專利名稱：一種提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法。
背景技術(shù)：
電力、石油、化工、熱力等行業(yè)的管道中一般都需要安裝使用補(bǔ)償裝置，現(xiàn)有的補(bǔ)償裝置通常包括旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器等，用于補(bǔ)償管道軸向和徑向的位移。尤其是輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道對于補(bǔ)償器的要求較高，補(bǔ)償器不僅要有足夠的位移補(bǔ)償量，還要具有密封性能良好和使用壽命長的特點。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器的密封腔一般都是平面直角結(jié)構(gòu)，SP密封腔的相鄰兩個面之間相互垂直。用于壓緊密封腔內(nèi)密封填料的法蘭也是常規(guī)平面設(shè)計，即通過法蘭平面壓緊密封腔內(nèi)的密封填料，法蘭平面對密封填料施加的壓力會隨長度的增加而逐漸衰減。目前，現(xiàn)有補(bǔ)償器密封腔的平面直角結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致密封填料上下密度不均勻，造成補(bǔ)償器的密封性能下降。補(bǔ)償器蕊管工作后，補(bǔ)償器很容易因填料密封不嚴(yán)而泄漏，造成補(bǔ)償器的使用壽命下降，增加用戶的維護(hù)成本，有時甚至不得不將管道停產(chǎn)以更換補(bǔ)償器，造成較大損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有補(bǔ)償器密封腔以及密封填料的不足，本發(fā)明的目的是提供一種將管道補(bǔ)償器的密封腔端面設(shè)為斜面，利用密封腔的斜面和放入密封填料中的隔環(huán)，以提高補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，包括以下步驟(I)將補(bǔ)償器密封腔的兩個端面分別設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)；(2)在密封腔內(nèi)加入密封填料至一半時，放入隔環(huán)，然后再繼續(xù)加入另一半密封填料；(3)將密封腔的兩個端面相對安裝，使其中一個端面向另一個端面相對移動時，兩個端面作用于密封填料的力指向補(bǔ)償器的軸線方向。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封腔的兩個端面與補(bǔ)償器軸線之間的夾角相等，并設(shè)為A角，所述A角大于60度小于80度。 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔環(huán)的兩個端面分別設(shè)有V形槽，所述V形槽的夾角設(shè)為C角，C角大于90度。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述C角大于120度小于150度。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將補(bǔ)償器的密封腔端面設(shè)為斜面，同時將法蘭的填料壓緊面也設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，在密封腔內(nèi)加入密封填料至一半時，放入隔環(huán)，然后再繼續(xù)加入另一半密封填料；這樣能夠有效提高密封填料的均勻性，從而提高補(bǔ)償器的密封性能。本發(fā)明利用密封腔的斜面結(jié)構(gòu)和放入密封填料中的隔環(huán)，壓緊填料時使填料向蕊管外表面擠壓，使貼近蕊管外表面的密封填料密度加強(qiáng)且較均勻，增強(qiáng)補(bǔ)償器密封填料的密封效果，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且安裝維護(hù)方便，補(bǔ)償器的使用壽命提高20%以上。


下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明密封腔加入填料和隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2和圖3所示，密封腔端面設(shè)為斜面的補(bǔ)償器，包括補(bǔ)償器芯管1、外套管3和法蘭2，外套管3的端部焊接有錐形管4，所述芯管I套設(shè)在外套管3內(nèi)，外套管3與法蘭2連接，外套管3的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形限位圈，法蘭的一端面設(shè)有凸環(huán)，所述法蘭凸環(huán)與芯管I的外表面、限位圈以及外套管3的內(nèi)表面構(gòu)成密封腔；法蘭凸環(huán)的表面設(shè)為斜面21，外套管限位圈的內(nèi)表面也設(shè)為斜面31，兩個斜面相互對稱設(shè)置并構(gòu)成所述密封腔的兩個端面。本實施例中，所述法蘭凸環(huán)的斜面21與芯管I外表面之間的夾角設(shè)為A角(圖中未示出)，A角小于90度，所述外套管限位圈的斜面31與芯管I外表面之間的夾角與A角相等，所述A角大于60度小于80度。如圖1所示，所述法蘭斜面21與芯管I軸線垂直面的夾角為B角，所述外套管限位圈斜面31與芯管I軸線垂直面的夾角也為B角。作為本發(fā)明較好的實施方式，所述A角為72度，B角為18度。如圖2和圖3所示，所述補(bǔ)償器密封腔內(nèi)設(shè)有密封填料6，密封填料6的中間設(shè)有陋環(huán)5，陋環(huán)5的兩個端面分別設(shè)有V形槽，V形槽的夾角設(shè)為C角，C角大于120度小于150度。作為本發(fā)明較好的實施方式，所述C角為140度。實施例二提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，包括以下步驟(I)將補(bǔ)償器密封腔的兩個端面分別設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)；(2)在密封腔內(nèi)加入密封填料至一半時，放入隔環(huán)，然后再繼續(xù)加入另一半密封填料；(3)將密封腔的兩個端面相對安裝，使其中一個端面向另一個端面相對移動時，兩個端面作用于密封填料的力指向補(bǔ)償器的軸線方向。所述密封腔的兩個端面與補(bǔ)償器軸線之間的夾角相等，并設(shè)為A角，所述A角大于60度小于80度；所述隔環(huán)的兩個端面分別設(shè)有V形槽，所述V形槽的夾角設(shè)為C角，C角大于120度小于150度。作為本發(fā)明較好的實施方式，所述A角為72度，B角為18度，C角為140 度。
本發(fā)明對于使用壓力彡5. OMPa的補(bǔ)償器，在密封填料中間位置增加一道隔環(huán)，使密封腔上下填料更加均勻和緊密，既能保證密封填料的密度，又能保證補(bǔ)償器在高壓狀態(tài)下的密封性能，特別適用于通徑為DN700、壓力為8. OMPa的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，能夠提高補(bǔ)償器的使用壽命20%以上?！ぎ?dāng)然，本發(fā)明并不限于以上實施方式，凡是對于本發(fā)明進(jìn)行簡單變換或等同替換的技術(shù)方案，都應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，其特征是所述方法包括以下步驟(I)將補(bǔ)償器密封腔的兩個端面分別設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)；(2)在密封腔內(nèi)加入密封填料至一半時，放入隔環(huán)，然后再繼續(xù)加入另一半密封填料； (3)將密封腔的兩個端面相對安裝，使其中一個端面向另一個端面相對移動時，兩個端面作用于密封填料的力指向補(bǔ)償器的軸線方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，其特征是所述密封腔的兩個端面與補(bǔ)償器軸線之間的夾角相等，并設(shè)為A角，所述A角大于60度小于80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，其特征是所述隔環(huán)的兩個端面分別設(shè)有V形槽，所述V形槽的夾角設(shè)為C角，C角大于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，其特征是所述C角大于120度小于150度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高管道補(bǔ)償器密封填料均勻性的方法，屬于管道補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括(1)將補(bǔ)償器密封腔的兩端面設(shè)為斜面；(2)密封腔加入密封填料至一半時，放入隔環(huán)，然后繼續(xù)加入另一半密封填料；(3)將密封腔的兩個端面相對安裝，使其中一個端面向另一個端面相對移動時，兩個端面作用于密封填料的力指向補(bǔ)償器的軸線方向。本發(fā)明利用密封腔斜面和隔環(huán)，壓緊時使填料向蕊管外表面擠壓，使密封填料密度均勻，增強(qiáng)了密封效果。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且安裝維護(hù)方便，補(bǔ)償器的使用壽命提高20%以上。
文檔編號F16L51/00GK103062564SQ20121057549
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蘇春, 洪亮, 曹廣金 申請人:江蘇貝特管件有限公司