操作桿的注油設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種操作桿的注油設(shè)備，用以給工件注油，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的底座和設(shè)置在底座上的下夾具，底座上設(shè)置有滑槽部、設(shè)置于滑槽部的一側(cè)且固定在底座上的定位塊、以及設(shè)置在定位塊上的旋鈕柱銷，下夾具上開設(shè)有可分別供旋鈕注銷旋入的若干個壁孔，實現(xiàn)下夾具的快速安裝并且可快速調(diào)節(jié)下夾具的位置，且擴大使用范圍。
【專利說明】操作桿的注油設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種操作桿的注油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]操作桿的注油設(shè)備用以給工件注油。目前的注油設(shè)備一般包括工作臺、設(shè)置在工作臺上用以固定工件的夾具、以及給工件注油的注油頭。使用時，首先通過夾具將工件固定，然后將注油頭對準(zhǔn)工件上需要注油的球頭和球體進(jìn)行注油工序。目前的注油設(shè)備的夾具包括座體和設(shè)置在座體上的夾持部，夾具一般通過緊固件固定在工作臺上。由于，夾具需要固定在固定在工作臺指定的地方，并且固定之后無法再進(jìn)行微調(diào)，而如果需要對不同的工件進(jìn)行注油時，需要先將不合適的夾具查出，再將適合的夾具安裝上，所以給工作帶來了很多的不便。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的操作桿的注油設(shè)備予以改進(jìn)以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)夾具的快速安裝和快速調(diào)節(jié)、以及可擴大使用范圍的操作桿的注油設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種操作桿的注油設(shè)備，用以給工件注油，包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上的底座和設(shè)置在所述底座上的下夾具，所述底座上設(shè)置有滑槽部、設(shè)置于所述滑槽部的一側(cè)且固定在所述底座上的定位塊、以及設(shè)置在所述定位塊上的旋鈕柱銷，所述下夾具上開設(shè)有可分別供所述旋鈕注銷旋入的若干個壁孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壁孔為沿所述滑槽部的縱長方向形延伸且前后設(shè)置的兩個。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述座體上還設(shè)置有形成所述滑槽部且相對設(shè)置的前壁和后壁，所述下夾具與所述前壁或所述后壁抵持。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下夾具包括本體、自所述本體的上表面內(nèi)凹形成的收容腔、設(shè)置在所述收容腔底部的出油孔、開設(shè)在所述本體一側(cè)的進(jìn)油孔、以及設(shè)置在所述本體內(nèi)且連接所述出油孔和進(jìn)油孔的油路。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下夾具還包括自所述收容腔朝外延伸形成的避讓腔。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作桿的注油設(shè)備還包括設(shè)置在所述工作臺上的行程架和位于所述下夾具上方且與所述下夾具配合的上夾具，所述上夾具固定在所述行程架上且與所述下夾具對稱設(shè)置。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述行程架包括設(shè)置在所述工作臺上的支架、用以固定所述上夾具的定位板、以及連接所述支架和定位板的連接桿，所述操作桿的注油設(shè)備還包括固定在所述支架上且用以驅(qū)動所述定位板移動的驅(qū)動裝置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的操作桿的注油設(shè)備通過在下夾具上設(shè)置壁孔，在底座上設(shè)置供該下夾具在其內(nèi)前后移動的滑槽部、固定在固定在底座上的定位塊、以及可旋入至壁孔內(nèi)并將下夾具與定位塊連接的旋鈕柱銷，實現(xiàn)下夾具的快速安裝并且可快速調(diào)節(jié)下夾具的位置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，擴大使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中設(shè)置有工件的操作桿的注油設(shè)備。
[0014]圖2為圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3于另一個方向上觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖3中第一下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的第一下夾具于另一方向上觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖3中第二下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖3中第三下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖3中第一下夾具、第二下夾具與第一座體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為圖9中第一座體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為圖3中第二座體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為圖3中部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為圖12中襯套夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14為圖2中工件檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為圖1中工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]請參見圖1和圖15，本發(fā)明一實施例中的操作桿的注油設(shè)備100用以對工件200的球體201、球頭202進(jìn)行注油，并且該操作桿的注油設(shè)備100還可以完成將襯套壓裝到工件200的球頭202上。該操作桿的注油設(shè)備100可以對三種不同的工件200進(jìn)行注油。請參見圖15為本實施例中給出的其中一種工件200的結(jié)構(gòu)圖，該工件200包括球體201、球頭202、套環(huán)204、以及若干桿體203，球體201、球頭202通過桿體203連接，套環(huán)204設(shè)置在桿體203上。
[0029]請參見圖1至圖15，操作桿的注油設(shè)備100包括框架1、設(shè)置在框架I上的底座2、與底座2連接的行程架4、設(shè)置在底座2和行程架4上用以夾持工件200并給工件200的球體201或球頭202注油的注油夾具組3、設(shè)置在行程架4上用以夾持襯套(未圖示)并將襯套壓入到工件200的球頭202上的襯套夾具6、驅(qū)動裝置5、用以檢測工件200的套環(huán)204的工件檢測裝置8、以及設(shè)置在行程架4上用以檢測襯套夾具6內(nèi)是否設(shè)置有襯套的襯套檢測裝置7?？蚣躀包括工作臺11和支撐工作臺11的架體12。上述注油夾具組3包括第一夾具組31、第二夾具組32和第三夾具組33，該第一夾具組31、第二夾具組32和第三夾具組33兩兩組合形成夾持工件200的組合。第二夾具組32和第三夾具組33位于第一夾具組31的相鄰的兩側(cè)。
[0030]第一夾具組31包括固定在底座3上的第一下夾具311、固定在行程架4上且與第一下夾具311配合收容工件200球體201并注油的第一上夾具312。該第一下夾具311與第一上夾具312對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。第一上夾具312位于第一下夾具311的上方。由于第一下夾具311與第一上夾具312結(jié)構(gòu)相同，故下面以第一下夾具311為例描述其結(jié)構(gòu)。
[0031]第一下夾具311包括具有相對設(shè)置的上表面(未標(biāo)號)和下表面(未標(biāo)號)的第一本體313、自第一本體313的上表面(未標(biāo)號)內(nèi)凹形成用以收容工件200球體202的第一收容腔314和卡固工件200桿體203的第一避讓腔315、設(shè)置在第一收容腔314底部的若干第一出油孔316、開設(shè)在第一本體313 —側(cè)的第一進(jìn)油孔317、以及設(shè)置在第一本體313內(nèi)且連接第一出油孔316和第一進(jìn)油孔317的第一油路(未圖示)。
[0032]第一避讓腔315的數(shù)量為四個，四個第一避讓腔315分別由第一收容腔314朝前后左右四個方向延伸所形成。第一避讓腔315包括位于第一收容腔314后方的后避讓腔3151、與后避讓腔3151相對設(shè)置的前避讓腔3152、以及相對設(shè)置的左避讓腔3153和右避讓腔3154。該后避讓腔3151的底面(未標(biāo)號)自第一收容腔314朝第一本體313外部傾斜設(shè)置。
[0033]為了方便制備該第一下夾具311，該第一下夾具311還包括開設(shè)在第一本體313的另一側(cè)的工藝孔318。
[0034]上述第一下夾具311還包括自第一本體313的上表面朝下表面延伸并貫穿第一本體313的安裝孔3191、以及自第一本體313的下表面朝上表面內(nèi)凹形成的定位孔3912。該安裝孔3191內(nèi)用以安裝螺栓。第一上夾具312同第一下夾具311，具有定位孔和安裝孔。
[0035]第二夾具組32包括固定在底座2上的第二下夾具321、固定在行程架4上且與第二下夾具321配合收容工件200球頭202并注油的第二上夾具322。該第二下夾具321與第二上夾具322對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。第二上夾具322位于第二下夾具321的上方。由于第二下夾具321與第二上夾具322結(jié)構(gòu)相同，故下面以第二下夾具321為例描述其結(jié)構(gòu)。
[0036]第二下夾具321包括第二本體323、自第二本體323的上表面(未標(biāo)號)內(nèi)凹形成用以收容工件200球頭202的第二收容腔324和卡固工件200桿體203的第二避讓腔325、設(shè)置在第二收容腔324底部的第二出油孔326、開設(shè)在第二本體323 —側(cè)的第二進(jìn)油孔327、以及設(shè)置在第二本體323內(nèi)且連接第二出油孔326和第二進(jìn)油孔327的第二油路(未圖示)。該第二下夾具321的第二避讓腔325相對第一下夾具311的前避讓腔3152設(shè)置。第二避讓腔325自第二收容腔324朝外延伸形成。
[0037]第三夾具組33包括固定在底座2上的第三下夾具331、固定在行程架4上且與第三下夾具331配合收容工件200球頭202并注油的第三上夾具332。該第三下夾具331與第三上夾具332對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。第三上夾具332位于第三下夾具331的上方。由于第三下夾具331與第三上夾具332結(jié)構(gòu)相同，故下面以第三下夾具331為例描述其結(jié)構(gòu)。
[0038]第三下夾具331包括第三本體333、自第三本體333的上表面(未標(biāo)號)內(nèi)凹形成用以收容工件200球頭202的第三收容腔334和用以卡固工件200桿體203的第三避讓腔335、設(shè)置在第三收容腔334底部的第三出油孔336、開設(shè)在第三本體333—側(cè)的第三進(jìn)油孔337、以及設(shè)置在第三本體333內(nèi)且連接第三出油孔336和第三進(jìn)油孔337的第三油路(未圖示)。第三避讓腔335自第三收容腔334朝外延伸所形成。第三避讓腔335相對第一下夾具321的左避讓腔3152設(shè)置。
[0039]上述第一下夾具311、第二下夾具321和第三下夾具331組合成下夾具組，第一上夾具321、第二上夾具322和第三上夾具332組合成上夾具組。[0040]通過設(shè)置上下配合且對稱設(shè)置的上夾具組和下夾具組，且該下夾具組(第一下夾具311、第二下夾具321和第三下夾具331)分別設(shè)置有收容腔(第一收容腔314、第二收容腔324和第三收容腔334)、避讓腔(第一避讓腔315、第二避讓腔325和第三避讓腔335)、出油孔(第一出油孔316、第二出油孔326和第三出油孔336)、進(jìn)油孔(第一進(jìn)油孔317、第二進(jìn)油孔327和第三進(jìn)油孔337)、以及連接出油孔和進(jìn)油孔的油路，使給工件注油的過程中，保證了周圍環(huán)境的清潔，同時，避免了浪費油液，有利于節(jié)約注油的油液。
[0041]底座2包括固定在工作臺11上的底板21、豎直設(shè)置在底板21上用以固定第一下夾具311和第二下夾具321的第一座體22、以及設(shè)置在底板21上用以固定第三下夾具331的第二座體23。
[0042]第一下夾具311設(shè)置在第二下夾具321的前方。第一座體22包括設(shè)置第一下夾具311的前部(未標(biāo)號)和設(shè)置第二下夾具321的后部(未標(biāo)號)。在第一座體22的前部上設(shè)置有對應(yīng)第一下夾具311的定位孔3192的栓孔221、對應(yīng)安裝孔3191且用以安裝螺栓的螺栓孔222、以及設(shè)置在栓孔221內(nèi)的定位栓(未圖示)。該定位栓與第一下夾具311的定位孔3192配合且可插入到定位孔3192內(nèi)。通過在第一下夾具311上設(shè)置定位孔3192和安裝孔3191，在第一座體22上設(shè)置與定位孔3192配合的定位栓和對應(yīng)安裝孔3191且用以安裝螺栓的螺栓孔222，使第一下夾具311與第一座體22實現(xiàn)快速安裝，從而提高了工作效率。第一上夾具312的固定方式與上述第一下夾具311的固定方式相似。
[0043]第一座體22的后部上設(shè)置有滑槽部223、于滑槽部223的一側(cè)設(shè)置有定位塊226、設(shè)置在定位塊226上的旋鈕柱銷227、以及形成該滑槽部223且相對設(shè)置的前壁224和后壁225。該旋鈕柱銷227命名為第一旋鈕柱銷。定位塊226固定在第一座體22上，該第一旋鈕柱銷227貫穿定位塊226并與第二下夾具321固定。第二下夾具321設(shè)置在滑槽部223內(nèi)，并可在該滑槽部223內(nèi)前后移動。第二下夾具321上開設(shè)有可供第一旋鈕柱銷227旋入的若干壁孔328。通過將第一旋鈕柱銷227旋入至壁孔328將第二下夾具321與定位塊226固定。在本實施例中，該壁孔328為沿滑槽部223的縱長方向延伸且前后設(shè)置的兩個。第二上夾具322與第二下夾具321的固定方式相似。
[0044]通過在第二下夾具321上設(shè)置壁孔328，在第二座體22上設(shè)置供該第二下夾具321在其內(nèi)前后移動的滑槽部223、固定在第二座體22上的定位塊226、以及可旋入至壁孔328內(nèi)的第一旋鈕柱銷227，實現(xiàn)第二下夾具321的快速安裝并且可快速調(diào)節(jié)第二下夾具321的位置，擴大使用范圍。
[0045]上述第二下夾具321設(shè)置在滑槽部223內(nèi)后，與第一座體22的前壁224或者后壁225抵持。當(dāng)?shù)诙聤A具321向前移動后，與前壁224抵持，此時，再旋緊第一旋鈕柱銷227即可將第二下夾具321與定位塊226固定；當(dāng)?shù)诙聤A具321向后移動后，與后壁225抵持，此時，再旋緊第一旋鈕柱銷227即可將第二下夾具321與定位塊226固定。通過該前壁224和后壁225實現(xiàn)控制第二下夾具321的距離，方便第二下夾具321的定位。
[0046]第二座體23包括固定在底板21上的第一基板231、設(shè)置在第一基板231上的第二基板232、連接第一基板231和第二基板232的伸縮桿233、驅(qū)動第二基板232上下移動的升降裝置234、相對固定在第二基板232前后兩側(cè)的第一側(cè)板235和第二側(cè)板236、以及由第二基板232、第一側(cè)板235和第二側(cè)板236形成用以收容第三下夾具331的安置部237。第一側(cè)板235設(shè)置在第二側(cè)板236的前方。第三下夾具331可在安置部237內(nèi)左右移動。在第一側(cè)板235上設(shè)置有旋鈕柱銷238和與該旋鈕柱銷238對應(yīng)設(shè)置的指向標(biāo)識239，該旋鈕柱銷238命名為第二旋鈕柱銷。第三下夾具331上設(shè)置有可分別旋入第二旋鈕柱銷238的若干配合孔338、分別與配合孔338 —一對應(yīng)設(shè)置且可分別與指向標(biāo)識239對齊的對齊標(biāo)識339。通過將第二旋鈕柱銷238旋入至配合孔338內(nèi)將第三下夾具331與第一側(cè)板235固定。在本實施例中，設(shè)置有三個配合孔338和與該三個配合孔338 —一對應(yīng)的三個對齊標(biāo)識339。第三上夾具332的固定方式與第三下夾具331的固定方式相似。
[0047]第三下夾具331可根據(jù)工件200的不同在安置部237內(nèi)左右移動。在調(diào)節(jié)時，根據(jù)第二座體23的指向標(biāo)識239和第三下夾具33中的一個對齊標(biāo)識339是否對齊來識別第二座體23的第二旋鈕柱銷238是否與第三下夾具33中的配合孔338對齊，如指向標(biāo)識239與對齊標(biāo)識339對齊，則只要將第二旋鈕柱銷238擰緊即可將第三下夾具331與第二座體23固定。
[0048]當(dāng)無需使用第三夾具331時，可以直接通過升降裝置234將第二基板232下移即可。該升降裝置234設(shè)置在工作臺11的下方。
[0049]通過設(shè)置具有安置部237的第二座體23和設(shè)置在安置部237內(nèi)并可左右移動的第三下夾具331，且在第二座體23的第一側(cè)板235上設(shè)置第二旋鈕柱銷238和與該第二旋鈕柱銷238對應(yīng)的指向標(biāo)識239，以及在第三下夾具331上設(shè)置可分別與該第二旋鈕柱銷238配合配合孔338、對應(yīng)配合孔338設(shè)置且可與指向標(biāo)識239對齊的對齊標(biāo)識339，實現(xiàn)第三下夾具331的快速安裝和快速調(diào)節(jié)，擴大使用范圍。
[0050]行程架4包括豎直設(shè)置在底板21上且相交設(shè)置的第一支架41和第二支架42、搭接在第一支架41和第二支架42上的第三支架43、設(shè)置在第三支架43下方的第一定位板44和第二定位板45、設(shè)置在第一支架41 一側(cè)的第三定位板48、以及連接第一定位板44和第三支架43的第一連接桿46、連接第二定位板45和第三支架43的第二連接桿47、連接第一支架41和第三定位板48的第三連接桿49。第一上夾具312、第二上夾具322固定在第一定位板44上。第三上夾具332固定在第二定位板45上。上述第一定位板44、第二定位板45固定第一上夾具312、第二上夾具322和第三下夾具332與底座2固定第一下夾具311、第二下夾具321和第三下夾具331的固定方式相似。襯套夾具6固定在第三定位板48上。
[0051]驅(qū)動裝置5包括固定在第一支架41上并與第三定位板48連接且驅(qū)動第三定位板48前后移動的第一驅(qū)動裝置51、固定在第三支架41上的第二驅(qū)動裝置52和第三驅(qū)動裝置53。第二驅(qū)動裝置52、第三驅(qū)動裝置分別推動第一定位板44、第二定位板45上下移動。由于第一上夾具312、第二上夾具322固定在第一定位板44上，第三上夾具332固定在第二定位板45上，所以第二驅(qū)動裝置52和第三驅(qū)動裝置53間接驅(qū)動上夾具組朝下夾具組移動。
[0052]襯套夾具6包括固定在第三定位板48上的基部61、自基部61凸伸形成的凸壁62、形成在凸壁62內(nèi)用以夾持襯套的夾持空間63、以及貫穿凸壁62并與夾持空間63連通的若干檢測孔64。在本實施例中，檢測孔64設(shè)置有四個，每兩個檢測孔64對應(yīng)設(shè)置在夾持空間63的兩側(cè)。四個檢測孔64形成前后設(shè)置有兩對。由于第三定位板48有第一驅(qū)動裝置51推動而前后移動，所以，間接的，該襯套夾具6由第一驅(qū)動裝置51驅(qū)動朝工件200移動。
[0053]襯套檢測裝置7固定在第三定位板48上。襯套檢測裝置7包括兩兩相對設(shè)置的四個檢測頭71。四個檢測頭71對應(yīng)四個檢測孔64設(shè)置。檢測頭71發(fā)出的感應(yīng)線可通過該檢測孔64檢測夾持空間63內(nèi)是否設(shè)置有襯套。通過該四個檢測孔64和與檢測孔64配合的檢測頭71可檢測兩種不同的襯套，擴大了本操作桿的注油設(shè)備100的使用范圍。
[0054]通過在操作桿的注油設(shè)備100上設(shè)置行程架4和襯套夾具6，實現(xiàn)注油、壓裝襯套一體化，從而節(jié)約成本，且設(shè)置行程架4和襯套夾具6的操作桿的注油設(shè)備100還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的優(yōu)點。
[0055]工件檢測裝置8包括固定在工作臺11上的固定座81、設(shè)置在固定座81上用以檢測工件200的套環(huán)204的感應(yīng)裝置82、以及固定在工作臺11上用以夾持工件200的桿體203的夾持件83。該工件檢測裝置8設(shè)置在第一座體22的前方。夾持件83和注油夾具組3相對設(shè)置在固定座81的前后兩側(cè)。感應(yīng)裝置82嵌入在固定座81內(nèi)。該感應(yīng)裝置82具有暴露在固定座81上表面上的感應(yīng)面821。夾持件83包括本部831和用以夾持工件200的桿體203的夾持部832。該夾持部832自本部831內(nèi)凹形成。
[0056]通過設(shè)置上述用以檢測工件的工件檢測裝置8，且該工件檢測裝置8設(shè)置有固定座81、夾持件83和感應(yīng)裝置82，使檢測和注油實現(xiàn)一體化，可在給工件200注油之前先檢測工件200是否正常，從而減少次品的發(fā)生，提高工作進(jìn)度，縮短工作時間。
[0057]綜上所述，上述操作桿的注油設(shè)備100結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置襯套夾具6、工件檢測裝置8、上夾具組和下夾具組，實現(xiàn)工件檢測、注油和壓裝襯套一體化，同時，還可以完成多種工件的注油工藝，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
[0058]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種操作桿的注油設(shè)備，用以給工件注油，包括工作臺，其特征在于:所述操作桿的注油設(shè)備還包括設(shè)置在所述工作臺上的底座和設(shè)置在所述底座上的下夾具，所述底座上設(shè)置有滑槽部、設(shè)置于所述滑槽部的一側(cè)且固定在所述底座上的定位塊、以及設(shè)置在所述定位塊上的旋鈕柱銷，所述下夾具上開設(shè)有可分別供所述旋鈕注銷旋入的若干個壁孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述壁孔為沿所述滑槽部的縱長方向形延伸且前后設(shè)置的兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述座體上還設(shè)置有形成所述滑槽部且相對設(shè)置的前壁和后壁，所述下夾具與所述前壁或所述后壁抵持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述下夾具包括本體、自所述本體的上表面內(nèi)凹形成的收容腔、設(shè)置在所述收容腔底部的出油孔、開設(shè)在所述本體一側(cè)的進(jìn)油孔、以及設(shè)置在所述本體內(nèi)且連接所述出油孔和進(jìn)油孔的油路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述下夾具還包括自所述收容腔朝外延伸形成的避讓腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述操作桿的注油設(shè)備還包括設(shè)置在所述工作臺上的行程架和位于所述下夾具上方且與所述下夾具配合的上夾具，所述上夾具固定在所述行程架上且與所述下夾具對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操作桿的注油設(shè)備，其特征在于:所述行程架包括設(shè)置在所述工作臺上的支架、用以固定所述上夾具的定位板、以及連接所述支架和定位板的連接桿，所述操作桿的注油設(shè)備還包括固定在所述支架上且用以驅(qū)動所述定位板移動的驅(qū)動裝置。
【文檔編號】F16N7/00GK103867870SQ201210527008
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司