一種管道隔離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道隔離器，應(yīng)用于管道內(nèi)部，管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內(nèi)壁相配合，第一彈性膨脹塞一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽處設(shè)置有第一擠壓塊，第一擠壓塊用于擠壓凹槽內(nèi)壁，工作時，第一彈性膨脹塞的凹槽內(nèi)壁受第一擠壓塊擠壓，第一彈性膨脹塞膨脹外徑變大，且第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內(nèi)壁緊貼。本發(fā)明通過將膨脹前的第一彈性膨脹塞輕松推入管道內(nèi)部，通過外力使第一擠壓塊擠入第一彈性膨脹塞的凹槽中，對凹槽內(nèi)壁形成擠壓，使第一彈性膨脹塞受擠壓膨脹，直至第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內(nèi)壁緊貼，從而對管道有效封堵，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速，能夠承受較大壓力，封堵嚴(yán)密且時間長。
【專利說明】一種管道隔離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種管道隔離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著管道輸送工業(yè)的發(fā)展，世界上的管網(wǎng)已運行了多年，加上不可避免的腐蝕、磨損和第三方破壞等因素會造成天然氣管道泄漏、破裂、燃燒事故，需要隨時對天燃?xì)夤艿肋M(jìn)行搶險搶修作業(yè)，而在搶險作業(yè)中，為保證環(huán)境的安全，需對天燃?xì)夤艿肋M(jìn)行隔離，防止空氣等進(jìn)入管道內(nèi)部，一般要求管道內(nèi)部保證一定的正壓，管道兩側(cè)的隔離不僅要密閉性好，還要可以承受一定的壓力。
[0003]目前通常采用黃油墻封堵法等確保管道搶險作業(yè)環(huán)境的安全，黃油墻一般是用鈣基黃油和滑石粉按一定比例摻和拌成的條形塊，靠搶修工人手工操作一層層壓縫、壘嚴(yán)、搗實，最終砌筑而成，從而對天燃?xì)夤艿肋M(jìn)行封堵。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]鈣基黃油和滑石粉制作的條形塊不易粘合，造成封堵不嚴(yán)，密封效果難以保證；黃油墻整體強度不夠，承壓能力不夠，容易坍塌或產(chǎn)生縫隙，造成封堵失效；黃油墻大部分都靠搶修工人手工操作，費時費力，且黃油墻封堵有效時間極為有限，因此，該方法一般很難滿足管道焊接搶修作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)封堵不嚴(yán)、承壓能力不夠、費時費力和封堵有效時間極為有限的問題，本發(fā)明實施例提供了一種管道隔離器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種管道隔離器，應(yīng)用于管道內(nèi)部，所述管道隔離器包括:第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內(nèi)壁相配合，所述第一彈性膨脹塞一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽處設(shè)置有所述第一擠壓塊，所述第一擠壓塊用于擠壓所述凹槽內(nèi)壁，工作時，所述第一彈性膨脹塞的凹槽內(nèi)壁受所述第一擠壓塊擠壓，所述第一彈性膨脹塞膨脹外徑變大，且所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內(nèi)壁緊貼。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，工作時，所述第一擠壓塊置于所述凹槽內(nèi)部，且所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內(nèi)壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內(nèi)徑。
[0009]進(jìn)一步地，所述管道隔離器還包括:液壓缸體、第一活塞和第一密封板，所述液壓缸體的一端與所述第一密封板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽對側(cè)的所述第一彈性膨脹塞上，所述第一活塞設(shè)置在所述液壓缸體內(nèi)部，所述第一活塞的第一活塞桿穿過所述第一密封板和所述第一彈性膨脹塞，且所述第一活塞桿與所述第一擠壓塊固定。
[0010]作為優(yōu)選，在所述液壓缸體內(nèi)部，所述第一活塞和所述第一密封板之間形成第一液壓腔，所述第一活塞桿內(nèi)部設(shè)置有通道，所述通道的入口設(shè)置在所述第一活塞桿的端部，所述通道與所述第一液壓腔連通。[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述管道隔離器還包括:第二活塞、第二密封板、第二彈性膨脹塞、第二擠壓塊和連通管，
[0012]所述第二活塞設(shè)置在所述液壓缸體內(nèi)部，且所述第二活塞位于所述第一活塞的對偵牝所述第一活塞和所述第二活塞將所述液壓缸體間隔分為第一液壓腔、中間腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔和所述第二液壓腔通過所述連通管連通，所述第二密封板密封固定在所述液壓缸體的一端，且所述第二密封板位于所述第一密封板的對側(cè)，所述第二密封板固定在所述第二彈性膨脹塞的一側(cè)，所述第二彈性膨脹塞的另一側(cè)開有凹槽，所述凹槽處設(shè)置有所述第二擠壓塊，所述第二活塞的第二活塞桿穿過所述第二密封板和所述第二彈性膨脹塞，且所述第二活塞桿和所述第二擠壓塊固定，所述第二活塞桿內(nèi)部設(shè)置有孔道，所述孔道與所述中間腔連通，所述孔道的出口位于所述第二活塞桿的端部。
[0013]作為優(yōu)選，所述管道隔離器還包括鎖緊螺母，所述第一擠壓塊外側(cè)的所述第一活塞桿上和所述第二擠壓塊外側(cè)的所述第二活塞桿上均設(shè)置有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于對所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊進(jìn)行卡位。
[0014]所述管道隔離器還包括外壓板、緊固螺栓和內(nèi)襯板，所述第一擠壓塊外側(cè)和所述鎖緊螺母之間、所述第二擠壓塊外側(cè)和所述鎖緊螺母之間均設(shè)置有所述外壓板，所述第一擠壓塊和所述第一彈性膨脹塞之間、所述第二擠壓塊和所述第二彈性膨脹塞之間均設(shè)置有所述內(nèi)襯板，所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊上均設(shè)置有所述緊固螺栓，所述第一擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第一擠壓塊處的內(nèi)襯板、所述第一擠壓塊和所述第一擠壓塊處的外壓板進(jìn)行緊固，所述第二擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第二擠壓塊處的內(nèi)襯板、所述第二擠壓塊和所述第二擠壓塊處的外壓板進(jìn)行緊固。
[0015]進(jìn)一步地，所述管道隔離器還包括密封圈，所述第一密封板和所述第一活塞桿之間、所述第一活塞和所述液壓缸體之間、所述第二密封板和所述第二活塞桿之間、所述第二活塞和所述液壓缸體之間均設(shè)置有所述密封圈。
[0016]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]本發(fā)明實施例通過將膨脹前的第一彈性膨脹塞輕松推入管道內(nèi)部，通過外力使第一擠壓塊擠入第一彈性膨脹塞的凹槽中，第一擠壓塊的外壁對凹槽內(nèi)壁形成擠壓，從而使第一彈性膨脹塞受擠壓膨脹，從而外徑變大，直至第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內(nèi)壁緊貼，從而對管道達(dá)到有效封堵，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速，能夠承受較大壓力，且第一彈性膨脹塞能夠很好的和管道內(nèi)壁配合緊貼，封堵嚴(yán)密，封堵有效時間長，管道焊接搶修作業(yè)時使用極為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的所述管道隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明又一實施例提供的所述管道隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明又一實施例提供的所述管道隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]其中:1管道，
[0023]21第一彈性膨脹塞，211凹槽，22第二彈性膨脹塞，
[0024]31第一擠壓塊，32第二擠壓塊，
[0025]4液壓缸體，
[0026]41第一活塞,411第一活塞桿,412通道,413入口，
[0027]42第二活塞，421第二活塞桿，422孔道，423出口，
[0028]51第一密封板，52第二密封板，
[0029]61第一液壓腔，62中間腔，63第二液壓腔，64連通管，
[0030]71外壓板，72內(nèi)襯板，73緊固螺栓，
[0031]8鎖緊螺母，
[0032]9密封圈，
[0033]D貼合處第一擠壓塊的外徑，H貼合處凹槽的內(nèi)徑。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種管道隔離器，應(yīng)用于管道I內(nèi)部，所述管道隔離器包括:第一彈性膨脹塞21和第一擠壓塊31，所述第一彈性膨脹塞21的外壁和所述管道I的內(nèi)壁相配合，所述第一彈性膨脹塞21 —側(cè)設(shè)置有凹槽211，所述凹槽211處設(shè)置有所述第一擠壓塊31，所述第一擠壓塊31用于擠壓所述凹槽211內(nèi)壁，工作時，所述第一彈性膨脹塞21的凹槽211內(nèi)壁受所述第一擠壓塊31擠壓，所述第一彈性膨脹塞21膨脹外徑變大，且所述第一彈性膨脹塞21的外壁和所述管道I的內(nèi)壁緊貼。
[0036]其中，第一彈性膨脹塞21和第一擠壓塊31均可以采用聚氨酯材料，利用聚氨酯配方的不同，可以使第一彈性膨脹塞21具有較好的彈性，可以在一定程度上膨脹和收縮，而第一擠壓塊31則比較堅硬，第一彈性膨脹塞21 —般設(shè)置成圓餅狀，其外壁和管道I的內(nèi)壁相配合，膨脹前，第一彈性膨脹塞21的外徑略小于管道I內(nèi)徑，一般設(shè)置為略小于管道I內(nèi)徑l_2mm，如此，使用時可將本發(fā)明輕松推入管道1，然后進(jìn)行安裝使用。
[0037]本發(fā)明實施例通過將膨脹前的第一彈性膨脹塞21輕松推入管道I內(nèi)部，通過外力使第一擠壓塊31擠入第一彈性膨脹塞21的凹槽211中，其中，外力可以有多種實現(xiàn)方式，比如:彈簧彈力、氣壓壓力等方式，第一擠壓塊31的外壁對凹槽211內(nèi)壁形成擠壓，使第一彈性膨脹塞21受擠壓膨脹，從而使第一彈性膨脹塞21外徑變大，直至第一彈性膨脹塞21的外壁和管道I的內(nèi)壁緊密貼合，從而對管道I達(dá)到有效封堵，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速，能夠承受較大壓力，且第一彈性膨脹塞21能夠很好的和管道I內(nèi)壁配合緊貼，封堵嚴(yán)密，封堵有效時間長，管道I焊接搶修作業(yè)時使用極為方便。
[0038]如圖1所示，具體地，作為優(yōu)選，所述凹槽211和所述第一擠壓塊31均為圓臺形，工作時，所述第一擠壓塊31置于所述凹槽211內(nèi)部，且所述第一擠壓塊31的外壁和所述凹槽211內(nèi)壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊31的外徑D大于貼合處所述凹槽211的內(nèi)徑
H。其中，將凹槽211和第一擠壓塊31均設(shè)置為圓臺形，由于圓臺的側(cè)壁具有一定傾角，實際應(yīng)用時，一般將圓臺形的凹槽211和第一擠壓塊31的側(cè)壁的傾角設(shè)置為同樣大小，如此方便第一擠壓塊31擠入凹槽211中，而貼合處第一擠壓塊31的外徑D大于貼合處凹槽211的內(nèi)徑H，才能夠?qū)Π疾?11形成擠壓使其膨脹，從而使第一彈性膨脹塞21進(jìn)行膨脹變大。
[0039]如圖2所示，進(jìn)一步地，所述管道隔離器還包括:液壓缸體4、第一活塞41和第一密封板51，所述液壓缸體4的一端與所述第一密封板51密封固定，所述第一密封板51固定在所述凹槽211對側(cè)的所述第一彈性膨脹塞21上，所述第一活塞41設(shè)置在所述液壓缸體4內(nèi)部，所述第一活塞41的第一活塞桿411穿過所述第一密封板51和所述第一彈性膨脹塞21，且所述第一活塞桿411與所述第一擠壓塊31固定。實際應(yīng)用時，通過外力使第一活塞41在液壓缸體4內(nèi)進(jìn)行壓縮運動，從而帶動第一擠壓塊31向第一彈性膨脹塞21的凹槽211內(nèi)運動，完成擠壓膨脹，工作完成后，通過外力使第一活塞41在液壓缸體4內(nèi)反向運動，從而帶動第一擠壓塊31脫離第一彈性膨脹塞21的凹槽211，第一彈性膨脹塞21收縮，即可完成拆裝。
[0040]如圖1所示，作為優(yōu)選，在所述液壓缸體4內(nèi)部，所述第一活塞41和所述第一密封板51之間形成第一液壓腔61，所述第一活塞桿411內(nèi)部設(shè)置有通道412，所述通道412的入口 413設(shè)置在所述第一活塞桿411的端部，所述通道412與所述第一液壓腔61連通。實際應(yīng)用時，可以在入口 413處設(shè)置一個管接頭，將管接頭和打壓機連接，從而向通道412內(nèi)充入液體并進(jìn)行打壓，液體被壓入第一液壓腔61，并推動第一活塞41在液壓缸體4內(nèi)進(jìn)行壓縮運動，從而帶動第一擠壓塊31向第一彈性膨脹塞21的凹槽211內(nèi)運動，完成擠壓膨脹，工作完成后，通過外力使第一活塞41在液壓缸體4內(nèi)反向運動，從而帶動第一擠壓塊31脫離第一彈性膨脹塞21的凹槽211，而第一彈性膨脹塞21則進(jìn)行收縮并恢復(fù)至膨脹前狀態(tài)，壓入第一液壓腔61的液體從通道412返回流出，即可完成拆裝。
[0041]如圖3所示，具體地，作為優(yōu)選，本發(fā)明實施例提供的所述管道隔離器還包括:第二活塞42、第二密封板52、第二彈性膨脹塞22、第二擠壓塊32和連通管64，
[0042]所述第二活塞42設(shè)置在所述液壓缸體4內(nèi)部，且所述第二活塞42位于所述第一活塞41的對側(cè)，所述第一活塞41和所述第二活塞42將所述液壓缸體4間隔分為第一液壓腔61、中間腔62和第二液壓腔63，所述第一液壓腔61和所述第二液壓腔63通過所述連通管64連通，所述第二密封板52密封固定在所述液壓缸體4的一端，且所述第二密封板52位于所述第一密封板51的對側(cè)，所述第二密封板52固定在所述第二彈性膨脹塞22的一偵牝所述第二彈性膨脹塞22的另一側(cè)開有凹槽211，所述凹槽211處設(shè)置有所述第二擠壓塊32，所述第二活塞42的第二活塞桿421穿過所述第二密封板52和所述第二彈性膨脹塞22，且所述第二活塞桿421和所述第二擠壓塊32固定，所述第二活塞桿421內(nèi)部設(shè)置有孔道422，所述孔道422與所述中間腔62連通，所述孔道422的出口 423位于所述第二活塞桿421的端部。
[0043]其中，為方便雙向使用,本發(fā)明實施例中,第一密封板51和第二密封板52分別密封固定在液壓缸體4的兩端，在液壓缸體4的兩端對稱設(shè)置兩套彈性膨脹塞結(jié)構(gòu)，液壓缸體4內(nèi)設(shè)置為雙活塞結(jié)構(gòu)，實際使用時，可以在入口 413處設(shè)置一個管接頭，將管接頭和打壓機連接，從而向通道412內(nèi)充入液體進(jìn)行打壓，液體順通道412壓入第一液壓腔61，而第一液壓腔61和第二液壓腔63通過連通管64連通，液體可從連通管64進(jìn)入第二液壓腔63，如此，當(dāng)壓力達(dá)到約2Mpa時，液體在打壓機的作用下，分別推動第一活塞41和第二活塞42向液壓缸體4中間進(jìn)行壓縮運動，從而帶動第一擠壓塊31和第二擠壓塊32向各自的彈性膨脹塞的凹槽211內(nèi)運動，完成擠壓膨脹，使第一彈性膨脹塞21的外壁和管道I (參見圖1)內(nèi)壁緊貼，此時，中間腔62內(nèi)部的氣體在兩個活塞的壓力作用下，沿著第二活塞桿421內(nèi)的孔道422排出，工作完成后，將與第一活塞桿411內(nèi)通道412連接的打壓機卸下，在第二活塞桿421內(nèi)的孔道422的出口 423處也連接一個管接頭，將此管接頭和打壓機連接，從而向該孔道422內(nèi)充入液體并進(jìn)行打壓，液體順孔道422壓入中間腔62，并分別推動第一活塞41和第二活塞42向液壓缸體4兩端進(jìn)行壓縮運動，從而帶動第一擠壓塊31和第二擠壓塊32從各自的彈性膨脹塞的凹槽211內(nèi)脫離，使第一彈性膨脹塞21和第二彈性膨脹塞22縮小恢復(fù)至膨脹前狀態(tài)，之前壓入第一液壓腔61和第二液壓腔63的液體從通道412返回流出，從而完成拆裝。
[0044]如圖3所示，作為優(yōu)選，所述管道隔離器還包括鎖緊螺母8，所述第一擠壓塊31外側(cè)的所述第一活塞桿411上和所述第二擠壓塊32外側(cè)的所述第二活塞桿421上均設(shè)置有所述鎖緊螺母8，所述鎖緊螺母8用于對所述第一擠壓塊31和所述第二擠壓塊32進(jìn)行卡位。
[0045]如圖3所示，作為優(yōu)選，所述管道隔離器還包括外壓板71、緊固螺栓73和內(nèi)襯板72，所述第一擠壓塊31外側(cè)和所述鎖緊螺母8之間、所述第二擠壓塊32外側(cè)和所述鎖緊螺母8之間均設(shè)置有所述外壓板71，所述第一擠壓塊31和所述第一彈性膨脹塞21之間、所述第二擠壓塊32和所述第二彈性膨脹塞22之間均設(shè)置有所述內(nèi)襯板72，所述第一擠壓塊31和所述第二擠壓塊32上均設(shè)置有所述緊固螺栓73，所述第一擠壓塊31上的緊固螺栓73穿過所述第一擠壓塊31處的內(nèi)襯板72、所述第一擠壓塊31和所述第一擠壓塊31處的外壓板71進(jìn)行緊固，所述第二擠壓塊32上的緊固螺栓73穿過所述第二擠壓塊32處的內(nèi)襯板72、所述第二擠壓塊32和所述第二擠壓塊32處的外壓板71進(jìn)行緊固。
[0046]其中，本實施例中，在液壓缸體4的左側(cè)，第一擠壓塊31外側(cè)和鎖緊螺母8之間設(shè)置有外壓板71，外壓板71套裝在第一活塞桿411上，第一擠壓塊31和第一彈性膨脹塞21之間設(shè)置有內(nèi)襯板72，緊固螺栓73穿過內(nèi)襯板72、第一擠壓塊31和外壓板71進(jìn)行緊固，鎖緊螺母8旋緊在第一活塞桿411上，工作時，第一活塞桿411帶動鎖緊螺母8運動，鎖緊螺母8對外壓板71施力，外壓板71對第一擠壓塊31施力，如此，鎖緊螺母8不僅起到卡位的作用，而且還和外壓板71共同輔助推動第一擠壓塊31向凹槽211內(nèi)運動；內(nèi)襯板72用于和外壓板71進(jìn)行固定；另外，第一擠壓塊31兩邊分別設(shè)置外壓板71和內(nèi)襯板72，并通過緊固螺栓73鎖緊，如此，還可以對第一擠壓塊31起到加固的作用。同樣道理，本發(fā)明實施例在第一彈性膨脹塞21凹槽211側(cè)也設(shè)置內(nèi)襯板72，用于和第一密封板51進(jìn)行固定，同時還可以對第一彈性膨脹塞21起到加固的作用；
[0047]在液壓缸體4的右側(cè)的結(jié)構(gòu)與左側(cè)的結(jié)構(gòu)對稱，第二擠壓塊32外側(cè)和鎖緊螺母8之間設(shè)置有外壓板71，外壓板71套裝在第二活塞桿421上，第二擠壓塊32和第二彈性膨脹塞22之間設(shè)置有內(nèi)襯板72，緊固螺栓73穿過內(nèi)襯板72、第二擠壓塊32和外壓板71進(jìn)行緊固，鎖緊螺母8旋緊在第二活塞桿421上，工作時，第二活塞桿421帶動鎖緊螺母8運動，鎖緊螺母8對外壓板71施力，外壓板71對第二擠壓塊32施力，如此，鎖緊螺母8不僅起到卡位的作用，而且還和外壓板71共同輔助推動第二擠壓塊32向凹槽211內(nèi)運動；內(nèi)襯板72用于和外壓板71進(jìn)行固定；另外，第二擠壓塊32兩邊分別設(shè)置外壓板71和內(nèi)襯板72，并通過緊固螺栓73鎖緊，如此，還可以對第二擠壓塊32起到加固的作用。同樣道理，本發(fā)明實施例在第二彈性膨脹塞22凹槽211側(cè)也設(shè)置內(nèi)襯板72，用于和第二密封板52進(jìn)行固定，同時還可以對第二彈性膨脹塞22起到加固的作用。
[0048]如圖3所示，進(jìn)一步地，所述管道隔離器還包括密封圈9，所述第一密封板51和所述第一活塞桿411之間、所述第一活塞41和所述液壓缸體4之間、所述第二密封板52和所述第二活塞桿421之間、所述第二活塞42和所述液壓缸體4之間均設(shè)置有所述密封圈9。密封圈9的設(shè)置使各零部件之間配合緊密，防止漏氣漏液的現(xiàn)象發(fā)生。
[0049]另外，本發(fā)明實施例整體重量輕，安裝輕便，采用為多個零部件結(jié)合組成，不需要過多人力和復(fù)雜安裝機具，采用聚氨酯的彈性膨脹塞可隨管道I內(nèi)壁的形狀不同而進(jìn)行變化，尤其在管道I內(nèi)壁粗糙時隔離密封效果優(yōu)勢明顯，隔離安裝快捷，一般30分鐘即可安裝完畢，隔離最高壓力等級為0.5兆帕，特別適用于管道I搶險切口焊接作業(yè)中天然氣隔離，適用在管道I行業(yè)中搶修隊作為基礎(chǔ)配置。
[0050]上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0051 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道隔離器，應(yīng)用于管道內(nèi)部，其特征在于，所述管道隔離器包括:第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內(nèi)壁相配合，所述第一彈性膨脹塞一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽處設(shè)置有所述第一擠壓塊，所述第一擠壓塊用于擠壓所述凹槽內(nèi)壁，工作時，所述第一彈性膨脹塞的凹槽內(nèi)壁受所述第一擠壓塊擠壓，所述第一彈性膨脹塞膨脹外徑變大，使所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內(nèi)壁緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道隔離器，其特征在于，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，工作時，所述第一擠壓塊置于所述凹槽內(nèi)部，且所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內(nèi)壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包括:液壓缸體、第一活塞和第一密封板，所述液壓缸體的一端與所述第一密封板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽對側(cè)的所述第一彈性膨脹塞上，所述第一活塞設(shè)置在所述液壓缸體內(nèi)部，所述第一活塞的第一活塞桿穿過所述第一密封板和所述第一彈性膨脹塞，且所述第一活塞桿與所述第一擠壓塊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道隔離器，其特征在于，在所述液壓缸體內(nèi)部，所述第一活塞和所述第一密封板之間形成第一液壓腔，所述第一活塞桿內(nèi)部設(shè)置有通道，所述通道的入口設(shè)置在所述第一活塞桿的端部，所述通道與所述第一液壓腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包括:第二活塞、第二密封板、第二彈性膨脹塞、第二擠壓塊和連通管， 所述第二活塞設(shè)置在所述液壓缸體內(nèi)部，且所述第二活塞位于所述第一活塞的對側(cè)，所述第一活塞和所述第二活塞將所述液壓缸體間隔分為第一液壓腔、中間腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔和所述第二液壓腔通過所述連通管連通，所述第二密封板密封固定在所述液壓缸體的一端，且所述第二密封板位于所述第一密封板的對側(cè)，所述第二密封板固定在所述第二彈性膨脹塞的一側(cè)，所述第二彈性膨脹塞的另一側(cè)開有凹槽，所述凹槽處設(shè)置有所述第二擠壓塊，所述第二活塞的第二活塞桿穿過所述第二密封板和所述第二彈性膨脹塞，且所述第二活塞桿和所述第二擠壓塊固定，所述第二活塞桿內(nèi)部設(shè)置有孔道，所述孔道與所述中間腔連通，所述孔道的出口位于所述第二活塞桿的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包括鎖緊螺母，所述第一擠壓塊外側(cè)的所述第一活塞桿上和所述第二擠壓塊外側(cè)的所述第二活塞桿上均設(shè)置有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于對所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊進(jìn)行卡位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包括外壓板、緊固螺栓和內(nèi)襯板，所述第一擠壓塊外側(cè)和所述鎖緊螺母之間、所述第二擠壓塊外側(cè)和所述鎖緊螺母之間均設(shè)置有所述外壓板，所述第一擠壓塊和所述第一彈性膨脹塞之間、所述第二擠壓塊和所述第二彈性膨脹塞之間均設(shè)置有所述內(nèi)襯板，所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊上均設(shè)置有所述緊固螺栓，所述第一擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第一擠壓塊處的內(nèi)襯板、所述第一擠壓塊和所述第一擠壓塊處的外壓板進(jìn)行緊固，所述第二擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第二擠壓塊處的內(nèi)襯板、所述第二擠壓塊和所述第二擠壓塊處的外壓板進(jìn)行緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項權(quán)利要求所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包括密封圈，所述第一密封板和所述第一活塞桿之間、所述第一活塞和所述液壓缸體之間、 所述第二密封板和所述第二活塞桿之間、所述第二活塞和所述液壓缸體之間均設(shè)置有所述密封圈。
【文檔編號】F16L55/132GK103836298SQ201210479316
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】王小平, 李利軍, 李海川, 張兆軍, 劉永社, 楊錕 申請人:中國石油天然氣股份有限公司