專利名稱：羰基冶金工藝專用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一 種用于羰基鎳粉生產(chǎn)中含有微細(xì)粉末復(fù)雜工況下用的閥門。
背景技術(shù)：
羰基冶金工藝原理是利用珊過渡金屬與一氧化碳反應(yīng)，生成易揮發(fā)的羰基化合物進(jìn)行分離提取金屬的一種方法，羰基鎳(Ni (CO) 4)和羰基鐵(Fe (CO) 5)絡(luò)合物都是一種易揮發(fā)的液體，它們分別是利用金屬Ni和Fe，在一定溫度、壓力作用下，與CO氣體反應(yīng)而合成的。羰基鎳(或鐵)極不穩(wěn)定，在較低溫下極易離解成金屬Ni (或Fe)和CO，通過控制羰基化合物的熱解溫度、時(shí)間等，可以大批量制備出從納米級(jí)到微米級(jí)、甚至到厘米級(jí)的包括零維(納米、微米級(jí)顆粒材料)、一維(針狀及絲狀材料)、二維(薄膜材料)和三維(丸、包覆、梯度及空心材料)材料在內(nèi)的形狀不同、性能各異的鎳(鐵)產(chǎn)品。在羰基鎳或鐵生產(chǎn)過程中，液態(tài)易揮發(fā)的羰基鎳及羰基鐵和CO氣體都是具有毒性的物質(zhì)。在制備后期，液態(tài)的羰基鎳變?yōu)槲⒚准?jí)的羰基鎳，縱觀整個(gè)羰基鎳的制備過程，有毒的液態(tài)羰基鎳、CO和有磨損的羰基鎳粉末，要求切斷閥在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁外漏并且抗磨損。在工藝后期液態(tài)的羰基鎳成為粉末，過去一般選用刀型閘閥，但其密封性能差，抗磨損性能也差；楔式閘閥密封性能好，但卻不能使用在粉末工況中。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有閥門技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種能使用在粉末介質(zhì)中，抗磨損性能強(qiáng)的專用于羰基冶金工藝中的閥門。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體出口端形狀為漏斗型；該閥體出口端閥座上設(shè)置有孔。所述閥體進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。所述閥體與導(dǎo)軌鑄造或焊接成一體，該導(dǎo)軌與所述閘板上的閘板槽緊配合。所述閥門的上下腔中設(shè)有上、下吹掃閥，而且所述閥體進(jìn)口端通道內(nèi)設(shè)置有吹掃管。所述吹掃管的末端設(shè)置有微小的小孔。所述閥門采用三重密封結(jié)構(gòu)，包括O型圈和填料構(gòu)成的雙重密封及所述的填料中部設(shè)置隔環(huán)，該隔環(huán)和水封閥連通形成的水密封。 本發(fā)明利用了介質(zhì)自由下落不和進(jìn)口密封面相接觸的現(xiàn)象，很好地解決閥門密封副被介質(zhì)磨損的可能，提高了閥門的抗磨性。能很好地使用在氣固兩相體復(fù)雜工況介質(zhì)管道中。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的側(cè)視 圖3為圖1中A-A剖視 圖4為本發(fā)明導(dǎo)軌強(qiáng)制密封副俯視 圖5為本發(fā)明閘板下緣吹掃局部放大圖。圖中1.閥體，2.閘板，3.閥桿，6.墊片，7.閥蓋，8.防塵氈，9.填料墊，10.填料，11.隔環(huán)，12.銷軸，16. O型圈，17.下吹掃閥，18.上吹掃閥，19.水封閥，20.漏斗型，21.孔，22導(dǎo)軌，23.吹掃管，24.小孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1、2、3、5，一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體I出口端形狀為漏斗型20 ;本閥門在實(shí)際管道安裝中，處于水平安裝位置，介質(zhì)依靠重力在管道中自由下落?，F(xiàn)有的閥門閥體內(nèi)腔都是圓形或扁形的，不能適應(yīng)顆粒狀的介質(zhì)物料，物料在下落過程中極易堆積到閥腔，嚴(yán)重的變質(zhì)凝結(jié)成塊，影響物料的純度。有時(shí)候還影響到閥門的啟閉。根據(jù)松散物料的物理性質(zhì)，本閥門閥體I出口端形狀采取漏斗型，傾斜角度大于10°，超過了物料的安息角，物料可以在重力的作用下滑落，避免沉積在閥腔內(nèi)。而且和現(xiàn)有閥門閥座不同的是閥體I出口端閥座上設(shè)置四孔21，沿著閥體I母線開的四個(gè)孔21中線均勻分布在閥座的四個(gè)象限點(diǎn)上，能使從漏斗閥體I流下的物料從孔排走，還可使閥門在關(guān)閉后繼續(xù)進(jìn)行吹掃，物料介質(zhì)隨吹掃氣體從孔中排出，使內(nèi)腔保持清潔，從而減少磨損。參照?qǐng)D5，本發(fā)明具有進(jìn)口端強(qiáng)制密封功能。與現(xiàn)有技術(shù)中閥門出口端密封不同的是本閥門為進(jìn)口端強(qiáng)制密封，閥體I進(jìn)口端閥座是平面而非楔形面。當(dāng)閥桿3強(qiáng)制閘板2向下運(yùn)行時(shí)，閘板接觸閥體I出口端楔形面，楔形面提供向前的關(guān)閉密封力，驅(qū)動(dòng)閘板貼合進(jìn)口端平面密封面，使進(jìn)口端密封。進(jìn)口密封主要為了使閥門易于磨損的閥座避免和物料直接接觸，延緩了磨損的發(fā)生，延長了壽命。參照?qǐng)D4，本發(fā)明具有導(dǎo)軌強(qiáng)制密封功能?，F(xiàn)有技術(shù)中閥門的導(dǎo)軌一般主要起導(dǎo)向作用，閥體上的導(dǎo)軌和閘板上的閘板槽之間留有間隙，不能強(qiáng)迫閘板和閥體密封面貼合。本閥門的導(dǎo)軌22和閥體I是鑄造成一體的，導(dǎo)軌22經(jīng)過精密加工后，閘板2緊貼導(dǎo)軌22進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌22迫使閘板2緊貼在密封面上，在運(yùn)行過程中可清除粘在閘板密封面上的介質(zhì)。參照?qǐng)D1、2，本發(fā)明采用上下腔吹掃，特別是在閥體I進(jìn)口端通道內(nèi)設(shè)置了專門吹掃閘板的吹掃管23，在吹掃管23的末端設(shè)置有微小的小孔24，可以專門吹掃閥體下緣的殘灰。提高閥門的密封性。參照?qǐng)D1，本發(fā)明采用三重密封結(jié)構(gòu)，由填料10及O型圈16構(gòu)成的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，在一重密封結(jié)構(gòu)失效的情況下，還有另一重密封起到保護(hù)作用。而且采用填料中間夾隔環(huán)11形成水封結(jié)構(gòu)，能有效阻止因復(fù)合密封失效后的氣體外泄漏。其中水封的水壓大于等于閥體內(nèi)腔的氣體壓力。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于閥門技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，其特征在于所述閥體(I)出口端形狀為漏斗型(20);該閥體(I)出口端閥座上設(shè)置有孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基冶金工藝專用閥，其特征在于所述閥體(I)進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任一種羰基冶金工藝專用閥，其特征在于所述閥體(I)與導(dǎo)軌(22)鑄造或焊接成一體，該導(dǎo)軌(22)與所述閘板(2)上的閘板槽緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基冶金工藝專用閥，其特征在于所述閥門的上下腔中設(shè)有上、下吹掃閥(18、17 )，而且所述閥體(I)進(jìn)口端通道內(nèi)設(shè)置有吹掃管(23 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種羰基冶金工藝專用閥，其特征在于所述吹掃管(23)的末端設(shè)置有微小的小孔(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基冶金工藝專用閥，其特征在于所述閥門采用三重密封結(jié)構(gòu)，包括O型圈(16)和填料(10)構(gòu)成的雙重密封及所述的填料(10)中部設(shè)置隔環(huán)(11 )，該隔環(huán)(11)和水封閥(19)連通形成的水密封。
全文摘要
一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體出口端形狀為漏斗型；該閥體出口端閥座上設(shè)置有孔。所述閥體進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。本發(fā)明利用了介質(zhì)自由下落不和進(jìn)口密封面相接觸的現(xiàn)象，很好地解決閥門密封副被介質(zhì)磨損的可能，提高了閥門的抗磨性。能很好地使用在氣固兩相體復(fù)雜工況介質(zhì)管道中。
文檔編號(hào)F16K41/02GK103016766SQ201210582380
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張琳, 張國鋒, 陳清流, 陳文鑫, 郝宏達(dá), 李曉剛, 顧振軍, 張建寶, 丁文正, 馬曉棟, 趙永兵, 丁紅 申請(qǐng)人:蘭州高壓閥門有限公司