專利名稱：一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞機(jī)構(gòu)，具體為一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在小型水下航行器中，現(xiàn)有電磁閥的密封機(jī)構(gòu)在耐壓值和空間尺寸不滿足要求，而且由于小型水下航行器的內(nèi)部裝配空間有限，往往希望電磁閥的密封機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的雙向流動(dòng)，以提高空間利用率，但目前現(xiàn)有的電磁閥在實(shí)現(xiàn)氣體雙向流動(dòng)工作狀態(tài)下，密封可靠性不能夠滿足要求，需要研制一種能夠滿足氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，滿足壓力O. 5MPa至30MPa范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)可靠的電磁閥氣體的雙向流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題為了解決現(xiàn)有電磁閥結(jié)構(gòu)體積受空間或裝配空間限制，在壓力O. 5MPa至30MPa范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣體的雙向流動(dòng)時(shí)不能可靠密封及動(dòng)作等問題。本發(fā)明提出了一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)。技術(shù)方案所述一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于由閥體、活塞總成、彈簧和閥座組成；所述閥體為一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)，在閥體封閉端中心開有軸向氣孔；所述活塞總成由活塞和密封墊組成；活塞截面形狀與閥體空腔結(jié)構(gòu)截面形狀相同，活塞一端面中心開有軸向盲孔，盲孔直徑大于閥體封閉端氣孔直徑，在活塞另一端面通過硫化和滾邊工藝固定有密封墊，所述密封墊中心開有軸向通孔；活塞總成置于閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，活塞上盲孔朝向閥體封閉端氣孔，且活塞盲孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧中徑大于閥體封閉端氣孔直徑；活塞側(cè)壁通過Y型密封圈與閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面密封配合；在閥體空腔結(jié)構(gòu)外端固定有閥座，所述閥座中心開有軸向通孔。所述一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于活塞盲孔內(nèi)彈簧處于受壓狀態(tài)；彈簧鋼絲直徑1臟，中徑7臟，高度25臟，彈簧選用lCrl8Ni9材料。所述一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于活塞采用lCrl8Ni9材料，密封墊采用氟橡膠，密封墊邵氏硬度為90。有益效果本發(fā)明通過彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)在小壓力狀態(tài)下的密封，通過氣孔高壓進(jìn)氣將活塞總成壓緊，實(shí)現(xiàn)高壓力狀態(tài)下的密封；在活塞總成內(nèi)，通過硫化工藝來實(shí)現(xiàn)活塞與密封墊的長期可靠粘接性能，滿足長期氣體的雙向流動(dòng)要求。


圖1 :本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :活塞總成結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、閥體；2、活塞總成；3、彈簧；4、Y形密封圈;5、閥座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本發(fā)明本實(shí)施例中的適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)由閥體1、活塞總成2、彈簧3和閥座5組成。參照附圖1，所述閥體為一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)，在閥體封閉端中心開有軸向氣孔。所述活塞總成由活塞和密封墊組成，活塞截面形狀與閥體空腔結(jié)構(gòu)截面形狀相同，本實(shí)施例中均為圓形?；钊欢嗣嬷行拈_有軸向盲孔，用于放置彈簧，盲孔直徑大于閥體封閉端氣孔直徑。在活塞另一端面固定有密封墊，所述密封墊中心開有軸向通孔?；钊偝捎刹捎胠Crl8Ni9材料制成的活塞和由氟橡膠制成的密封墊經(jīng)硫化和滾邊工藝加工制成，該種工藝方式能有效提高密封墊與活塞的長期可靠粘接性能?；钊偝赏ǔ２捎昧蚧に噥韺?shí)現(xiàn)其與氟橡膠材料的粘接，但在長期使用和氣體雙向流動(dòng)要求下，該方式的長期粘接性能有所不足。為進(jìn)一步提高其可靠性，并適應(yīng)氣體的雙向流動(dòng)要求，在該結(jié)構(gòu)中對(duì)氟橡膠的硬度要求為邵氏硬度90，該硬度可保證電磁閥在氣體雙向流動(dòng)的要求下的長期可靠使用?；钊偝芍糜陂y體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，活塞側(cè)壁通過兩道Y型密封圈與閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面密封配合。活塞上盲孔朝向閥體封閉端氣孔，且活塞盲孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧中徑大于閥體封閉端氣孔直徑，彈簧處于受壓狀態(tài)。為適應(yīng)0. 5MPa至30MPa范圍內(nèi)的氣體雙向流動(dòng)及可靠密封、動(dòng)作，彈簧3按電磁閥通徑及電磁鐵功率來設(shè)計(jì)其中徑、有效圈數(shù)，按環(huán)境使用要求的不同，可選用不同材料的彈簧鋼絲來加工。本實(shí)施例中，彈簧選用lCrl8Ni9材料,彈簧鋼絲直徑Imm,中徑7mm,高度25mm0在閥體空腔結(jié)構(gòu)外端螺紋固定有閥座，所述閥座中心開有軸向通孔?；钊偝?是由活塞和密封墊經(jīng)硫化工藝和滾邊工藝加工制造的。它的密封墊材料保證電磁閥進(jìn)出口的可靠密封及長期使用?；钊习惭b的Y形密封圈保證無氣體從閥體內(nèi)部向外溢出。使用時(shí)先將Y形密封圈安裝在活塞側(cè)面的安裝槽內(nèi)，再將彈簧安放于活塞的盲孔內(nèi)，然后將活塞總成放置于閥體內(nèi)的相應(yīng)位置，再將閥座與閥體通過螺紋連接牢固，此活塞機(jī)構(gòu)就安裝完成，通過彈簧、活塞總成、閥座的共同作用就可實(shí)現(xiàn)適用高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)在0. 5MPa至30MPa范圍內(nèi)的小壓力狀態(tài)下的密封；通過氣孔高壓進(jìn)氣將活塞總成壓緊，實(shí)現(xiàn)在0. 5MPa至30MPa范圍內(nèi)的高壓力狀態(tài)下的密封；在活塞總成內(nèi)，通過硫化工藝來實(shí)現(xiàn)活塞與密封墊的長期可靠粘接性能，滿足長期氣體的雙向流動(dòng)要求。
權(quán)利要求
1.一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于由閥體、活塞總成、彈簧和閥座組成；所述閥體為一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)，在閥體封閉端中心開有軸向氣孔；所述活塞總成由活塞和密封墊組成；活塞截面形狀與閥體空腔結(jié)構(gòu)截面形狀相同，活塞一端面中心開有軸向盲孔，盲孔直徑大于閥體封閉端氣孔直徑，在活塞另一端面通過硫化和滾邊工藝固定有密封墊，所述密封墊中心開有軸向通孔；活塞總成置于閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，活塞上盲孔朝向閥體封閉端氣孔，且活塞盲孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧中徑大于閥體封閉端氣孔直徑；活塞側(cè)壁通過Y型密封圈與閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面密封配合；在閥體空腔結(jié)構(gòu)外端固定有閥座，所述閥座中心開有軸向通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于活塞盲孔內(nèi)彈簧處于受壓狀態(tài)；彈簧鋼絲直徑1mm，中徑7mm，高度25mm，彈簧選用lCrl8Ni9材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于活塞采用lCrl8Ni9材料，密封墊采用氟橡膠，密封墊邵氏硬度為90。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種適用于實(shí)現(xiàn)高壓電磁閥氣體雙向流動(dòng)的密封活塞機(jī)構(gòu)，由閥體、活塞總成、彈簧和閥座組成；活塞總成由活塞和密封墊組成；活塞一端面中心開有軸向盲孔，在活塞另一端面通過硫化和滾邊工藝固定有密封墊；活塞總成置于閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且活塞盲孔內(nèi)裝有彈簧；活塞側(cè)壁通過Y型密封圈與閥體空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面密封配合；在閥體空腔結(jié)構(gòu)外端固定有閥座。本發(fā)明通過彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)在小壓力狀態(tài)下的密封，通過氣孔高壓進(jìn)氣將活塞總成壓緊，實(shí)現(xiàn)高壓力狀態(tài)下的密封；在活塞總成內(nèi)，通過硫化工藝來實(shí)現(xiàn)活塞與密封墊的長期可靠粘接性能，滿足長期氣體的雙向流動(dòng)要求。
文檔編號(hào)F16K31/06GK103016714SQ20121053205
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧海建 申請(qǐng)人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七〇五研究所