專利名稱：鋁框組合方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種集成吊頂中的鋁框組合方法。
背景技術(shù)：
集成吊頂是金屬方板與電器的組合。分取暖模塊、照明模塊、換氣模塊。具有安裝簡單，布置靈活，維修方便，成為衛(wèi)生間、廚房吊頂?shù)闹髁?。鋁型材因表面處理方法多，氧化色澤也多，使得鋁型材產(chǎn)品在集成吊頂中的應用越來越多漸趨廣泛。集成吊頂在安裝時需要對鋁型材進行連接形成鋁框，其連接一般采用以下兩種方法進行。一，鋁材焊接工藝，通過專業(yè)焊機對型材拼成的鋁框四角進行焊接，由于受焊槍頭大小、電流等影響，對鋁框結(jié)構(gòu)要求不得太小、太薄，不然會出現(xiàn)無法焊接、焊接不牢固、焊穿、焊疤過高等缺陷，而且對焊工的技術(shù)要求較高，不然成品率會很低，成本明顯上升。二，采用鐵制角片，上攻有螺孔，通過鋁型材上的開口槽，擰入螺釘?shù)姆椒▉砉叹o鋁框，實現(xiàn)拼合的目的。該方法因用開口槽上的螺釘來固定，容易產(chǎn)生間隙松動，對保證四角拼合間隙，難度較大，需要熟練工來操作才能達到質(zhì)量要求，此外固定螺釘?shù)拇笮?，結(jié)構(gòu)也受到了限制螺釘太小，力度小，框架容易散架扭曲；如果螺釘過大，其頭部尺寸也增大，直接影響到安裝到龍骨上的高度，對一些小尺寸的框架拼合受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁框組合方法，該組合方法中采用將連接件插入鋁型材凹槽的方式進行鋁型材的連接，消除了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式或螺釘緊固方式對鋁框產(chǎn)生的不良影響。整個方法操作簡單，在保證框架的緊固和防松退的同時，其框架的連接角無拼合縫隙，框架結(jié)構(gòu)不會受到限制，而且小尺寸的框架拼合時不會受到影響。同時鋁型材凹槽可以保證連接臂壓入時的自動導向，以保證框架的平直。成品率高，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是鋁框組合方法，連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端設有具有導向作用的導向結(jié)構(gòu)，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對準相應的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂與凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個連接件連接鋁型材形成多邊形框架。所述導向結(jié)構(gòu)為在板磚本體頂端開設的倒角或圓角。在連接臂一、連接臂二板狀本體長度方向的至少一個側(cè)面上自頂端向后開設有數(shù)個連續(xù)的齒牙，且齒牙的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。所述連接臂一和連接臂二的長度、大小完全相同。 所述連接臂一和連接臂二一體成型。本發(fā)明的有益效果1)采用一種帶齒牙的過盈連接件，用壓力機壓入型材中，可保證與鋁型材框架的緊固和防松退。
2)連接臂一和連接臂二的頂端設有圓角或倒角，且凹槽為直線型，可保證連接臂壓入時的自動導向，以保證框架的平直。3)該連接件伸出的兩連接臂全形相等，可分別壓入兩根鋁型材中，通過多個連接件來實現(xiàn)一個多邊形框架的組合，對框架的結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖一；圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖二。圖中10.連接件、1.連接臂一、2.連接臂二、3.板狀本體、4.齒牙、5.板狀本體、6.齒牙、7.倒角、8.倒角。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖1中所示的鋁框連接件10，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一 I和連接臂二 2，連接臂一 I具有板狀本體3，板狀本體3的頂端開設有具有導向作用的倒角7，該倒角7也可以為圓角，倒角或圓角作為導向結(jié)構(gòu)可以方便將板狀本體3插入型材凹槽內(nèi)。本實施例中在板狀本體3長度方向的一個側(cè)面上自頂端向后開設有數(shù)個連續(xù)的齒牙4，且齒牙4的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。連接臂二 2具有板狀本體5,板狀本體5的頂端開設有倒角8，該倒角8也可以為圓角，方便將板狀本體5插入型材凹槽內(nèi)。本實施例中在板狀本體5長度方向的一個側(cè)面上自頂端向后開設有數(shù)個連續(xù)的齒牙6，且齒牙6的前端斜面向該側(cè)面后端方向傾斜。連接臂一I的尾端和連接臂二 2的尾端固定連接在一起，且連接臂一 I和連接臂二2相互垂直。其中，連接臂一I和連接臂二2的板狀本體3上可以開設齒牙也可以不開設齒牙，只要連接臂一 I和連接臂二 2可以壓入鋁型材的凹槽內(nèi)即可。本實施例中開設齒牙的目的是將連接臂一I和連接臂二 2壓入鋁型材內(nèi)后可以防松退，其齒牙可以在板狀本體的一側(cè)面開設，也可以在相平行的兩個側(cè)面同時開設；或在側(cè)面上部分的開設齒牙，也可以在整個側(cè)面上開設齒牙，具體開設方式根據(jù)實際情況進行選擇。本實施例中連接臂一〗和連接臂二 2僅在各自的板狀本體的前端部分開設有齒牙。本實施例中的連接臂一 I和連接臂二 2的長度、大小完全相同，實際上連接臂一 I和連接臂二 2的長度、大小也可以不相同，由于通常情況下框架的組合其采用的型材都是相同的，其型材的內(nèi)槽寬度也相同，因此，該連接件10多采用完全相同的連接臂一 I和連接臂二 2構(gòu)成，且框架中相鄰的鋁型材構(gòu)成的夾角多為直角，因此本實施例中的連接臂一 I和連接臂二 2間的夾角也為直角，即連接臂一 I和連接臂二 2相互垂直。實際上兩個連接臂間的夾角可以根據(jù)需要進行調(diào)整，采用多個連接件可以連接成一個多邊形框架。其中連接臂一 I和連接臂二 2可以是單獨的兩個部件，再通過固定件或粘合劑連接在一起，也可以是一體成型。采用該連接件的鋁框的組合方法，如圖2中所示，將連接件10的連接臂一1、連接臂二 2分別通過壓力機壓入相應的型材凹槽內(nèi)。由于凹槽的寬度與相應的連接臂一1、連接臂二 2的寬度相同，且凹槽為直線型，連接臂一1、連接臂二 2插入凹槽內(nèi)后，可保證框架的緊固和防松退。同時凹槽可以保證連接臂壓入時的自動導向，以保證框架的平直。采用四個連接件即可將四根鋁型材連接在一起形成鋁框，如圖3中所示。
權(quán)利要求
1.鋁框組合方法，其特征在于連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端設有具有導向作用的導向結(jié)構(gòu)，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對準相應的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂一、連接臂二均與相應凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個連接件連接多個鋁型材可構(gòu)成多邊形框架。
2.如權(quán)利要求1中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述導向結(jié)構(gòu)為在板狀本體頂端開設的倒角或圓角。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的鋁框組合方法，其特征在于在連接臂一、連接臂二板狀本體長度方向的至少一個側(cè)面上自前向后開設有數(shù)個連續(xù)的齒牙，且齒牙的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。
4.如權(quán)利要求3中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述連接臂一和連接臂二的長度、大小完全相同。
5.如權(quán)利要求4中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述連接臂一和連接臂二一體成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁框組合方法，其特征在于連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端均設有圓角或倒角，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對準相應的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂與凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個連接件連接多個鋁型材可構(gòu)成多邊形框架。該鋁框組合方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式或螺釘緊固方式對鋁框產(chǎn)生的不良影響。成品率高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16B7/00GK103032430SQ20121055888
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王永麟, 唐國富, 姚松良 申請人:浙江來斯奧電氣有限公司