專利名稱：?jiǎn)谓z一體式簧中簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈性機(jī)械構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單絲一體式簧中簧。
背景技術(shù)：
在很多領(lǐng)域需要應(yīng)用到緩沖裝置，例如仿生人體關(guān)節(jié)領(lǐng)域；在這一領(lǐng)域中，人工假肢、假體假關(guān)節(jié)的設(shè)計(jì)與制造，往往是單純的機(jī)械運(yùn)動(dòng)模式，而缺少了完整的生物運(yùn)動(dòng)模式和生理功能需要，特別是人體運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用的機(jī)械性替代物，由于內(nèi)在環(huán)境的限制，需要一種運(yùn)動(dòng)載荷較大、經(jīng)久耐用的緩沖構(gòu)件；這種緩沖構(gòu)件一般采用彈簧，然而由于人體運(yùn)動(dòng)的載荷較大，一般的彈簧難以承受較大的載荷；如果采用數(shù)個(gè)彈簧共同承擔(dān)人體運(yùn)動(dòng)載荷的話就面臨兩個(gè)問(wèn)題，一是沒(méi)有足夠的體積可以安置數(shù)個(gè)彈簧，二是數(shù)個(gè)彈簧之間的相對(duì)位置容易發(fā)生變動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種承受載荷較大、且相對(duì)位置固定、穩(wěn)定性強(qiáng)的單絲一體式簧中簧。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是單絲一體式簧中簧，包括內(nèi)簧和外簧，所述內(nèi)簧位于外簧的內(nèi)腔，兩者軸向相同；所述內(nèi)簧和外簧是由一根線材繞制而成。上述線材的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧的底圈，上行繞制直至完成內(nèi)簧頂圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧的頂圈，然后下行繞制外簧直至完成外簧的底圈。上述線材的繞制起點(diǎn)在外簧的底圈，上行繞制直至完成外簧頂圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧的頂圈，然后下行繞制內(nèi)簧直至完成內(nèi)簧的底圈。上述線材的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧的頂圈，下行繞制直至完成內(nèi)簧底圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧的底圈，然后上行繞制外簧直至完成外簧的頂圈。上述線材的繞制起點(diǎn)在外簧的頂圈，下行繞制直至完成外簧底圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧的底圈，然后上行繞制內(nèi)簧直至完成內(nèi)簧的頂圈。上述外簧的形狀為柱形或錐形。上述內(nèi)簧的形狀為柱形或錐形。上述外簧和內(nèi)簧相交的絲線呈交叉狀排序。上述外簧和內(nèi)簧的間隙軸向雙邊相等。所述線材優(yōu)選為不銹鋼絲。本發(fā)明的工作原理是使用同一材質(zhì)的線材，即同等絲形、絲徑、同等密度的線材，用一根線材繞制成內(nèi)簧和外簧，兩者之間具有相對(duì)位置是固定的，而且軸向相同；單絲一體式簧中簧可承截更大的壓力載荷，共同克服壓應(yīng)力，具有合理的協(xié)調(diào)和互補(bǔ)作用，特別是兩簧間升角絲呈交叉組合結(jié)構(gòu)，承載應(yīng)力分布更加均衡、穩(wěn)定性更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(O內(nèi)簧和外簧是一根線材繞制而成，因此兩者的相對(duì)位置是固定的，可承截更大的壓力載荷，共同克服壓應(yīng)力，具有合理的協(xié)調(diào)和互補(bǔ)作用；
(2)工藝簡(jiǎn)單，抗疲勞性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)久，可以根據(jù)實(shí)際使用需要調(diào)整內(nèi)簧和外簧的結(jié)構(gòu)參數(shù)，應(yīng)用范圍廣；
(3)本發(fā)明特別適用于空間及體積有限而需較大承載力需要的緩沖裝置。


圖1所示為實(shí)施例1中單絲一體式簧中簧的結(jié)構(gòu)示意 圖2所示為實(shí)施例2中單絲一體式簧中簧的結(jié)構(gòu)示意 圖3所示為實(shí)施例3中單絲一體式簧中簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是內(nèi)簧，2是外簧。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。單絲一體式簧中簧，包括內(nèi)簧I和外簧2,所述內(nèi)簧I位于外簧2的內(nèi)腔,兩者軸向相同；所述內(nèi)簧I和外簧2是由一根線材繞制而成。所述線材為不銹鋼絲，不銹鋼絲可以根據(jù)需要選擇圓絲或方絲，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇任何已知的材質(zhì)作為本發(fā)明的線材。實(shí)施例1 :
如圖1所示，上述單絲一體式簧中簧的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧I的底圈，上行繞制直至完成內(nèi)簧I頂圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧2的頂圈，然后下行繞制外簧2直至完成外簧2的底圈。上述外簧2和內(nèi)簧I的形狀為柱形。實(shí)施例2
如圖2所示，上述單絲一體式簧中簧的繞制起點(diǎn)在外簧2的底圈，上行繞制直至完成外簧2頂圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧I的頂圈，然后下行繞制內(nèi)簧I直至完成內(nèi)簧I的底圈。上述外簧2和內(nèi)簧I的形狀為錐形。實(shí)施例3
如圖3所示，上述單絲一體式簧中簧的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧I的頂圈，下行繞制直至完成內(nèi)簧I底圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧2的底圈，然后上行繞制外簧2直至完成外簧2的頂圈。上述外簧2和內(nèi)簧I的形狀為錐形。實(shí)施例4
單絲一體式簧中簧的繞制起點(diǎn)在外簧2的頂圈，下行繞制直至完成外簧2底圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧I的底圈，然后上行繞制內(nèi)簧I直至完成內(nèi)簧I的頂圈。上述外簧2和內(nèi)簧I的形狀為柱形。上述實(shí)施例1-4的外簧2和內(nèi)簧I相交的絲線呈交叉狀排序。上述實(shí)施例1-4的外簧2和內(nèi)簧I的間隙軸向雙邊相等。
實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)施例1-4還有另外一種變形，內(nèi)簧I和外簧2的底圈位于同一個(gè)面上，內(nèi)簧I和外簧2的高度不同；其繞制方法為繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧I或外簧2的頂圈，設(shè)置內(nèi)簧I和外簧2的繞制高度不同；在承受外來(lái)壓力時(shí)，內(nèi)簧I和外簧2兩者之中的高度較高者先承受壓力，高度較低者后承受壓力。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)上述具體實(shí)施方式
，可以很容易想到根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，設(shè)置內(nèi)簧I和外簧2具有不同的繞制圈數(shù)和繞制高度；繞制方向既可以為順時(shí)針也可以為逆時(shí)針；另外，還可以設(shè)計(jì)一種三個(gè)或三個(gè)以上的彈簧有一根線材繞制而成的緩沖構(gòu)件。本發(fā)明可以有效提高簧體穩(wěn)定性及超倍的承載能力，應(yīng)力分布均勻，抗疲勞性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)久，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，特別是用于空間及體積有限而需較大承載的工作環(huán)境。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.單絲一體式簧中簧，其特征在于它包括內(nèi)簧和外簧，所述內(nèi)簧位于外簧的內(nèi)腔，兩者軸向相同；所述內(nèi)簧和外簧是由一根線材繞制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述線材的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧的底圈，上行繞制直至完成內(nèi)簧頂圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧的頂圈，然后下行繞制外簧直至完成外簧的底圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述線材的繞制起點(diǎn)在外簧的底圈，上行繞制直至完成外簧頂圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧的頂圈，然后下行繞制內(nèi)簧直至完成內(nèi)簧的底圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述線材的繞制起點(diǎn)在內(nèi)簧的頂圈，下行繞制直至完成內(nèi)簧底圈后，順絲平行放大繞制半徑，繼續(xù)繞制外簧的底圈，然后上行繞制外簧直至完成外簧的頂圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述線材的繞制起點(diǎn)在外簧的頂圈，下行繞制直至完成外簧底圈后，順絲平行縮小繞制半徑，繼續(xù)繞制內(nèi)簧的底圈，然后上行繞制內(nèi)簧直至完成內(nèi)簧的頂圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述外簧的形狀為柱形或錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的單絲一體式簧中簧，其特征在于所述內(nèi)簧的形狀為柱形或錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的單絲一體式簧中簧,其特征在于所述外簧和內(nèi)簧相交的絲線呈交叉狀排序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的單絲一體式簧中簧,其特征在于所述外簧和內(nèi)簧的間隙軸向雙邊相等。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單絲一體式簧中簧，包括內(nèi)簧和外簧，所述內(nèi)簧位于外簧的內(nèi)腔，兩者軸向相同；所述內(nèi)簧和外簧是由一根線材繞制而成；上述外簧或內(nèi)簧的形狀為柱形或錐形；本發(fā)明使用同一材質(zhì)的線材，即同等絲形、絲徑、同等密度的線材，用一根線材繞制成內(nèi)簧和外簧，兩者之間具有相對(duì)位置是固定的，而且軸向相同；單絲一體式簧中簧可承截更大的壓力載荷，共同克服壓應(yīng)力，具有合理的協(xié)調(diào)和互補(bǔ)作用，特別是兩簧間升角絲呈交叉組合結(jié)構(gòu)，承載應(yīng)力分布更加均衡、穩(wěn)定性更好；特別適用于空間及體積有限而需較大承載力需要的緩沖裝置。
文檔編號(hào)F16F3/04GK103062268SQ201210456010
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者黃國(guó)富, 杜智生 申請(qǐng)人:黃國(guó)富, 杜智生