專利名稱：控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如流量控制閥等控制閥，尤其涉及構(gòu)成為閥體被導(dǎo)向套筒引導(dǎo)，閥體在與閥座離開或接近的方向上移動，閥體開閉閥座的閥口的控制閥。
背景技術(shù)：
以往，這種控制閥例如作為具備由永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子磁鐵的電動閥，具有專利文獻I (日本特開2010-43727號公報)等，為圖5所示的結(jié)構(gòu)。S卩，現(xiàn)有的電動閥100具備閥主體102，在閥主體102內(nèi)形成有閥室104。并且，以與該閥室104連通的方式安裝作為入口接頭的第一配管部件106與作為出口接頭的第二配管部件108。另外，在第一配管部件106的上部，在閥主體102上固定有閥座110，在該閥座110上設(shè)有閥口 112。另外，在閥主體102內(nèi)固定有導(dǎo)向套筒114。即，在導(dǎo)向套筒114的下端形成有嵌合在閥座110上的嵌合部114b，并固定在閥座110上。另外，在導(dǎo)向套筒114的嵌合部114b的上方離開一定間隔地形成有隔開閥室104與轉(zhuǎn)子室118的隔壁116，通過該隔壁116的端部120嵌合在閥主體102的內(nèi)壁上，將導(dǎo)向套筒114固定在閥主體102內(nèi)。另外，通過將固定金屬件122嵌合在閥主體102的上端部，利用固定金屬件122的爪部件122a將導(dǎo)向套筒114固定在閥主體102上。另一方面，在該導(dǎo)向套筒114的嵌合部114b與隔壁116之間形成有主流道124，在隔壁116上形成有供針閥126插通的插通孔128。另外，在該隔壁116的上部延伸設(shè)置有大致筒狀的導(dǎo)向部130，在導(dǎo)向部130的下端形成有設(shè)在水平方向上的均壓孔132。另外，均壓孔132如圖5的箭頭D所示，構(gòu)成為通過形成在導(dǎo)向套筒114的下端側(cè)方的連通孔(未圖示)與作為出口接頭的第二配管部件108內(nèi)連通。另一方面，在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130上沿內(nèi)周形成有陰螺紋130a，以與該陰螺紋130a嚙合的方式螺紋連接形成在轉(zhuǎn)子軸134的下端的陽螺紋部136的陽螺紋136a。在形成在該轉(zhuǎn)子軸134上的針閥插通孔138上插通有針閥126，通過形成在針閥126的基端部的擴徑部126a，防止針閥126脫落。另外，在轉(zhuǎn)子軸134的上端的外周通過嵌合部140a嵌合有由永久磁鐵構(gòu)成的大致圓筒形的轉(zhuǎn)子磁鐵140。并且，通過在轉(zhuǎn)子軸134的上端沿外周方向突出設(shè)置的閉閥限制器142在閉閥時與形成在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130上端的閉閥限制器144抵接，起到閉閥時的限制器的功能。另外，在轉(zhuǎn)子軸134的上部，將彈簧支承金屬件146嵌合在轉(zhuǎn)子軸134的上端。并且，壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧150介于該彈簧支承金屬件146與形成在針閥126的基端部的擴徑部126a之間而安裝，以使針閥126在閥座110的方向上突出的方式加力。另外，在閥主體102的上部利用熔敷等固定有有底筒形狀的殼體152，在該殼體152的內(nèi)部收放有由該轉(zhuǎn)子磁鐵140等構(gòu)成的驅(qū)動部154，并且在殼體152的內(nèi)部形成有轉(zhuǎn)子室118。另外，在殼體152的外周安裝有定子線圈148。驅(qū)動部154由殼體152、固定在殼體152的外側(cè)的定子線圈148、能在殼體152內(nèi)上下移動且旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸134、具備轉(zhuǎn)子磁鐵140的步進馬達構(gòu)成，轉(zhuǎn)子磁鐵140通過與定子線圈148的電磁作用旋轉(zhuǎn)。這種構(gòu)成的電動閥100當(dāng)在開閥狀態(tài)下對定子線圈148進行激發(fā)時，轉(zhuǎn)子磁鐵140旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸134、針閥126與該轉(zhuǎn)子磁鐵140 —起一體地旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，轉(zhuǎn)子軸134的陽螺紋部136的陽螺紋136a與形成在導(dǎo)向部130上的陽螺紋130a嚙合并被引導(dǎo)，針閥126向上方移動。由此，針閥126的下端從閥座110的閥口 112離開，成為開閥狀態(tài)。并且，當(dāng)從該狀態(tài)使定子線圈的激發(fā)模式相反時，轉(zhuǎn)子磁鐵140逆向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸134、針閥126與轉(zhuǎn)子磁鐵140 —起一體地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸134的陽螺紋部136的陽螺紋136a與形成在導(dǎo)向部130上的陽螺紋130a嚙合而被引導(dǎo)，針閥126向下方移動。此時，伴隨轉(zhuǎn)子磁鐵140的旋轉(zhuǎn)，通過在轉(zhuǎn)子軸134的上端沿外周方向突出設(shè)置的閉閥限制器142與形成在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130上端的閉閥限制器144抵接，針閥126的移動停止而為閉閥狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1:日本特開2010-43727號公報專利文獻2:注冊實用新型3145048號公報但是，在這種現(xiàn)有的電動閥100中，如圖6的箭頭A所示，在開閥時，高壓的流體從針閥126的前端126b與閥座110的閥口 112之間的間隙并從作為入口接頭的第一配管部件106流入閥室104。并且，這樣流入閥室104的高壓的流體如圖6的箭頭B所示，以較快的速度從導(dǎo)向套筒114的隔壁116的針閥126的插通孔128與針閥126的間隙流入形成在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸134的前端之間的空間S內(nèi)。因此，如圖5的箭頭B所示，為在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130的內(nèi)壁與針閥126之間沿針閥126外周卷起漩渦的狀態(tài)。由此，在開閥時，由于該渦流的影響，針閥126振動，會
產(chǎn)生異常聲音、噪音。另外，如圖5的箭頭C所示，需要使成為高壓的空間S內(nèi)的流體從均壓孔132如圖5的箭頭D所示通過形成在導(dǎo)向套筒114的下端側(cè)方的連通孔(未圖示)向作為出口接頭的第二配管部件108內(nèi)排出。S卩，通過使成為高壓的空間S內(nèi)與作為低壓側(cè)的第二配管部件108側(cè)的壓力為均壓，在開閥操作時，需要針閥126從閥座110的閥口 112順滑地離開。但是，如上所述，在成為流體在成為高壓的空間S內(nèi)沿針閥126的外周卷起漩渦的狀態(tài)的場合，有可能無法從均壓孔132并從成為高壓的空間S順滑地排出，有可能阻礙電動閥100的動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這種現(xiàn)狀，其目的在于提供一種控制閥，其在開閥時不會由于渦流的影響導(dǎo)致閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪聲，能夠?qū)⒊蔀楦邏旱目臻gS內(nèi)的流體通過均壓孔排出，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的課題及目的而發(fā)明的，本發(fā)明的控制閥構(gòu)成為，閥體被導(dǎo)向套筒引導(dǎo)，閥體在相對于閥座離開或接近的方向上移動，閥體開閉閥座的閥口，該控制閥的特征在于，上述閥體具備:在閥體的開閥時位于上述導(dǎo)向套筒的供閥體插通的插通孔的第一凸緣部；以及在閥體的開閥時與上述第一凸緣部相離，位于形成在導(dǎo)向套筒上的均壓孔的開口部附近的第二凸緣部，在上述第一凸緣部與第二凸緣部之間形成有第一槽部，在上述第二凸緣部與閥體的基端部之間形成有第二槽部。通過這樣構(gòu)成，即使流入閥室的高壓的流體從導(dǎo)向套筒的閥體的插通孔與針閥的間隙以較快的流速流入形成在導(dǎo)向套筒的內(nèi)壁之間的空間內(nèi)，也能夠防止產(chǎn)生渦流。S卩，在開閥時，即使高壓的流體以較快的速度從導(dǎo)向套筒的閥體的插通孔與針閥的間隙流入形成在導(dǎo)向套筒的內(nèi)壁之間的空間S內(nèi)，首先，位于供導(dǎo)向套筒的閥體插通(即，為了同心而引導(dǎo))的插通孔的第一凸緣部起到導(dǎo)向的作用，能夠抑制由流體產(chǎn)生的閥體的擺動或振動。另外，通過該第一凸緣部的流體通過利用由形成在第一凸緣部與第二凸緣部之間的第一槽部構(gòu)成的寬闊空間產(chǎn)生的擴散作用，降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起漩渦的狀態(tài)，并向上方流動。另外，利用該第一槽部降低了流速的流體通過利用由形成在第二凸緣部與閥體的基端部之間的第二槽部構(gòu)成的寬闊的空間產(chǎn)生的擴散作用，進一步降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起漩渦的狀態(tài)，并向上方流動。由此，在開閥時，能夠不會在將要閉閥之前的狀態(tài)下，由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠通過均壓孔排出成為高壓的空間S內(nèi)的流體，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。首先，此時，由于第二凸緣部位于形成在導(dǎo)向套筒的均壓孔的開口部附近，因此能夠通過均壓孔將在第一槽部降低了流速的流體順暢地排出，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。另外，本發(fā)明的控制閥的特征在于，在上述第一凸緣部與第二凸緣部之間至少形成有一個其他凸緣部。這樣，如果在第一凸緣部與第二凸緣部之間形成至少一個其他凸緣部，則凸緣部與槽部變得更多，利用這些凸緣部的流速的降低、剝離效果、利用槽部的流速的降低且通過流體的均壓孔的順暢的排出效果更優(yōu)異。其結(jié)果，不會產(chǎn)生由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠進一步正確且順暢地進行控制閥的動作。另外，本發(fā)明的控制閥的特征在于，在上述第二凸緣部與閥體的基端部之間至少形成有一個其他的凸緣部。這樣，如果在第二凸緣部與閥體的基端部之間至少形成有一個其他的凸緣部，則凸緣部與槽部變得更多，利用這些凸緣部的流速的降低、剝離效果、利用槽部的流速的降低且通過流體的均壓孔的順暢的排出效果更優(yōu)異。其結(jié)果，不會產(chǎn)生由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠進一步正確且順暢地進行控制閥的動作。另外，本發(fā)明的控制閥的特征在于，通過在閥體上以突出設(shè)置的方式形成凸緣部而形成上述槽部。 另外，本發(fā)明的控制閥的特征在于，上述槽部通過在閥體上凹設(shè)槽部而形成。這樣，通過在閥體上以突出設(shè)置的方式形成凸緣部而形成上述槽部，或通過在閥體上凹設(shè)槽部而形成。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，在閥體的開閥時，即使高壓的流體以較快的流速從導(dǎo)向套筒的閥體的插通孔與針閥的間隙流入形成在導(dǎo)向套筒的內(nèi)壁之間的空間內(nèi)，首先，位于導(dǎo)向套筒的供閥體插通(即，為了同心而引導(dǎo))的插通孔的第一凸緣部起到導(dǎo)向的作用，能夠抑制由流體產(chǎn)生的閥體的擺動或振動。另外，通過該第一凸緣部的流體通過利用由形成在第一凸緣部與第二凸緣部之間的第一槽部構(gòu)成的較寬的空間的擴散作用，進一步降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起游潤的狀態(tài)，并向上方流動。另外，在該第一槽部降低了流速的流體通過利用由形成在第二凸緣部與閥體的基端部之間的第二槽部構(gòu)成的較寬的空間的擴散作用，進一步降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起漩渦的狀態(tài)，并向上方流動。由此，在開閥時，不會由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音或噪音，能夠通過均壓孔排出成為高壓的空間S內(nèi)的流體，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。另外，此時，由于第二凸緣部位于形成在套筒上的均壓孔的開口部附近，因此能夠通過均壓孔順暢地排出在第一槽部中降低了流速的流體，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。


圖1是表示本發(fā)明的控制閥的開閥時的縱剖視圖。圖2是圖1的局部放大剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的控制閥的閉閥狀態(tài)的局部放大縱剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的其他實施例的控制閥開閥時的縱剖視圖。圖5是表示現(xiàn)有的電動閥開閥時的縱剖視圖。圖中:10—控制閥，12—閥主體，14一閥室，16—第一配管部件，18—第二配管部件，20 —閥座，22—閥口，24—導(dǎo)向套筒，24a—嵌合部，26 —隔壁，28—轉(zhuǎn)子室，30—端部，32—固定金屬件，32a一爪部件，34—主流道，36—針閥，36a一擴徑部，36b—前端，36c—基端部，38一插通孔,40一導(dǎo)向部,40a—陰螺紋，42一均壓孔,42a一內(nèi)壁上部，44一轉(zhuǎn)子軸，46—陽螺紋部，46a—陽螺紋，48—針閥插通孔，50—轉(zhuǎn)子磁鐵，50a—嵌合部，52 —閉閥限制器，54 —閉閥限制器，56—彈簧支承金屬件，58—定子線圈，60—螺旋彈簧，62 —殼體，64—驅(qū)動部，66 —第一凸緣部，66a —錐面，68—第二凸緣部，68a —錐面，70—第一槽部，72—第二槽部，74—第三凸緣部，100—電動閥，102—閥主體，104 —閥室，106—第一配管部件，108—第二配管部件，110—閥座，112—閥口，114 一導(dǎo)向套筒，114b—嵌合部，116—隔壁，118—轉(zhuǎn)子室，120—端部，122—固定金屬件，122a—爪部件，124—主流道，126—針閥，126a—擴徑部，126b—前端，128—插通孔，130—導(dǎo)向部，130a—陰螺紋，132—均壓孔，134—轉(zhuǎn)子軸，136—陽螺紋部，136a—陽螺紋，138—針閥插通孔，140—轉(zhuǎn)子磁鐵，140a—嵌合部，142—閉閥限制器，144 一閉閥限制器，146—彈簧支承金屬件，148—定子線圈，150—螺旋彈簧，152—殼體，154—驅(qū)動部。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖更詳細地說明本發(fā)明的實施方式(實施例)。(實施例一)圖1是表示本發(fā)明的控制閥開閥時的縱剖視圖，圖2是圖1的局部放大剖視圖，圖3是表示本發(fā)明的控制閥的閉閥狀態(tài)的局部放大縱剖視圖。在圖1 圖3中，符號10以整體表示本發(fā)明的控制閥。本發(fā)明的控制閥10例如以具備由永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子磁鐵的電動閥為例子而表
/Jn οS卩，如圖1所示，本發(fā)明的控制閥10具備閥主體12，在閥主體12內(nèi)形成有閥室14。并且，以與該閥室14連通的方式安裝作為入口接頭的第一配管部件16與作為出口接頭的第二配管部件18。另外，在第一配管部件16的上部，在閥主體12上固定有閥座20，在該閥座20上設(shè)有閥口 22。另外，在閥主體12內(nèi)固定有導(dǎo)向套筒24。S卩，在導(dǎo)向套筒24的下端形成有與閥座20嵌合的嵌合部24a，并固定在閥座20上。另外，在導(dǎo)向套筒24的嵌合部24a的上方離開一定間隔地形成有隔開閥室14與轉(zhuǎn)子室28的隔壁26，通過該隔壁26的端部30與閥主體12的內(nèi)壁嵌合，將導(dǎo)向套筒24固定在閥主體12內(nèi)。另外，通過使固定金屬件32與閥主體12的上端部嵌合，利用固定金屬件32的爪部件32a將導(dǎo)向套筒24固定在閥主體12上。另一方面，在該導(dǎo)向套筒24的嵌合部24a與隔壁26之間形成有主流道34，在隔壁26上形成有供構(gòu)成閥體的針閥36插通的插通孔38。另外，在該隔壁26的上部延伸設(shè)置有大致筒狀的導(dǎo)向部40，在導(dǎo)向部40的下端形成有設(shè)在水平方向上的均壓孔42。另外，如圖1的箭頭E所示，均壓孔42構(gòu)成為通過形成在導(dǎo)向套筒24的下端側(cè)方的連通孔(未圖示)向作為出口接頭的第二配管部件18內(nèi)連通。另外，該均壓孔42、連通孔的形狀、配置位置、數(shù)量等未特別地限定。另一方面，在導(dǎo)向套筒24的導(dǎo)向部40上沿內(nèi)周形成有陰螺紋40a，以與該陰螺紋40a嚙合的方式螺紋連接形成在轉(zhuǎn)子軸44的下端的陽螺紋部46的陽螺紋46a。將針閥36插通形成在該轉(zhuǎn)子軸44上的針閥插通孔48，通過形成在針閥36的基端部的擴徑部36a，防止針閥36脫落。
另外，在轉(zhuǎn)子軸44的上端的外周利用嵌合部50a嵌合有由永久磁鐵構(gòu)成的大致圓筒形的轉(zhuǎn)子磁鐵50。并且，構(gòu)成為通過在轉(zhuǎn)子軸44的上端沿外周方向突出設(shè)置的閉閥限制器52在閉閥時與形成在導(dǎo)向套筒24的導(dǎo)向部40上端的閉閥限制器54抵接，起到閉閥時的限制器的功能。另外，在轉(zhuǎn)子軸44的上部，將彈簧支承金屬件56嵌合在轉(zhuǎn)子軸44的上端。并且，壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧60介于該彈簧支承金屬件56與形成在針閥36的基端部的擴徑部36a之間而安裝，以使針閥36在閥座20的方向上突出的方式加力。另外，在閥主體12的上部利用熔敷等固定有有底筒形狀的殼體62，在該殼體62的內(nèi)部收放有由該轉(zhuǎn)子磁鐵50等構(gòu)成的驅(qū)動部64，并且在殼體62的內(nèi)部形成有轉(zhuǎn)子室28。另外，在殼體62的外周安裝有定子線圈58。驅(qū)動部64由殼體62、固定在殼體62的外側(cè)的定子線圈58、能上下移動且旋轉(zhuǎn)地設(shè)在殼體62內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸44、以及具備轉(zhuǎn)子磁鐵50的步進馬達構(gòu)成，轉(zhuǎn)子磁鐵50利用與定子線圈58的電磁作用旋轉(zhuǎn)。這種構(gòu)成的電動閥10當(dāng)在開閥狀態(tài)下對定子線圈58進行激發(fā)時，轉(zhuǎn)子磁鐵50旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸44、針閥36與該轉(zhuǎn)子磁鐵50 —起一體地旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，轉(zhuǎn)子軸44的陽螺紋部46的陽螺紋46a與形成在導(dǎo)向部40上的陽螺紋40a嚙合并被引導(dǎo)，針閥36向上方移動。由此，針閥36的下端從閥座20的閥口 22離開，成為開閥狀態(tài)。并且，當(dāng)從該狀態(tài)使定子線圈的激發(fā)模式相反時，轉(zhuǎn)子磁鐵50逆向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸44、針閥36與轉(zhuǎn)子磁鐵50 —起一體地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸44的陽螺紋部46的陽螺紋46a與形成在導(dǎo)向部40上的陽螺紋40a嚙合而被弓丨導(dǎo)，針閥36向下方移動。此時，伴隨轉(zhuǎn)子磁鐵50的旋轉(zhuǎn)，通過在轉(zhuǎn)子軸44的上端沿外周方向突出設(shè)置的閉閥限制器52與形成在導(dǎo)向套筒24的導(dǎo)向部40上端的閉閥限制器54抵接，針閥36的移動停止而成為閉閥狀態(tài)。然而，在現(xiàn)有的電動閥100中，如圖5的箭頭C所示，為在導(dǎo)向套筒114的導(dǎo)向部130的內(nèi)壁與針閥126之間沿針閥126的外周卷起漩渦的狀態(tài)。由此，在開閥時，由于該渦流的影響，針閥126振動，產(chǎn)生異常聲音、噪音。如上所述，在為流體在成為高壓的空間S內(nèi)沿針閥36的外周卷起漩渦的狀態(tài)的場合，有可能無法從均壓孔42并從成為高壓的空間S順暢地排出，有可能阻礙電動閥100的動作。因此，在本發(fā)明的控制閥10中，如下那樣構(gòu)成。S卩，如圖1、圖2所示，構(gòu)成閥體的針閥36具備第一凸緣部66，該第一凸緣部66在針閥36開閥時位于導(dǎo)向套筒24的供針閥36插通的插通孔38。另外，具備與該第一凸緣部66相離，位于形成在導(dǎo)向套筒24上的均壓孔42的開口部附近的第二凸緣部68。并且，在該第一凸緣部66與第二凸緣部68之間形成有第一槽部70。另外，在第二凸緣部68與作為閥體的針閥36的基端部36c之間形成有第二槽部72。
通過這樣構(gòu)成，如圖1的箭頭A所示，在開閥時，高壓的流體從針閥36的前端36b與閥座20的閥口 22之間的間隙并從作為入口接頭的第一配管部件16流向閥室14。如圖1的箭頭B所示，即使流入該閥室14的高壓的流體從導(dǎo)向套筒24的針閥36的插通孔38與針閥36的間隙以較快的流速流入形成在導(dǎo)向套筒24的內(nèi)壁之間的空間S內(nèi)，也能夠防止產(chǎn)生渦流。S卩，在針閥36開閥時，即使高壓的流體以較快的流速從導(dǎo)向套筒24的針閥36的插通孔38與針閥36的間隙流入形成在導(dǎo)向套筒24的內(nèi)壁之間的空間S內(nèi)，首先，位于導(dǎo)向套筒24的供針閥36插通(即，為了同心而引導(dǎo))的插通孔38的第一凸緣部66起到導(dǎo)向的作用，能夠抑制由流體產(chǎn)生的閥體的擺動或振動。另外，如圖1的箭頭C所示，通過該第一凸緣部66的流體通過利用由形成在第一凸緣部66與第二凸緣部68之間的第一槽部70構(gòu)成的寬闊空間產(chǎn)生的擴散作用，進一步降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起漩渦的狀態(tài)，并向上方流動。另外，如圖1的箭頭C所示，利用該第一槽部70降低了流速的流體通過利用由形成在第二凸緣部68與針閥36的基端部36C之間的第二槽部72構(gòu)成的寬闊的空間產(chǎn)生的擴散作用，進一步降低流速，流體不為沿閥體的外周卷起漩渦的狀態(tài)，并向上方流動。由此，在開閥時，能夠不會由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠通過均壓孔42排出成為高壓的空間S內(nèi)的流體，能夠正確且順暢地進行控制閥的動作。首先，此時，由于第二凸緣部68位于形成在導(dǎo)向套筒24上的均壓孔的開口部附近，因此如圖1的箭頭D、E所示，能夠通過均壓孔42并通過形成在導(dǎo)向套筒24的下端側(cè)方的連通孔(未圖示)將在第一槽部70降低了流速的流體向作為出口接頭的第二配管部件18內(nèi)順暢地排出，能夠正確且順暢地進行控制閥10的動作。另外，在該場合，所謂第二凸緣部68位于形成在導(dǎo)向套筒24上的均壓孔42的開口部附近，只要均壓孔42的開口部的內(nèi)壁上部42a的位置或比內(nèi)壁上部42a的位置稍靠上方、或比內(nèi)壁上部42a的位置稍靠下方即可。但是，該位置如上所述能夠在不妨礙通過均壓孔42使在第一槽部70降低了流速的流體順暢地排出的效果的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。另外，如圖2所示，第一槽部70的槽深度Tl與第二槽部72的槽深度T2也未特別地限定，能夠考慮上述的流速的降低效果等而適當(dāng)變更。例如，除了使第一槽部70的槽深度與第二槽部72的槽深度為相同的槽深度，也能夠利用第一槽部70的槽深度與第二槽部72的槽深度改變槽深度。S卩，也能夠適當(dāng)改變第一凸緣部66與第二凸緣部68的突出設(shè)置距離。另外，第一槽部70與第二槽部72的槽部的形狀、即第一凸緣部66與第二凸緣部68的形狀也未特別地限定。另外，在該實施例的第一凸緣部66中，在兩面形成錐面66a并容易將流體的流動導(dǎo)向第一槽部70，容易起到上述的流體的剝離效果，同樣地，在第二凸緣部68中，在兩面形成錐面68a而容易將流體的流動導(dǎo)向第二槽部72，容易起到上述的流體的剝離效果。另外，可以通過在針閥36上以突出設(shè)置的方式形成第一凸緣部66與第二凸緣部68而形成這些第一槽部70、第二槽部72。
另外，第一槽部70、第二槽部72可以通過在針閥36上凹設(shè)第一槽部70、第二槽部72而形成。另外，可以組合它們而在針閥36上形成第一槽部70、第二槽部72。(實施例二)圖4是表示本發(fā)明的其他實施例的控制閥開閥時的縱剖視圖。該實施例的控制閥10是與圖1 圖4所示的控制閥10基本上相同的結(jié)構(gòu)，對同一結(jié)構(gòu)部件標(biāo)注相同的參照符號并省略其詳細的說明。在該實施例的控制閥10中，如圖4所示，在第一凸緣部66與第二凸緣部68之間形成其他第三凸緣部74。另外，該第三凸緣部74的數(shù)量、突出高度等未特別地限定，只要至少形成一個第三凸緣部74即可，能適當(dāng)改變。如果這樣在第一凸緣部66與第二凸緣部68之間形成至少一個其他的第三凸緣部74即可，則凸緣部與槽部進一步變多，利用這些凸緣部產(chǎn)生的流速的降低、剝離效果、利用槽部產(chǎn)生的流速的降低、且通過流體的均壓孔的順暢的排出效果優(yōu)異。其結(jié)果，不會由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠更正確且順暢地進行控制閥的動作。另外，未圖示，但代替該第三凸緣部74，也可以與該第三凸緣部74—起在第二凸緣部68與針閥36的基端部36c之間形成至少一個其他的第四凸緣部。如果這樣在第二凸緣部68與針閥36的基端部36c之間形成至少一個其他第四凸緣部，則凸緣部與槽部變多，利用這些凸緣部產(chǎn)生的流速的降低、剝離效果、利用槽部產(chǎn)生的流速的降低、且通過流體的均壓孔的順暢的排出效果優(yōu)異。其結(jié)果，不會由于渦流的影響致使閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音，能夠更正確且順暢地進行控制閥的動作。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明不限定于此，例如在上述實施例中，作為閥體使用針閥36，但也能夠使用其他形狀的閥體，另外，作為控制閥10，適用于電動閥，但也能夠適用于其他電磁閥等控制閥。另外，使本發(fā)明的控制閥的針閥36的結(jié)構(gòu)如專利文獻2 (注冊實用新型3145048號公報)公開的那樣，能夠適用于通過在針閥的基端部與轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置空間而省略了壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)等能夠適用于多種形狀的閥體。另外，在上述實施例中，能在不脫離作為入口接頭的第一配管部件16與作為出口接頭的第二配管部件18將第一配管部件16作為出口接頭，將第二配管部件18作為入口接頭等本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)進行多種變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如下。本發(fā)明涉及例如流量控制閥等控制閥，尤其能夠應(yīng)用于下述控制閥:閥體被導(dǎo)向套筒引導(dǎo)，閥體在相對于閥座離開或接近的方向上移動，閥體開閉閥座的閥口。
權(quán)利要求
1.一種控制閥，其構(gòu)成為，閥體被導(dǎo)向套筒引導(dǎo)，閥體在相對于閥座離開或接近的方向上移動，閥體開閉閥座的閥口，該控制閥的特征在于， 上述閥體具備: 在閥體的開閥時位于上述導(dǎo)向套筒的供閥體插通的插通孔的第一凸緣部；以及在閥體的開閥時與上述第一凸緣部相離，位于形成在導(dǎo)向套筒上的均壓孔的開口部附近的第二凸緣部， 在上述第一凸緣部與第二凸緣部之間形成有第一槽部， 在上述第二凸緣部與閥體的基端部之間形成有第二槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于， 在上述第一凸緣部與第二凸緣部之間至少形成有一個其他的凸緣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于， 在上述第二凸緣部與閥體的基端部之間至少形成有一個其他的凸緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的控制閥，其特征在于， 通過在閥體上以突出設(shè)置的方式形成凸緣部而形成上述槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的控制閥，其特征在于， 上述槽部通過在閥體上凹設(shè)槽部而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠在開閥時不會由于閥體振動而產(chǎn)生異常聲音、噪音地正確且順暢地進行控制閥的動作的控制閥。一種控制閥，其構(gòu)成為，閥體被導(dǎo)向套筒引導(dǎo)，閥體在相對于閥座離開或接近的方向上移動，閥體開閉閥座的閥口，該控制閥的特征在于，閥體具備在閥體的開閥時位于導(dǎo)向套筒的供閥體插通的插通孔的第一凸緣部；以及在閥體的開閥時與第一凸緣部相離，位于形成在導(dǎo)向套筒上的均壓孔的開口部附近的第二凸緣部，在第一凸緣部與第二凸緣部之間形成有第一槽部，在第二凸緣部與閥體的基端部之間形成有第二槽部。
文檔編號F16K27/02GK103185157SQ201210574478
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者石黑元康, 中川大樹, 南澤英樹, 小林一也, 宮寺佑孝 申請人:株式會社鷺宮制作所