專(zhuān)利名稱(chēng)：研磨拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及一種研磨拋光裝置。
背景技術(shù)：
拋光機(jī)是一種電動(dòng)工具，拋光機(jī)由底座、拋盤(pán)、拋光織物、拋光罩及蓋等基本兀件組成。電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤(pán)用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。拋光織物通過(guò)套圈緊固在拋光盤(pán)上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤(pán)上進(jìn)行拋光。拋光過(guò)程中加入的拋光液可通過(guò)固定在底座上的塑料盤(pán)中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤(pán)內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。一般，在拋光作業(yè)時(shí)，被拋光物件與拋光頭之間的摩擦?xí)a(chǎn)生較大的震動(dòng)。為保證 加工精度，對(duì)于大型的被拋光物件來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中需要將拋光機(jī)固定于地基上，再設(shè)置專(zhuān)門(mén)的設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng)被拋光物件在拋光作業(yè)中移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)。這樣的方式給施工增加的難度，進(jìn)而增加了施工的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人結(jié)合多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出了一種研磨拋光裝置，包括機(jī)殼；磨頭接口，突出于所述機(jī)殼的一側(cè)；夾持器，夾持住所述磨頭接口，所述夾持器的一部分設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)并經(jīng)由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾持器帶動(dòng)所述磨頭接口旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪相連接；以及減震器，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述夾持器的后端設(shè)置于所述減震器內(nèi)。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的研磨拋光裝置中，所述減震器包括工作缸筒；活塞桿，從所述工作缸筒伸出；活塞，固定于所述活塞桿的所述工作缸筒內(nèi)部的一端；伸張閥，固定于所述工作缸筒內(nèi)部；以及儲(chǔ)油缸筒，套設(shè)于所述工作缸筒外部。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的研磨拋光裝置中，所述減震器進(jìn)一步包括壓縮閥，設(shè)置于所述工作缸筒的末端處；補(bǔ)償閥，與所述壓縮閥并列地設(shè)置于所述工作缸筒的末端；流通閥，與所述伸張閥并列地設(shè)置于所述工作缸筒內(nèi)部；以及導(dǎo)向座，設(shè)置于所述工作缸筒的頂端。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的研磨拋光裝置中，所述減震器進(jìn)一步包括防塵罩，套設(shè)于所述工作缸筒的頂端外部；以及油封，于所述防塵罩內(nèi)局部包覆住所述工作缸筒的頂端與所述活塞桿相銜接的部分。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的研磨拋光裝置中，所述磨頭接口上安裝研磨頭或者拋光頭。
本發(fā)明可以有效地降低研磨拋光裝置在研磨或者拋光作業(yè)中的震動(dòng)，因此本發(fā)明的研磨拋光裝置更適合于便攜式作業(yè)，以克服研磨拋光設(shè)備為避免震動(dòng)而必須通過(guò)鉚釘結(jié)構(gòu)固定于地基上的傳統(tǒng)加工作業(yè)方式。因此 ，本發(fā)明的研磨拋光裝置大大提高了工作的靈活性和便捷性。此外，本發(fā)明可以選擇方便地替換研磨頭或者拋光頭，因此可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了本發(fā)明的研磨拋光裝置的基本結(jié)構(gòu)。圖2詳細(xì)地示出了減震器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)討論本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。圖I示意性地示出了本發(fā)明的拋光平臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)。如圖所示，本發(fā)明的研磨拋光裝置100主要包括機(jī)殼101、磨頭接口 102、夾持器103、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪104、驅(qū)動(dòng)電機(jī)105、減震器106。參考圖1，磨頭接口 102突出于所述機(jī)殼101的一側(cè)。所述磨頭接口 102上可以選擇性地安裝研磨頭或者拋光頭。夾持器103夾持住所述磨頭接口 102，所述夾持器103的一部分設(shè)置于所述機(jī)殼101內(nèi)部。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪104設(shè)置于所述機(jī)殼101內(nèi)并經(jīng)由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾持器103帶動(dòng)所述磨頭接口 102旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪104的驅(qū)動(dòng)電機(jī)105與所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪104相連接。特別是，在本發(fā)明中，減震器106設(shè)置于所述機(jī)殼101內(nèi)，所述夾持器103的后端設(shè)置于所述減震器106內(nèi)。圖2詳細(xì)地示出了減震器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本發(fā)明的減震器106主要包括活塞桿201、工作缸筒202、活塞203、伸張閥204、儲(chǔ)油缸筒205、壓縮閥206、補(bǔ)償閥207、流通閥208、導(dǎo)向座209、防塵罩210、油封211。如圖所述，活塞桿201從所述工作缸筒202伸出?；钊?03固定于所述活塞桿201的所述工作缸筒202內(nèi)部的一端。伸張閥204固定于所述工作缸筒202內(nèi)部。且儲(chǔ)油缸筒205套設(shè)于所述工作缸筒202的外部。此外，優(yōu)選地，在上述的減震器106中，壓縮閥206設(shè)置于所述工作缸筒202的末端處。補(bǔ)償閥207與所述壓縮閥206并列地設(shè)置于所述工作缸筒202的末端。流通閥208與所述伸張閥204并列地設(shè)置于所述工作缸筒202內(nèi)部。導(dǎo)向座209設(shè)置于所述工作缸筒202的頂端。更優(yōu)選地，所述減震器106可以進(jìn)一步包括防塵罩210，套設(shè)于所述工作缸筒202的頂端外部；以及油封211，于所述防塵罩210內(nèi)局部包覆住所述工作缸筒202的頂端與所述活塞桿201相銜接的部分。當(dāng)減震器106受壓縮時(shí)，此時(shí)減震器106內(nèi)活塞203向下移動(dòng)?；钊?03下腔室的容積減少，油壓升高，油液流經(jīng)流通閥208流到活塞203上面的腔室(上腔)。上腔被活塞桿101占去了一部分空間，因而上腔增加的容積小于下腔減小的容積，一部分油液于是就推開(kāi)壓縮閥206，流回儲(chǔ)油缸205。這些閥對(duì)油的節(jié)約形成懸架受壓縮運(yùn)動(dòng)的阻尼力。減震器106在震動(dòng)減小時(shí)受拉伸，這時(shí)減震器106的活塞203向上移動(dòng)?；钊?03上腔油壓升高，流通閥208關(guān)閉，上腔內(nèi)的油液推開(kāi)伸張閥204流入下腔。由于活塞桿201的存在，自上腔流來(lái)的油液不足以充滿(mǎn)下腔增加的容積，主使下腔產(chǎn)生一真空度，這時(shí)儲(chǔ)油缸205中的油液推開(kāi)補(bǔ)償閥207流進(jìn)下腔進(jìn)行補(bǔ)充。由于這些閥的節(jié)流作用，因此在做伸張運(yùn)動(dòng)時(shí)起到阻尼作用。由于伸張閥204彈簧的剛度和預(yù)緊力設(shè)計(jì)的大于壓縮閥206，在同樣壓力作用下，伸張閥204及相應(yīng)的常通縫隙和通道截面積總和小于壓縮閥206及相應(yīng)常通縫隙通道截面 積總和。這使得減震器106的伸張行程產(chǎn)生的阻尼力大于壓縮行程的阻尼力，達(dá)到迅速減震的要求。綜上，本發(fā)明可以有效地降低研磨拋光裝置在研磨或者拋光作業(yè)中的震動(dòng)，因此本發(fā)明的研磨拋光裝置更適合于便攜式作業(yè)，以克服研磨拋光設(shè)備為避免震動(dòng)而必須通過(guò)鉚釘結(jié)構(gòu)固定于地基上的傳統(tǒng)加工作業(yè)方式。因此，本發(fā)明的研磨拋光裝置大大提高了工作的靈活性和便捷性。此外，本發(fā)明可以選擇方便地替換研磨頭或者拋光頭，因此可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書(shū)提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種研磨拋光裝置，包括 機(jī)殼; 磨頭接口，突出于所述機(jī)殼的一側(cè)； 夾持器，夾持住所述磨頭接口，所述夾持器的一部分設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)部； 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)并經(jīng)由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾持器帶動(dòng)所述磨頭接口旋轉(zhuǎn)， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪相連接；以及 減震器，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述夾持器的后端設(shè)置于所述減震器內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的研磨拋光裝置，其特征在于，所述減震器包括 工作缸筒； 活塞桿，從所述工作缸筒伸出； 活塞，固定于所述活塞桿的所述工作缸筒內(nèi)部的一端； 伸張閥，固定于所述工作缸筒內(nèi)部；以及 儲(chǔ)油缸筒，套設(shè)于所述工作缸筒外部。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨拋光裝置，其特征在于，所述減震器進(jìn)一步包括 壓縮閥，設(shè)置于所述工作缸筒的末端處； 補(bǔ)償閥，與所述壓縮閥并列地設(shè)置于所述工作缸筒的末端； 流通閥，與所述伸張閥并列地設(shè)置于所述工作缸筒內(nèi)部；以及 導(dǎo)向座，設(shè)置于所述工作缸筒的頂端。
4.如權(quán)利要求3所述的研磨拋光裝置，其特征在于，所述減震器進(jìn)一步包括 防塵罩，套設(shè)于所述工作缸筒的頂端外部；以及 油封，于所述防塵罩內(nèi)局部包覆住所述工作缸筒的頂端與所述活塞桿相銜接的部分。
5.如權(quán)利要求I所述的研磨拋光裝置，其特征在于，所述磨頭接口上安裝研磨頭或者拋光頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種研磨拋光裝置，包括機(jī)殼；磨頭接口，突出于所述機(jī)殼的一側(cè)；夾持器，夾持住所述磨頭接口，所述夾持器的一部分設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)并經(jīng)由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾持器帶動(dòng)所述磨頭接口旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪相連接；以及減震器，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述夾持器的后端設(shè)置于所述減震器內(nèi)。本發(fā)明可以有效地降低研磨拋光裝置在研磨或者拋光作業(yè)中的震動(dòng)，因此本發(fā)明的研磨拋光裝置更適合于便攜式作業(yè)，以克服研磨拋光設(shè)備為避免震動(dòng)而必須通過(guò)鉚釘結(jié)構(gòu)固定于地基上的傳統(tǒng)加工作業(yè)方式。
文檔編號(hào)F16F9/34GK102941527SQ20121043172
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者李金昌 申請(qǐng)人:昆山市大金機(jī)械設(shè)備廠