專利名稱：一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
橡膠成型機(jī)是一種高精度高效率制膠胚設(shè)備，能生產(chǎn)高硬度，多種異形的膠胚，且膠胚精密度高。對(duì)于橡膠成型機(jī)給鋼管打水壓試驗(yàn)的液壓設(shè)備，必須確保在整個(gè)水壓試驗(yàn) 過程中油水平衡狀態(tài)，在此過程中必須確保壓力同步變化，否則會(huì)出現(xiàn)將鋼管壓壞壓變形而達(dá)不到試壓的目的。一般操作是在水泵口裝壓力傳感器，在油壓口裝比例減壓閥或比例溢流閥，壓力傳感器采集水泵口的壓力數(shù)據(jù)，傳遞給PLC，PLC再發(fā)指令給比例閥，產(chǎn)生一個(gè)略大于水壓的油壓，來維持這個(gè)油水平衡。在設(shè)置減壓閥結(jié)構(gòu)時(shí)，通常都是將泄油口與出油腔的外端分別開設(shè)于在閥芯兩側(cè)閥體上，在進(jìn)行檢測(cè)或出油過程時(shí)，檢測(cè)則需要位于閥體兩側(cè)分別進(jìn)行測(cè)試出油腔與泄油口，出油則需要也在兩側(cè)分別設(shè)置兩次以確保出油過程，因而，該結(jié)構(gòu)對(duì)排油效率與測(cè)壓速度造成了一定的影響；同時(shí)，當(dāng)自閥芯引出的管路出現(xiàn)問題時(shí)，不利于及時(shí)的更換或維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有多個(gè)泄油支路與出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于對(duì)出油腔與泄油口進(jìn)行同向檢測(cè)與出油的用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)
一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內(nèi)部中心位置處設(shè)置閥芯，位于閥芯中心部位設(shè)有一個(gè)進(jìn)油腔，閥芯末端的閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)出油腔；位于與出油腔同一側(cè)的閥體腔室開設(shè)一個(gè)同向泄油口并且此泄油口由兩段油路組成，即閥芯上端面、閥芯下端面依次分別開設(shè)一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路并且這兩個(gè)支路均與同向泄油口連通。所述出油腔由兩段油路組成，即閥芯中間腔室、閥芯下端面依次分別開設(shè)一段閥芯出油腔支路、下端面出油腔支路；位于閥體其中一端的內(nèi)腔設(shè)置一控制口。本發(fā)明所述的用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置的有益效果為通過于泄油口部分設(shè)置兩個(gè)由閥芯上端面、閥芯下端面引出的泄油支路，同時(shí)，于出油腔部分設(shè)置兩個(gè)由閥芯內(nèi)部、閥芯下端面引出的出油腔支路，有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當(dāng)一個(gè)管路出現(xiàn)問題時(shí)，便于及時(shí)的更換或維護(hù)；同時(shí)，通過在出油腔一側(cè)同時(shí)設(shè)置一個(gè)泄油口，在保持油水平衡實(shí)驗(yàn)的過程中，檢測(cè)人員能夠在出油腔一側(cè)同時(shí)檢測(cè)到泄油口的壓力情況以及對(duì)泄油口進(jìn)行排油，便于操作。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、閥體；2、同向泄油口 ；3、出油腔；4、進(jìn)油腔；5、控制口 ；6、閥芯；7、上端面 泄油支路；8、下端面泄油支路；9、閥芯出油腔支路；10、下端面出油腔支路。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，包 括閥體I與閥芯6，所述閥體I內(nèi)部中心位置處設(shè)置閥芯6，位于閥體I其中一端的內(nèi)腔設(shè) 置一段控制口 5，位于閥芯6中心部位開設(shè)有一個(gè)進(jìn)油腔4并且該閥芯6末端的閥體I內(nèi) 設(shè)有一個(gè)出油腔3 ;位于與出油腔3同一側(cè)的閥體I腔室開設(shè)同向泄油口 2并且此泄油口 2由兩段油路組成，即位于閥芯6上端面、閥芯6下端面依次分別開設(shè)一段上端面泄油支路 7、一段下端面泄油支路8 ;同時(shí)，所述出油腔3包括兩段油路，即位于閥芯6中間腔室、閥芯 6下端面依次分別開設(shè)一段閥芯出油腔支路9、下端面出油腔支路10，在保持油水平衡實(shí)驗(yàn) 的過程中，能夠確保油路流向完全按照水壓實(shí)驗(yàn)控制口的方向進(jìn)行，有利于保持泄油部分 原有的壓力平衡，檢測(cè)人員能夠在出油一側(cè)同時(shí)檢測(cè)到泄油的壓力情況以進(jìn)行排油，便于 操作。
權(quán)利要求
1.一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，包括閥體(I)與閥芯(6)，閥體(I)內(nèi)部中心位置處設(shè)置閥芯(6)，其特征在于位于閥芯(6)中心部位設(shè)有一個(gè)進(jìn)油腔(4)，閥芯(6)末端的閥體(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)出油腔(3);位于與出油腔(3)同一側(cè)的閥體(I)腔室開設(shè)一個(gè)同向泄油口(2)并且此泄油口由兩段油路組成，即閥芯(6)上端面、閥芯(6)下端面依次分別開設(shè)一段上端面泄油支路(7)、一段下端面泄油支路(8)并且這兩個(gè)支路均與同向泄油口(2)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，其特征在于所述出油腔(3)由兩段油路組成，即閥芯(6)中間腔室、閥芯(6)下端面依次分別開設(shè)一段閥芯出油腔支路(9)、下端面出油腔支路(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，其特征在于位于閥體(I)其中一端的內(nèi)腔設(shè)置一控制口( 5 )。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于橡膠成型機(jī)可同向檢測(cè)泄油的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內(nèi)部中心位置處設(shè)置閥芯，位于閥芯中心部位設(shè)有一個(gè)進(jìn)油腔，閥芯末端的閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)出油腔；位于與出油腔同一側(cè)的閥體腔室開設(shè)一個(gè)同向泄油口并且此泄油口由兩段油路組成，即閥芯上端面、閥芯下端面依次分別開設(shè)一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路。本發(fā)明有益效果為有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當(dāng)一個(gè)管路出現(xiàn)問題時(shí)，便于及時(shí)的更換或維護(hù)；同時(shí)，通過在出油腔一側(cè)同時(shí)設(shè)置一個(gè)泄油口，在保持油水平衡實(shí)驗(yàn)的過程中，檢測(cè)人員能夠在出油腔一側(cè)同時(shí)檢測(cè)到泄油口的壓力情況以及對(duì)泄油口進(jìn)行排油，便于操作。
文檔編號(hào)F16K17/00GK102996869SQ201210427048
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司