單向氣閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種單向氣閥結(jié)構(gòu)，包括有一座體﹑一閥座﹑一閥片與一塞座；所述座體具有第一內(nèi)空間與第一通孔；閥座具有第二內(nèi)空間與第二通孔，并于第二內(nèi)空間的底部表面設(shè)置多個凹部，使得第二通孔與第二內(nèi)空間的底部表面具有一距離，該閥座被組合于座體的第一內(nèi)空間；所述閥片則被組合于閥座的第二內(nèi)空間；所述塞座具有一第三通孔，塞座被組合于座體的第一內(nèi)空間，使得閥座與閥片被限制于塞座與座體底部之間的第一內(nèi)空間；使用者可以藉由改變該閥座在座體的第一內(nèi)空間的方向來提供輸出氣流或吸入氣流的功能，并且利用所述閥座結(jié)構(gòu)配合所述閥片，可以達到更好的止逆與氣密效果。
【專利說明】單向氣閥結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可以應(yīng)用于打氣筒、抽氣裝置等輸氣設(shè)備或裝置的單向氣閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]單向氣閥是普遍被使用于諸如打氣筒或抽氣裝置的閥門元件，主要目的在于讓氣流通過該閥門后避免回流。以一般的打氣筒而言，其結(jié)構(gòu)大體上包含有筒體、設(shè)于筒體的頭座、一端連接于該頭座的氣嘴接頭、設(shè)于筒體內(nèi)的活塞與活塞桿，其中，活塞或頭座設(shè)有單向氣閥，氣嘴接頭接設(shè)于被充氣物的氣嘴后，藉由操作筒體與活塞桿，讓活塞在筒體內(nèi)壓縮氣體，進而使被壓縮的氣體通過單向氣閥后經(jīng)由頭座與輸氣管充入被充氣物內(nèi)。
[0003]對中國專利證書號碼927656或意大利專利證書號碼1376847號所揭露的打氣筒而言，其中的單向氣閥結(jié)構(gòu)是由一活塞體與一逆止閥的活塞裝置所構(gòu)成；當(dāng)所述打氣筒的筒體以離開其頭座的方向相對于輸氣桿移動時，得以使空氣經(jīng)由上蓋的通氣孔進入筒體，并經(jīng)由活塞體的通孔進入筒體底端，當(dāng)筒體以朝向頭座的方向相對于輸氣桿移動時，則使筒體底端的空氣經(jīng)由所述中心孔與逆止閥進入輸氣桿的輸氣通道，進而由頭座及氣嘴接頭流出。
[0004]所述逆止閥包括有一逆止閥座與一逆止閥片，該逆止閥座為階級狀的筒體，其一端套入輸氣桿第二端的輸氣通道，另一端套入活塞體內(nèi)，所述逆止閥片位于逆止閥座內(nèi)而可在活塞體的中心孔與逆止閥座的中央孔之間移動。
[0005]但是，前述現(xiàn)有的閥座結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，閥片接觸到閥座時無法穩(wěn)定，以致于作動時作用力不平均，止逆效果不完整，打氣時會有氣流不順暢的情形；又因其閥座為階級形設(shè)計，其一端固定于輸氣桿的輸氣道內(nèi)，以致于閥座前端的端面有時會有無法完整緊密貼合而產(chǎn)生泄氣現(xiàn)象的問題。
[0006]由于現(xiàn)有的閥座有其結(jié)構(gòu)上的缺失與使用上的限制，其功能只能運用于打氣筒結(jié)構(gòu)上，無法改變其功能用于抽氣裝置的結(jié)構(gòu)；因此，要將“充氣”與“抽氣”兩種截然不同領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)整合在一個產(chǎn)品上目前仍無法兼?zhèn)?，所以有必要突破其面臨的瓶頸難題，以降低制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的其中一目的，在于解決現(xiàn)有使用于打氣筒或抽氣裝置的單向氣閥的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，以及止逆效果不完整，打氣時容易有氣流不順暢或泄氣現(xiàn)象的問題。
[0008]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可以適用于打氣筒等出氣設(shè)備，或真空抽氣裝置等的單向氣閥，藉以降低制造成本。
[0009]本發(fā)明的特征，是在一座體的第一內(nèi)空間設(shè)置一組合有閥片的閥座，該閥片設(shè)于閥座的第二內(nèi)空間；閥座的第二內(nèi)空間底部設(shè)有第二通孔與多個凹部，使第二通孔與第二內(nèi)空間的底部表面具有一距離；閥片被組合于閥座的第二內(nèi)空間后，再以一塞座組合于座體的第一內(nèi)空間，以將閥座與閥片限制在塞座與第一內(nèi)空間的底部之間；藉此，利用所述閥座與閥片的配合，可以達到更好的止逆與防止泄氣效果。此外，使用者可以藉由改變該閥座在座體的第一內(nèi)空間的方向來提供單向輸出氣流或吸入氣流的功能，使得本發(fā)明可適于安裝在打氣筒或抽氣裝置。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)手段，包括有一座體、一閥座、一閥片與一塞座；其中，所述座體具有一底面為平滑面的第一底部，該第一底部的周邊往一側(cè)軸向延伸一第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁與第一底部共同構(gòu)成一第一內(nèi)空間，第一底部設(shè)有至少一個貫通的第一通孔。所述閥座具有一第二底部，該第二底部的周邊往一側(cè)軸向延伸一第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁與第二底部共同構(gòu)成一第二內(nèi)空間，該第二底部設(shè)有至少一個貫通的第二通孔，以及在該第二底部朝向第二內(nèi)空間的表面還設(shè)有多個凹部，藉由該凹部使第二通孔與第二底部的表面具有一距離。所述閥片的外徑小于閥座的第二內(nèi)空間的內(nèi)徑，但大于第二通孔的內(nèi)徑，且閥片的厚度小于第二內(nèi)空間的深度，該閥片被組合于閥座的第二內(nèi)空間，使閥片可以在第二內(nèi)空間中自由活動。所述塞座具有一第三通孔，將塞座組合于座體的第一內(nèi)空間，使得閥座與閥片被限制于座體的第一底部與塞座之間。
[0011]本發(fā)明用來容納閥座與閥片的座體，可以是一種使用于打氣筒或抽氣裝置的筒體內(nèi)的活塞；也可以是一種打氣筒或抽氣裝置的頭座或其它元件。
[0012]本發(fā)明的座體為打氣筒或抽氣裝置的活塞時，可以在所述座體的第一內(nèi)空間設(shè)置內(nèi)螺紋，利用此內(nèi)螺紋組合一活塞桿所設(shè)的外螺紋，讓活塞與活塞桿連接。
[0013]本發(fā)明的座體為打氣筒或抽氣裝置的頭座時，可以在所述座體的第一內(nèi)空間設(shè)置內(nèi)螺紋，以及在塞座設(shè)置用來螺合此內(nèi)螺紋的外螺紋，將塞座的外螺紋螺合于座體的第一內(nèi)空間的內(nèi)螺紋后，讓閥座與閥片被限制于塞座與座體第一底部之間的第一內(nèi)空間，閥片則同樣可以維持在第二內(nèi)空間中自由活動。
[0014]本發(fā)明是藉由改變閥座結(jié)構(gòu)將其簡化，并配合座體的第一內(nèi)空間，可以將置于座體第一內(nèi)空間中的閥座前后轉(zhuǎn)換方向，因而在同一筒體內(nèi)就可以產(chǎn)生兩種截然不同的功效，即產(chǎn)生“充氣”與“抽氣”的功能，且止逆效果更佳，完全不會有氣流不順暢或泄氣的問題；其單向氣閥所包含的所有元件不變，也無需增加元件或改變元件形狀或結(jié)構(gòu)，無論小型打氣筒、大型置地式打氣筒或抽氣裝置都可適用此單向氣閥，組裝非常簡便，可據(jù)此降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為顯示本發(fā)明單向氣閥的第一實施例應(yīng)用于打氣筒的平面剖視分解圖；
[0016]圖2為顯示本發(fā)明單向氣閥的第一實施例應(yīng)用于打氣筒的立體組合剖視圖；
[0017]圖3A為顯示本發(fā)明的閥座與閥片結(jié)構(gòu)及其組合關(guān)系的實施例立體分解圖；
[0018]圖3B為顯示本發(fā)明的閥座與閥片結(jié)構(gòu)及其組合關(guān)系的實施例立體組合剖視圖；
[0019]圖3C為顯示本發(fā)明的閥座與閥片結(jié)構(gòu)及其組合關(guān)系的實施例平面剖視分解圖；
[0020]圖4A為圖2的4A部分的局部放大圖，其顯示本發(fā)明單向氣閥的第一實施例應(yīng)用于打氣筒進行壓縮充氣時，閥片移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；
[0021]圖4B為顯示本發(fā)明單向氣閥的第一實施例應(yīng)用于打氣筒進行止逆回流時，閥片移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；[0022]圖5為顯示本發(fā)明單向氣閥的第二實施例應(yīng)用于抽氣裝置的平面剖視分解圖；
[0023]圖6為顯示本發(fā)明單向氣閥的第二實施例應(yīng)用于抽氣裝置的立體組合剖視圖；
[0024]圖7A為圖6的7A部分的局部放大圖，其顯示本發(fā)明第二實施例應(yīng)用于抽氣裝置的閥座與閥片進行抽氣時，閥片的移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；
[0025]圖7B為顯示本發(fā)明第二實施例應(yīng)用于抽氣裝置的閥座與閥片進行排氣時，閥片的移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；
[0026]圖8為顯示本發(fā)明單向氣閥的第三實施例應(yīng)用于打氣筒的平面剖視分解圖；
[0027]圖9為顯示本發(fā)明單向氣閥的第三實施例應(yīng)用于打氣筒的立體組合剖視圖；
[0028]圖1OA為圖9的IOA部分的局部放大圖，其顯示本發(fā)明單向氣閥的第三實施例應(yīng)用于打氣筒進行壓縮充氣時，閥片移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；
[0029]圖1OB為顯示本發(fā)明單向氣閥的第三實施例應(yīng)用于打氣筒進行止逆回流時，閥片移動狀態(tài)的局部立體剖視圖； [0030]圖11為顯示本發(fā)明單向氣閥的第四實施例應(yīng)用于抽氣裝置的平面剖視分解圖；
[0031]圖12為顯示本發(fā)明單向氣閥的第四實施例應(yīng)用于抽氣裝置的立體組合剖視圖；
[0032]圖13A為圖12的13A部分的局部放大圖，其顯示本發(fā)明第四實施例應(yīng)用于抽氣裝置的閥座與閥片進行抽氣時，閥片的移動狀態(tài)的局部立體剖視圖；
[0033]圖13B為顯示本發(fā)明第四實施例應(yīng)用于抽氣裝置的閥座與閥片進行排氣時，閥片的移動狀態(tài)的局部立體剖視圖。
[0034]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0035]I單向氣閥
[0036]IIA 活塞
[0037]111 第一底部
[0038]112第一側(cè)壁
[0039]113第一內(nèi)空間
[0040]1131內(nèi)螺紋
[0041]114第一通孔
[0042]115環(huán)溝槽
[0043]116止泄環(huán)
[0044]117外螺牙
[0045]12閥座
[0046]120第二內(nèi)空間
[0047]121第二底部
[0048]122第二側(cè)壁
[0049]123第二通孔
[0050]124凹部
[0051]13閥片
[0052]14A、14B 塞座
[0053]141第三通孔
[0054]142軸柱[0055]143外螺紋
[0056]2打氣筒
[0057]21筒體
[0058]211內(nèi)螺牙
[0059]22活塞桿
[0060]221外螺紋
[0061]222輸氣通道[0062]223握把
[0063]23帽蓋
[0064]231外螺牙
[0065]24頭座
[0066]25風(fēng)嘴
[0067]3抽氣裝置
[0068]31筒體
[0069]311內(nèi)螺牙
[0070]32活塞桿
[0071]321外螺紋
[0072]322輸氣通道
[0073]323握把
[0074]33帽蓋
[0075]331外螺牙
[0076]34頭座
[0077]35氣針
[0078]351針孔
[0079]4氣嘴
[0080]5真空容器
[0081]51閥門
[0082]D第二內(nèi)空間的深度
[0083]T閥片厚度
【具體實施方式】
[0084]以下配合圖式及元件符號對本發(fā)明的實施方式做更詳細的說明，以使熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實施。以下的說明，對于元件朝向圖式左側(cè)的方向均稱為第一方向，朝向右側(cè)的方向則稱為第二方向。
[0085]《第一實施例》
[0086]圖1、圖2、圖4A及圖4B顯示本發(fā)明的單向氣閥I應(yīng)用于一種輕便型打氣筒2的實施例，其中，單向氣閥I包括有一閥座12、一閥片13、一塞座14A、以及一作為用來組裝前述元件的座體的活塞11A。打氣筒2則包含有一筒體21、一活塞桿22、一連接活塞桿22的頭座24，以及一被活塞桿22活動穿過的帽蓋23 ;筒體21內(nèi)徑的一端設(shè)內(nèi)螺牙211，另一端為封閉；活塞桿22具有軸向連通至頭座24的輸氣通道222，頭座24還設(shè)有一連通該頭座24內(nèi)部的風(fēng)嘴25，此風(fēng)嘴25可接合一般被充氣物的氣嘴4 (如圖2所示)。該活塞桿22相對于頭座24的另一端外徑則設(shè)有外螺紋221 ;帽蓋23則設(shè)有外螺牙231，活塞桿22活動穿過帽蓋23后，再使外螺紋221螺接活塞IlA的內(nèi)螺紋1131 ;將活塞桿22穿入筒體21的內(nèi)徑后，可將帽蓋23的外螺牙231螺合筒體21的內(nèi)螺牙211，從而使活塞桿22可以在筒體21內(nèi)部相對于筒體21軸向往復(fù)運動。
[0087]所述單向氣閥I與打氣筒2的各元件均軸向組合以構(gòu)成可以輸出氣體的完整打氣裝置。
[0088]如圖1所示，本發(fā)明的單向氣閥I結(jié)構(gòu)中，作為座體的活塞IlA具有一第一底部111，第一底部111的周邊往第一方向軸向延伸適當(dāng)長度形成一第一側(cè)壁112，第一側(cè)壁112與第一底部111共同構(gòu)成一第一內(nèi)空間113,此外,第一底部111朝向第一方向的底面必須為平整的表面；第一底部111的中央則設(shè)置一個貫通活塞IlA的第一方向與第二方向的第一通孔114 ;活塞IlA的外徑還設(shè)置了一個環(huán)溝槽115，以及在環(huán)溝槽115內(nèi)設(shè)置一止泄環(huán)116，止泄環(huán)116的外徑則突出環(huán)溝槽115的外緣，以使活塞IlA組合于打氣筒2的筒體21內(nèi)徑后，利用止泄環(huán)116和筒體21內(nèi)徑壁面產(chǎn)生氣密配合；活塞IlA的第一內(nèi)空間113內(nèi)徑接近開口的一段距離還進一步設(shè)置了內(nèi)螺紋1131。
[0089]單向氣閥I中的閥座12則具有一第二底部121，在圖1中，第二底部121的周邊往第二方向軸向延伸適當(dāng)長度形成一第二側(cè)壁122，第二側(cè)壁122與第二底部121共同構(gòu)成一具有深度D的第二內(nèi)空間120，該第二底部121設(shè)有至少一個貫通閥座12的第一方向與第二方向的第二通孔123，以及在第二底部121朝向第二內(nèi)空間120的表面設(shè)置多個凹部124，藉由凹部124使得第二通孔123與第二內(nèi)空間120的底面具有一距離。本發(fā)明的閥座12為一體成型的元件，其可以采用任何一種適當(dāng)?shù)牟牧现圃?，例如，此閥座12如果是采用金屬材料制造，則所述凹部124可以采用銑削加工技術(shù)或采用鑄造技術(shù)予以成型；倘若閥座12是采用塑料材料制造，則可以采用射出成型技術(shù)制造。如圖3Α所示，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述凹部124圍繞著第二通孔123的周圍等角度地排列，以使氣流能平均地通過第二通孔123，同時使閥座12能平均受力。
[0090]單向氣閥I中的閥片13 —般是使用具有彈性的橡膠或塑料材料制造，也可以采用剛性更佳的硬質(zhì)材料制造，例如金屬，但其平面必須符合光滑平順的要求；閥片13的外徑以圓形為最佳，且閥片13的外徑略小于閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑，但大于第二通孔123的內(nèi)徑與前述第一通孔114的內(nèi)徑，閥片13具有一厚度Τ，此厚度T小于閥座12的第二內(nèi)空間120的深度D (如圖3C所示)。在本發(fā)明的第一實施例中，閥片13是在被直接放置于閥座12的第二內(nèi)空間120中后，再將閥座12的第二內(nèi)空間120開口朝向活塞IlA而連同閥片13—起放入第一內(nèi)空間113中。
[0091]圖1所不的單向氣閥I中的塞座14Α具有一軸向貫通第一方向與第二方向的第三通孔141，以及在第一方向軸向延伸一適當(dāng)長度的軸柱142，第三通孔141同樣貫穿軸柱142的中心,且第三通孔141的內(nèi)徑小于閥片13的外徑；軸柱142的外徑略大于活塞桿22的輸氣通道222的內(nèi)徑，得以將軸柱142從活塞桿22的端部迫塞于輸氣通道222內(nèi)，讓塞座14Α固定于活塞桿22 ;塞座14Α的第二方向的端面則必須為平整的表面。
[0092]前述單向氣閥I與打氣筒2的組合方式，是將塞座14Α的軸柱142迫緊于活塞桿22 一端的輸氣通道222 ;閥片13則置入閥座12的第二內(nèi)空間120后(如圖3B所示)，再將閥片13連同閥座12 —起置入活塞IlA的第一內(nèi)空間113，然后將活塞桿22的外螺紋221鎖入活塞IlA的內(nèi)螺紋1131，使得塞座14A抵住閥座12 (如圖2所示);藉此，當(dāng)筒體21和活塞桿22相對軸向移動時，活塞IlA即在筒體21內(nèi)往復(fù)移動。
[0093]圖2顯不本發(fā)明第一實施例的打氣筒2欲對被充氣物的氣嘴4進行充氣時,是將頭座24的風(fēng)嘴25接合于被充氣物的氣嘴4，然后使用者的手握住筒體21往第一方向與第二方向軸向往復(fù)移動，如圖4A的箭頭方向所示，當(dāng)筒體21往第一方向移動后，活塞IlA即相對地往第二方向移動，此時活塞IlA右側(cè)的筒體21內(nèi)的氣體受到活塞IlA擠壓而會通過第一通孔114推動閥片13抵靠于閥座12的第二底部121，但因為第二底部121的第二方向表面具有多個凹部124，且閥片13周邊與閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑之間存在間隙，因而通過第一通孔114的氣流便能經(jīng)由該間隙及凹部124而穿過第二通孔123與第三通孔141，進而再通過輸氣通道222與頭座24的風(fēng)嘴25充入氣嘴4。如圖4B的箭頭方向所示，當(dāng)筒體21往第二方向移動后,則活塞IlA即相對地往第一方向移動,此時活塞桿22的輸氣通道222內(nèi)的氣體會因為受到逆流氣體的擠壓而回流，此回流的氣體會推動閥片13抵靠于活塞IlA的第一底部111，進而將第一通孔114完全封閉，以避免氣體回流；如此不斷地往復(fù)運動而達到充氣的目的。
[0094]《第二實施例》
[0095]圖5、圖6、圖7A及圖7B顯示本發(fā)明的單向氣閥I應(yīng)用于抽氣裝置3的實施例，其中，單向氣閥I與前述第一實施例的單向氣閥I的元件與結(jié)構(gòu)完全相同，均包括有一閥座12、一閥片13、一塞座14A、以及一作為用來安裝前述元件的座體的活塞11A，因此，在第二實施例中對于單向氣閥I的結(jié)構(gòu)不再重復(fù)說明。抽氣裝置3則與前述第一實施例的打氣筒2的結(jié)構(gòu)類似，略有差異之處，僅在于此抽氣裝置3的頭座34是以設(shè)置氣針35取代打氣筒2的風(fēng)嘴25。進一步而言,抽氣裝置3包含有一筒體31、一活塞桿32、一連接活塞桿32的頭座34，以及一被活塞桿32穿過的帽蓋33 ;筒體31的內(nèi)徑一端設(shè)內(nèi)螺牙311，另一端為封閉；活塞桿32具有軸向連通至頭座34的輸氣通道322 ;頭座34還設(shè)有一連通該頭座34內(nèi)部的氣針35，氣針35接近端部的壁面設(shè)有可供氣體通過的針孔351 ;活塞桿32相對于頭座34的另一端外徑則設(shè)有外螺紋321 ;帽蓋33則設(shè)有外螺牙331，活塞桿32活動穿過帽蓋33后，再使外螺紋321螺接活塞IlA的內(nèi)螺紋1131 ;將活塞桿32穿入筒體31的內(nèi)徑后，可將帽蓋33的外螺牙331螺合筒體31的內(nèi)螺牙311，從而使活塞桿32可以在筒體31內(nèi)部相對于筒體31軸向往復(fù)運動。
[0096]由于抽氣裝置3的目的是用于將一真空容器5內(nèi)的氣體抽出，因此，其作動的原理與方式相反于前述第一實施例的打氣筒；而利用本發(fā)明的單向氣閥I于抽氣裝置3時，只要將其中的閥座12的安裝方向轉(zhuǎn)換為相反于應(yīng)用在打氣筒的安裝方向后，再置入作為座體的活塞IlA的第一內(nèi)空間113中即可獲得預(yù)期的功能。將圖5與圖1比較可知，本發(fā)明的第二實施例是將閥座12轉(zhuǎn)換一百八十度，使閥座12的第二側(cè)壁122改變?yōu)橥谝环较蜓由?，亦即使第二?nèi)空間120與凹部124朝向第一方向；閥片13則從第一方向置入第二內(nèi)空間 120。
[0097]前述單向氣閥I與抽氣裝置3的組合方式，是將塞座14A的軸柱142迫緊于活塞桿32 —端的輸氣通道322 ;閥片13則置入閥座12的第二內(nèi)空間120后，再將閥片13連同閥座12 —起置入活塞IlA的第一內(nèi)空間113，使得第二內(nèi)空間120和第一內(nèi)空間113均朝向第一方向，然后將活塞桿32的外螺紋321鎖入活塞IlA的內(nèi)螺紋1131，使得塞座14A抵住閥座12的第二內(nèi)空間120開口 ；藉此，當(dāng)筒體31和活塞桿32相對軸向移動時，活塞IlA即在筒體31內(nèi)往復(fù)移動。
[0098]圖6顯示本發(fā)明第二實施例的抽氣裝置3欲對真空容器5進行抽氣時，是將氣針35插入設(shè)于真空容器5的軟質(zhì)閥門51,然后使用者的手握住筒體31往第一方向與第二方向軸向往復(fù)移動；如圖7A的箭頭方向所示，當(dāng)筒體31往第二方向移動后，活塞IlA即相對地往第一方向移動，此時活塞IlA右側(cè)的筒體31內(nèi)部產(chǎn)生真空效應(yīng)，致使真空容器5內(nèi)的氣體被吸引而經(jīng)由氣針35、輸氣通道322與塞座14A的第三通孔141進入閥座12的第二內(nèi)空間120推動閥片13抵靠于閥座12的第二底部121，但因為第二底部121的第一方向表面具有多個凹部124，且閥片13周邊與閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑之間存在間隙，因而氣流便能經(jīng)由該間隙及凹部124而通過第二通孔123與第一通孔114進入筒體31內(nèi)。如圖7B的箭頭方向所示，當(dāng)筒體31往第一方向移動后，則活塞IlA即相對地往第二方向移動，此時筒體31內(nèi)的氣體會受到擠壓，該受到擠壓的氣體會推動閥片13抵靠于塞座14A而將第三通孔141完全封閉，而筒體31內(nèi)受到擠壓的氣體則由設(shè)于筒體31內(nèi)的排氣孔(圖未示)排出筒體外；如此不斷地往復(fù)運動而達到抽氣的目的。[0099]《第三實施例》
[0100]圖8、圖9、圖1OA及圖1OB顯示本發(fā)明的單向氣閥I應(yīng)用于另一種輕便型打氣筒2的另一實施例，其中，單向氣閥I包括有一閥座12、一閥片13、一塞座14B、以及亦屬于打氣筒2的元件一部分的頭座24。打氣筒2則包含有一筒體21、一活塞桿22、一連接該活塞桿22的活塞IlA、以及前述的頭座24 ;筒體21內(nèi)徑的一端設(shè)有內(nèi)螺牙211，并藉由該內(nèi)螺牙211螺接頭座24，筒體21的另一端可供活塞桿22穿出并且在穿出的活塞桿22設(shè)置握把223，使用者的手握住握把223而操作活塞桿22相對于筒體21軸向往復(fù)運動時，可使配合于筒體21內(nèi)的活塞IlA隨之在筒體21內(nèi)軸向往復(fù)運動。
[0101]所述單向氣閥I與打氣筒2的各元件均軸向組合以構(gòu)成可以輸出氣體的完整打氣
>J-U ρ?α裝直。
[0102]本發(fā)明的單向氣閥I結(jié)構(gòu)中，頭座24具有一第一底部111，第一底部111的周邊往第一方向軸向延伸適當(dāng)長度形成一第一側(cè)壁112，第一側(cè)壁112與第一底部111共同構(gòu)成一第一內(nèi)空間113 ;第一底部111的中央則設(shè)置一個連通風(fēng)嘴25的第一通孔114 ;頭座24的第一內(nèi)空間113內(nèi)徑接近開口的一段距離還進一步設(shè)置了內(nèi)螺紋1131，以及在外徑設(shè)置外螺牙117，外螺牙117可以螺合于筒體21的內(nèi)螺牙211，使頭座24組合于筒體21。
[0103]如同前述第一實施例所述的單向氣閥1，其中的閥座12具有一第二底部121，在圖8中，第二底部121的周邊往第一方向軸向延伸適當(dāng)距離形成一第二側(cè)壁122，第二側(cè)壁122與第二底部121共同構(gòu)成一第二內(nèi)空間120，該第二底部121設(shè)有至少一個貫通閥座12的第一方向與第二方向的第二通孔123，以及在第二底部121的第一方向的表面設(shè)置多個凹部124，藉由凹部124使得第二通孔123與第二底部121的第一方向的表面具有一距離。
[0104]單向氣閥I中的閥片13 —般是使用具有彈性的橡膠或塑料材料制造，也可以采用剛性更佳的硬質(zhì)材料制造，例如金屬，但其平面必須符合光滑平順的要求；閥片13的外徑以圓形為最佳，且閥片13的外徑略小于閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑，但大于第二通孔123的內(nèi)徑。閥片13具有一厚度T，此厚度T小于閥座12的第二內(nèi)空間120的深度D。在本發(fā)明的第三實施例中，閥片13是被直接放置于閥座12的第二內(nèi)空間120中后，再將閥座12的第二方向朝向頭座24而連同閥片13 —起放入頭座24的第一內(nèi)空間113中，使得頭座24的第一內(nèi)空間113與閥座12的第二內(nèi)空間120均朝向第一方向。
[0105]單向氣閥I中的塞座14B具有一軸向貫通第一方向與第二方向的第三通孔141，以及在其外徑設(shè)有外螺紋143，且第三通孔141的內(nèi)徑小于閥片13的外徑；塞座14B的第二方向的端面則必須為平整的表面。
[0106]前述單向氣閥I與打氣筒2的組合方式，是將閥片13置入閥座12的第二內(nèi)空間120后，再將閥片13連同閥座12—起置入頭座24的第一內(nèi)空間113，然后將塞座14B的外螺紋143鎖入頭座24的內(nèi)螺紋1131，使得塞座14B抵住閥座12。
[0107]圖9顯示本發(fā)明第三實施例的打氣筒欲對被充氣物的氣嘴4進行充氣時，是將頭座24的風(fēng)嘴25接合于氣嘴4，然后使用者的手握住握把223操作活塞桿22與活塞IIA往第一方向與第二方向軸向往復(fù)移動；如圖1OA的箭頭方向所示，當(dāng)活塞IlA往第二方向移動時，活塞IlA會擠壓氣體通過第三通孔141而推動閥片13抵靠于閥座12的第二底部121，但因為第二底部121的第一方向表面具有多個凹部124，且閥片13周邊與閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑之間存在間隙，因而通過第三通孔141的氣流便能經(jīng)由該間隙及凹部124而通過第二通孔123與第一通孔114，進而再通過頭座24及風(fēng)嘴25充入被充氣物的氣嘴
4。如圖1OB的箭頭方向所示，當(dāng)活塞IlA往第一方向移動時，則活塞IlA與塞座14B之間的筒體21內(nèi)部會產(chǎn)生真空效應(yīng)，使得頭座24內(nèi)的氣體因為受到逆流氣體的擠壓而回流，此受到擠壓回流的氣體會通過閥座12的第二通孔123而推動閥片13抵靠于塞座14B，進而封閉第三通孔141，以避免氣體回流；如此不斷地往復(fù)運動而達到充氣的目的。
[0108]《第四實施例》
[0109]圖11、圖12、圖13A及圖13B顯示本發(fā)明的單向氣閥I應(yīng)用于抽氣裝置3的另一實施例，其中，單向氣閥I與前述第三實施例的單向氣閥I的元件與結(jié)構(gòu)完全相同，均包括有一閥座12、一閥片13、一塞座14B、以及一作為用來安裝前述元件的座體的頭座34，因此，在第四實施例中對于單向氣閥I的結(jié)構(gòu)不再重復(fù)說明。抽氣裝置3則與前述第三實施例的打氣筒的結(jié)構(gòu)類似，略有差異之處，僅在于此抽氣裝置3的頭座34是以設(shè)置氣針35取代打氣筒2的風(fēng)嘴25。進一步而言,抽氣裝置3包含有一筒體31、一活塞桿32、以及一連接活塞桿32的活塞IlA ;筒體31的內(nèi)徑一端設(shè)內(nèi)螺牙311，并利用該內(nèi)螺牙311螺接頭座34，筒體31的另一端可供活塞桿32穿出并且設(shè)置握把323，使用者的手握住握把323而操作活塞桿32相對于筒體31軸向往復(fù)運動時，可使配合于筒體31內(nèi)的活塞IlA隨之在筒體31內(nèi)軸向往復(fù)運動。
[0110]由于抽氣裝置3的目的是用于將一真空容器5內(nèi)的氣體抽出，因此，其作動的原理與方式相反于前述第三實施例的打氣筒；而利用本發(fā)明的單向氣閥I于抽氣裝置3時，只要將其中的閥座12的安裝方向轉(zhuǎn)換為相反于應(yīng)用在打氣筒的安裝方向后再置入頭座34的第一內(nèi)空間113中即可獲得預(yù)期的功能。將圖11與圖8比較可知，本發(fā)明的第四實施例是將閥座12轉(zhuǎn)換一百八十度，使閥座12的第二側(cè)壁122改變?yōu)橥诙较蜓由欤嗉词沟诙?nèi)空間120與凹部124朝向第二方向；閥片13則從第二方向置入第二內(nèi)空間120。閥片13置入閥座12的第二內(nèi)空間120后，再將閥片13連同閥座12—起置入頭座34的第一內(nèi)空間113，然后將塞座14B的外螺紋143鎖入第一內(nèi)空間113的內(nèi)螺紋1131而抵住閥座12 ;藉此，當(dāng)筒體31和活塞桿32相對軸向移動時，活塞IlA即在筒體31內(nèi)往復(fù)移動。
[0111]圖12顯示本發(fā)明第四實施例的抽氣裝置3欲對真空容器5進行抽氣時，是將氣針35插入設(shè)于真空容器5的軟質(zhì)閥門51，然后使用者的手握住握把323往第一方向與第二方向軸向往復(fù)移動；如圖13A的箭頭方向所示，當(dāng)握把323往第一方向移動后，活塞IlA與塞座14B之間的筒體31內(nèi)部產(chǎn)生真空效應(yīng)，致使真空容器5內(nèi)的氣體被吸引而經(jīng)由氣針35與第一通孔114推動閥片13抵靠于閥座12的第二底部121，但因為第二底部121的第二方向表面具有多個凹部124，且閥片13周邊與閥座12的第二內(nèi)空間120的內(nèi)徑之間存在間隙，因而氣流便能經(jīng)由該間隙及凹部124而通過第二通孔123與第三通孔141進入筒體31內(nèi)。如圖13B的箭頭方向所示，當(dāng)握把323往第二方向移動后，則活塞IlA同時往第二方向移動，此時筒體31內(nèi)的氣體會受到擠壓，此受到擠壓的氣體會推動閥片13抵靠于頭座34的第一底部111而將第一通孔114完全封閉，而筒體31內(nèi)受到擠壓的氣體則由設(shè)于筒體31內(nèi)的排氣孔(圖未示)排出筒體外；如此不斷地往復(fù)運動而達到抽氣的目的。
[0112]以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖具以對本發(fā)明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種單向氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣閥結(jié)構(gòu)包括有: 一座體，具有一第一底部，該第一底部的周邊往一側(cè)軸向延伸一第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁與該第一底部共同構(gòu)成一第一內(nèi)空間，該第一底部設(shè)有至少一個貫通的第一通孔； 一閥座，具有一第二底部，該第二底部的周邊往一側(cè)軸向延伸一第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁與該第二底部共同構(gòu)成一第二內(nèi)空間，該第二底部設(shè)有至少一個貫通的第二通孔，該第二底部朝向該第二內(nèi)空間的表面設(shè)有多個凹部，藉由該凹部使該第二通孔與該第二底部的表面具有一距離，該閥座被組合于該座體的第一內(nèi)空間； 一閥片，其外徑小于該閥座的第二內(nèi)空間的內(nèi)徑，但大于該第二通孔的內(nèi)徑，且該閥片的厚度小于該第二內(nèi)空間的深度，該閥片被組合于該閥座的第二內(nèi)空間； 一塞座，具有一第三通孔，該塞座被組合于該座體的第一內(nèi)空間，使得該閥座與閥片被限制于該第一底部與該塞座之間的第一內(nèi)空間。
2.如權(quán)利要求1所述的單向氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體是一種活塞。
3.如權(quán)利要求1所述的單向氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體是一種打氣筒或抽氣裝置的其中一元件。
4.如權(quán)利要求2所述的單向氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體的第一內(nèi)空間設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋用以組合一活塞桿所設(shè)的外螺紋。
5.如權(quán)利要求3所述的單向氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體的第一內(nèi)空間設(shè)有內(nèi)螺紋，該塞座設(shè)有用來組合該內(nèi)螺紋的外螺紋。
【文檔編號】F16K15/02GK103836229SQ201210475353
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】黃英哲, 黃俊銘 申請人:黃英哲, 黃俊銘