使用維護(hù)成本，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)了針對(duì)過流面特殊保護(hù)的各類涂料。現(xiàn)有市場(chǎng)上常見的解決方案有，例如
I、一種改性環(huán)氧樹脂復(fù)合修復(fù)涂料，其為單層結(jié)構(gòu)，主要是以氧化鋁或氧化硅作為骨料，然后配以適當(dāng)比例的改性環(huán)氧樹脂、固化劑、增稠劑等。所述骨料是指在修復(fù)涂料中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。該涂料具有較好的防腐性能和耐磨性能，但是與基材表面的結(jié)合性問題卻未能妥善解決，這樣就產(chǎn)生了涂層脫落的問題。2、一種環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料，其為單層結(jié)構(gòu)，主要是以碳化硅和氧化鋁為骨料，以環(huán)氧樹脂、固化劑、促凝劑作為結(jié)合料配置而成。此涂料對(duì)于普通的磨損面修復(fù)有一定的效果，但在環(huán)境惡劣，漿料溫度較高，流速快，粒徑大，腐蝕性較強(qiáng)的情況下，由于該涂料為了抗磨損，采用的都是粒度較大的碳化硅和氧化鋁顆粒，對(duì)基材表面的浸潤(rùn)性不理想，結(jié)合力降低，在涂層和過流面中間有微小氣孔，導(dǎo)致涂層表面的堆積密度降低，耐磨顆粒之間有間隙，耐磨和防腐性能降低，甚至從表面脫落。所以上述兩種方案在漿料運(yùn)輸作業(yè)中的實(shí)用性較差。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種將耐磨涂料根據(jù)功能細(xì)分為預(yù)涂層、防護(hù)層和表面層三層，并結(jié)合使用的耐沖刷防腐涂料。經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)該涂料能夠有效避免涂層脫落，漿料中固體物劃、撞，并有效降低漿料運(yùn)輸過程中的阻力，提高運(yùn)輸效率。其原理是通過提高涂料的堆積密度以增強(qiáng)抗磨性和提高結(jié)合力，增強(qiáng)撕裂強(qiáng)度。采用不同材料的科學(xué)配比，不同功能的涂料結(jié)合固化后其性能遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的單一耐磨防腐涂料的處理效果O一種耐沖刷防腐涂料，其特征在于該耐沖刷防腐涂料包括涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中A組環(huán)氧樹脂300 345份，鈦白粉90 120份，滑石粉80 115份，三氧化二鋁210 260份，二甲苯15 45份；
B組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份。所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂80 100份，三氧化二鋁550 660份，碳化硅50份，碳化鎢100 150 份，二甲苯8 10份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份，活性稀釋劑I 2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁70 90份。所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂300 345份，鈦白粉90 120份，滑石粉80 115份，三氧化二鋁210 260份，二甲苯15 45份；
F組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份。預(yù)涂層以鈦白粉、滑石粉為主要成分，配合環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。鈦白粉、滑石粉，使得預(yù)涂層具有補(bǔ)強(qiáng)、熔點(diǎn)高、遮蓋力好、柔軟、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性。此特性能夠確保預(yù)涂層與基材表面的結(jié)合力。防護(hù)層以三氧化二鋁為主要成分，具有耐高溫、耐研磨等特性，結(jié)合碳化硅，使得涂料化學(xué)性能更加穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)減小、耐磨性能提高。防護(hù)層作為耐沖刷防腐涂料的主層，厚度一般控制在3 8cm，以三氧化二鋁、碳化硅、碳化鎢為骨料配以環(huán)氧樹脂可以順利的堆積起該厚度，并且非常堅(jiān)固。外表層與預(yù)涂層類似，但側(cè)重點(diǎn)在減少漿料運(yùn)輸過程中各種摩擦力。所述A組中三氧化二鋁粒徑為5um ；
所述C組中三氧化二鋁為8 24目，碳化硅為80 120目，碳化鎢為200 240目； 所述D組中碳化鎢為200 240目，三氧化二鋁為80 130目；
所述E組中三氧化二鋁粒徑為lum。預(yù)涂層A組中三氧化二鋁粒徑為I飛um，I飛um的粒徑非常之小，能夠有效提高預(yù)涂層的堆積密度，增強(qiáng)預(yù)涂層與基材表層的結(jié)合力。防護(hù)層C組、D組中的采用粒徑較大，但又各不相同的三氧化二鋁、碳化硅、碳化鎢為骨料，一方面確保有足夠的稠度，便于生成較厚的防護(hù)層，同時(shí)通過不同粒徑的之間的結(jié)合，減少空隙，增強(qiáng)結(jié)合力。有效提高防護(hù)層的耐高溫、耐研磨特性。外表層E組中三氧化二鋁粒徑為lum，采用最小粒徑的三氧化二鋁作為表面層的骨料，能夠使外表層的結(jié)合縫隙達(dá)到最小級(jí)別，涂刷在防護(hù)層上，能夠有效得填補(bǔ)防護(hù)層粒徑較大導(dǎo)致的空隙、凹陷，形成最光滑的表面。所述C組中的8 24目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形f 2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
所述C組中的80 120目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
所述C、D組中的20CT240目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；所述D組中的80 130目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。由于三氧化二鋁、碳化硅、碳化鎢同屬質(zhì)地堅(jiān)硬、性能穩(wěn)定的固體顆粒，雖然粒徑較小，但是形狀不規(guī)則，為了打磨其棱角，實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)合性能，故按照上述方式進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，預(yù)處理后的三氧化二鋁、碳化硅、碳化鎢顆粒更加接近于球形，有利于涂料的配比及結(jié)合。
所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44或E-51或E-54型。本發(fā)明的有益效果是
常見的耐磨防腐涂料不設(shè)預(yù)涂層與外表層，直接將涂料堆積到基材表面上，類似于直接將本發(fā)明中的防護(hù)層堆積到基材表面。由于需要確保涂料需要一定的稠度、硬度，以便生成較厚的保護(hù)層，這樣就帶來了幾個(gè)問題第一，如果內(nèi)部顆粒物粒徑過小，則混合物類似于液體，根本無(wú)法堆積出具有耐磨防腐效果的保護(hù)層，而漿料運(yùn)輸設(shè)備保護(hù)層的普遍厚度必須在3cm以上。第二，內(nèi)部顆粒物較大，則出現(xiàn)與基材表層結(jié)合力不足的問題，由于涂料和基材表層不屬于同類物質(zhì)，結(jié)合力一直屬于行業(yè)難題，當(dāng)內(nèi)部顆粒物較大就會(huì)出現(xiàn)在使用過程中大面積脫落的問題。第三，單層無(wú)法解決基材表面與漿料接觸部分摩擦力過大的問題?；谋砻婧蜐{料接觸的部分摩擦力過大，會(huì)導(dǎo)致傳輸效率低，設(shè)備負(fù)荷大，且容易因?yàn)榍笆龅哪Σ亮霸O(shè)備負(fù)荷問題進(jìn)一步導(dǎo)致保護(hù)層脫落，此點(diǎn)，在漿料運(yùn)輸管道上表現(xiàn)得尤為明顯。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的耐磨防腐涂料，依據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)工作中的具體要求，將其分解成三層預(yù)涂層、防護(hù)層、外表層。其中預(yù)涂層主要目的是增強(qiáng)涂料與基材表面的結(jié)合力，通過增加環(huán)氧樹脂的成分，降低其中非溶解性固體，具體的指A組中的三氧化二鋁的粒徑來達(dá)到增強(qiáng)結(jié)合力的目的。行業(yè)公知同類型的材料的結(jié)合比異類材料結(jié)合要容易得多，所以在預(yù)涂層上增加同類型的防護(hù)層結(jié)合性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出直接在基材表層上涂覆防護(hù)層。防護(hù)層作為本發(fā)明的主要層，其厚度遠(yuǎn)比預(yù)涂層和外表層要厚，有效實(shí)現(xiàn)耐沖刷防腐的目的。在防護(hù)層上面涂刷一層具有薄薄的，但是又極其堅(jiān)硬光滑的外表層，主要目的是減少漿料運(yùn)輸過程中各種摩擦力。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。實(shí)施例I
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
A組環(huán)氧樹脂300份，鈦白粉90份，滑石粉80份，三氧化二鋁210份，二甲苯15份； B組三羥甲基丙烷10份，甲苯二異氰酸酯30份；
防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂80份，三氧化二鋁550份，碳化硅50份，碳化鎢100份，二甲苯8份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷10份，甲苯二異氰酸酯30份，活性稀釋劑I份，碳化鎢50份，三氧化二鋁70份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂300份，鈦白粉90份，滑石粉80份，三氧化二鋁210份，二甲苯15份； F組三羥甲基丙烷10份，甲苯二異氰酸酯30份。其中A組中三氧化二鋁粒徑為lum ；C組中三氧化二鋁為8目，碳化硅為80目，碳化鶴為20目；D組中碳化鶴為200目，三氧化二招為80目出組中三氧化二招粒徑為lum。其中C組中的8目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的80目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的200目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的80目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂為E-44型。實(shí)施例2
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂345份，鈦白粉120份，滑石粉115份，三氧化二鋁260份，二甲苯45
份；
B組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中C組環(huán)氧樹脂100份，三氧化二鋁660份，碳化硅50份，碳化鎢150份，二甲苯10份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份，活性稀釋劑2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁90份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂345份，鈦白粉120份，滑石粉115份，三氧化二鋁260份，二甲苯45
份；F組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份。其中A組中三氧化二鋁粒徑為5um ;
C組中三氧化二招為24目，碳化娃為120目，碳化鶴為240目；
D組中碳化鎢為240目，三氧化二鋁為130目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的24目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的120目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的240目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的130目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-51型。實(shí)施例3
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂322份，鈦白粉105份，滑石粉97份，三氧化二鋁235份，二甲苯30份； B組三羥甲基丙烷12份，甲苯二異氰酸酯37份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂90份，三氧化二鋁605份，碳化硅50份，碳化鎢125份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷12份，甲苯二異氰酸酯37份，活性稀釋劑I份，碳化鎢50份，三氧化二鋁80份；
所述外表層由E、F兩組按照4 :1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂322份，鈦白粉105份，滑石粉97份，三氧化二鋁235份，二甲苯30
份；
F組三羥甲基丙烷12份，甲苯二異氰酸酯37份。其中A組中三氧化二鋁粒徑為3um ;
C組中三氧化二招為16目，碳化娃為100目，碳化鶴為220目；
D組中碳化鎢為220目，三氧化二鋁為105目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的16目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的100目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；C、D組中的220目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的105目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-54型。該配方的損耗最低，球磨機(jī)在對(duì)骨料整形的過程中，會(huì)產(chǎn)生廢料，一般的損耗是在109Tl5%左右。采用該配方，損耗值最低，為8%。實(shí)施例4
一種耐沖刷防腐涂料，包括 涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由Α、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂303份，鈦白粉92份，滑石粉82份，三氧化二鋁213份，二甲苯16份； B組三羥甲基丙烷11份，甲苯二異氰酸酯32份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂82份，三氧化二鋁560份，碳化硅50份，碳化鎢110份，二甲苯8份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷11份，甲苯二異氰酸酯32份，活性稀釋劑I份，碳化鎢50份，三氧化二鋁73份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 E組環(huán)氧樹脂303份，鈦白粉92份，滑石粉82份，三氧化二鋁213份，二甲苯16份； F組三羥甲基丙烷11份，甲苯二異氰酸酯32份。其中A組中三氧化二鋁粒徑為2um ;
C組中三氧化二招為10目，碳化娃為85目，碳化鶴為210目；
D組中碳化鶴為210目，三氧化二招為85目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的10目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的85目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的210目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的85目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44型。實(shí)施例5
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂307份，鈦白粉95份，滑石粉85份，三氧化二鋁218份，二甲苯19份； B組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯35份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂85份，三氧化二鋁570份，碳化硅50份，碳化鎢120份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷12份，甲苯二異氰酸酯35份，活性稀釋劑I份，碳化鎢50份，三氧化二鋁75份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 E組環(huán)氧樹脂310份，鈦白粉95份，滑石粉98份，三氧化二鋁220份，二甲苯20份； F組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯35份。其中A組中三氧化二鋁粒徑為2um ;
C組中三氧化二招為12目，碳化娃為90目，碳化鶴為215目；
D組中碳化鶴為215目，三氧化二招為90目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的12目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的90目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的215目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的90目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。 其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-51型。實(shí)施例6
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂312份，鈦白粉98份，滑石粉87份，三氧化二鋁220份，二甲苯22份； B組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯38份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂88份，三氧化二鋁585份，碳化硅50份，碳化鎢125份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯38份，活性稀釋劑I份，碳化鎢50份，三氧化二鋁78份；所述外表層由E、F兩組按照4 :1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 E組環(huán)氧樹脂310份，鈦白粉98份，滑石粉88份，三氧化二鋁225份，二甲苯21份； F組三羥甲基丙烷12份，甲苯二異氰酸酯40份；
其中A組中三氧化二鋁粒徑為3um ；
C組中三氧化二招為14目，碳化娃為95目，碳化鶴為220目；
D組中碳化鶴為220目，三氧化二招為95目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的14目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2 質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的95目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的220目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的95目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-54型。實(shí)施例7
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂318份，鈦白粉102份，滑石粉93份，三氧化二鋁230份，二甲苯25份； B組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯40份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂95份，三氧化二鋁600份，碳化硅50份，碳化鎢135份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯38份，活性稀釋劑2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁80份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂320份，鈦白粉105份，滑石粉92份，三氧化二鋁235份，二甲苯25份； F組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯40份；
其中A組中三氧化二鋁粒徑為3um ；
C組中三氧化二招為16目，碳化娃為105目，碳化鶴為235目；
D組中碳化鎢為235目，三氧化二鋁為100目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的16目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的105目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的235目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的100目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-54型。實(shí)施例8
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂320份，鈦白粉105份，滑石粉100份，三氧化二鋁240份，二甲苯35份； B組三羥甲基丙烷14份，甲苯二異氰酸酯40份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂95份，三氧化二鋁620份，碳化硅50份，碳化鎢140份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷14份，甲苯二異氰酸酯40份，活性稀釋劑2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁83份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂320份，鈦白粉105份，滑石粉105份，三氧化二鋁245份，二甲苯30份； F組三羥甲基丙烷14份，甲苯二異氰酸酯40份；
其中A組中三氧化二鋁粒徑為4um ；
C組中三氧化二招為18目，碳化娃為115目，碳化鶴為235目；
D組中碳化鎢為235目，三氧化二鋁為110目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的18目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的115目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的235目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的110目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44型。實(shí)施例9
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂330份，鈦白粉105份，滑石粉103份，三氧化二鋁250份，二甲苯45份； B組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中C組環(huán)氧樹脂100份，三氧化二鋁630份，碳化硅50份，碳化鎢140份，二甲苯10份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份，活性稀釋劑2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁85份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
E組環(huán)氧樹脂340份，鈦白粉120份，滑石粉110份，三氧化二鋁255份，二甲苯40份； F組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份；
其中A組中三氧化二鋁粒徑為5um ；
C組中三氧化二招為22目，碳化娃為120目，碳化鶴為235目；
D組中碳化鎢為235目，三氧化二鋁為125目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的22目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的120目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的235目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的125目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-54型。實(shí)施例10
一種耐沖刷防腐涂料，包括
涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；
聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；
涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層；
所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中 A組環(huán)氧樹脂345份，鈦白粉120份，滑石粉115份，三氧化二鋁260份，二甲苯45份； B組三羥甲基丙烷15份，甲苯二異氰酸酯45份；
所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中
C組環(huán)氧樹脂90份，三氧化二鋁600份，碳化硅50份，碳化鎢130份，二甲苯9份，鈦白粉20份；
D組三羥甲基丙烷13份，甲苯二異氰酸酯40份，活性稀釋劑2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁80份；
所述外表層由E、F兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成；其中E組環(huán)氧樹脂300份，鈦白粉90份，滑石粉80份，三氧化二鋁210份，二甲苯15份； F組三羥甲基丙烷10份，甲苯二異氰酸酯30份；
其中A組中三氧化二鋁粒徑為5um ；
C組中三氧化二招為20目，碳化娃為100目，碳化鶴為200目；
D組中碳化鶴為200目，三氧化二招為80目；
E組中三氧化二鋁粒徑為lum。其中C組中的20目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C組中的100目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放 入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
C、D組中的200目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；
D組中的80目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-54型。以上已對(duì)發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐沖刷防腐涂料，其特征在于包括 涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層； 聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層； 涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層； 所述預(yù)涂層由A、B兩組按照10 1質(zhì)量比混合、攪勻制成； 其中 A組環(huán)氧樹脂300 345份，鈦白粉90 120份，滑石粉80 115份，三氧化二鋁210 260份，二甲苯15 45份； B組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份； 所述防護(hù)層由C、D兩組按照4 1質(zhì)量比混合、攪勻制成； 其中 C組環(huán)氧樹脂80 100份，三氧化二鋁550 660份，碳化硅50份，碳化鎢100 150份，二甲苯8 10份，鈦白粉20份； D組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份，活性稀釋劑I 2份，碳化鎢50份，三氧化二鋁70 90份； 所述外表層由E、F兩組按照4 :1質(zhì)量比混合、攪勻制成； 其中 E組環(huán)氧樹脂300 345份，鈦白粉90 120份，滑石粉80 115份，三氧化二鋁210 260份，二甲苯15 45份； F組三羥甲基丙烷1(Γ15份，甲苯二異氰酸酯3(Γ45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖刷防腐涂料，其特征在于 所述A組中三氧化二鋁粒徑為f 5um ； 所述C組中三氧化二鋁為8 24目，碳化硅為80 120目，碳化鎢為200 240目； 所述D組中碳化鎢為200 240目，三氧化二鋁為80 130目； 所述E組中三氧化二鋁粒徑為lum。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐沖刷防腐涂料，其特征在于 所述C組中的8 24目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑6mm的氧化鋯珠以33:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；所述C組中的80 120目碳化硅經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑4mm的氧化鋯珠以1:4質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；所述C、D組中的20CT240目碳化鎢經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑O. 2mm的氧化鋯珠以1:6質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)；所述D組中的80 130目三氧化二鋁經(jīng)過預(yù)處理，將其與粒徑Imm的氧化鋯珠以1:2質(zhì)量比混合后放入球磨機(jī)整形廣2小時(shí)，整形取出后用10%鹽酸酸洗，去除有機(jī)物和雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐沖刷防腐涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44 或 E-51 或 E-54 型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐涂料，特別涉及一種耐沖刷防腐涂料。其包括涂刷基材表面用于增強(qiáng)基材表面與防護(hù)層結(jié)合力的預(yù)涂層；聚合在預(yù)涂層上用于抗磨損、腐蝕及耐高溫的防護(hù)層；涂刷于防護(hù)層之上用于提高防護(hù)層表面的光滑度的外表層。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的耐磨防腐涂料，依據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)工作中的具體要求，將其分解成三層預(yù)涂層、防護(hù)層、外表層。其中預(yù)涂層主要目的是增強(qiáng)涂料與基材表面的結(jié)合力。防護(hù)層主要目的是有效實(shí)現(xiàn)耐沖刷防腐。外表層主要目的是減少漿料運(yùn)輸過程中各種摩擦力。
文檔編號(hào)F16L58/10GK102936444SQ20121041854
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王洋平, 俞建明 申請(qǐng)人:王洋平