專利名稱：H型金屬復(fù)合墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐高溫、耐高壓纏繞墊片領(lǐng)域，具體為H型金屬復(fù)合墊片。
背景技術(shù)：
金屬纏繞墊片是一種由一定幾何截面(如V型或W型)的成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞而成的組合型平墊片。在金屬纏繞墊片的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，均由幾圈鋼帶組成，內(nèi)側(cè)鋼帶開端與外側(cè)鋼帶末端通過碰焊將纏繞墊片形成一個(gè)整體。由于金屬纏繞墊片中成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞，因此只能采用碰焊進(jìn)行連接。為了避免纏繞墊片擺放位置不正及過度壓縮對其造成的損害，通常還需要添加金屬內(nèi)環(huán)或外環(huán)增加強(qiáng)度和控制高度。金屬纏繞墊片充分利用了成型鋼帶的耐熱性、壓縮回彈性，同時(shí)通過成型鋼帶與非金屬帶的組合，使金屬纏繞墊片具有了非金屬填充帶優(yōu)良的密封性能。金屬纏繞墊片在一般條件下均可采用，尤其適用于有應(yīng)力松弛、溫度和壓力有波動(dòng)、沖擊以及震動(dòng)條件下的法蘭密封。且由于金屬纏繞墊片具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對介質(zhì)和溫度的適應(yīng)性強(qiáng)，耐壓范圍寬，具有多道密封等優(yōu)點(diǎn)，與其它密封墊片相比，具有更加明顯的優(yōu)勢，因而目前已經(jīng)被大量用于高溫高壓的壓力容器和管道結(jié)構(gòu)中。金屬纏繞墊片作為一種性能優(yōu)良的密封元件，在短時(shí)間內(nèi)，已經(jīng)在石油、化工、冶金、發(fā)電、煤炭、機(jī)械、造船、核工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。由于纏繞墊片占法蘭連接中靜密封原件的70%以上，因而纏繞墊片性能的優(yōu)劣決定了密封性能的可靠性。由于金屬纏繞墊片自身工藝的特性，其任然存在著諸多不可避免的缺陷，雖然近年來，國內(nèi)高等院校及相關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)應(yīng)用單位進(jìn)行了不懈的努力，也取得了一定的進(jìn)展，但金屬纏繞墊片依然存在諸多缺點(diǎn)。目前，國內(nèi)約有幾百家纏繞墊片生產(chǎn)廠家，所生產(chǎn)的纏繞墊片性能質(zhì)量不穩(wěn)定的問題尤為突出，性能差別較大。1996年11月，由化工部靜密封檢測中心對幾十家纏繞墊片生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽樣檢測，沒有一家產(chǎn)品能滿足全部性能指標(biāo)。究其主要原因在于金屬纏繞墊片屬于復(fù)合疊加型結(jié)構(gòu)，其抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能具有明顯的游離性，且差異較大，在薄弱方向(如厚度方向和垂直軸向)就很容易破壞，尤其是大直徑(在某些情況下，金屬纏繞墊片的直徑能夠達(dá)到2到3米以上)金屬纏繞墊片的損壞率更高；在制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)突然散架的情況；在運(yùn)輸和安裝時(shí)，如果受到?jīng)_擊或震動(dòng)，也可能出現(xiàn)損壞和散架現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明現(xiàn)有的V型或W型金屬纏繞墊片的抗變形能力差，易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象?，F(xiàn)有的金屬纏繞墊片散架、壓潰后，不但影響設(shè)備檢修進(jìn)度，還可能引起災(zāi)難性事故。因此，目前迫切需要一種既滿足密封性能要求，達(dá)到性能指標(biāo)，又能克服現(xiàn)有金屬纏繞墊片易損壞、散架致命缺點(diǎn)的新型纏繞墊片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明改變傳統(tǒng)金屬纏繞墊片采用成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞而成的方式，提供一種新的H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明的墊片結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，具有較好的抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能，抗形變能力強(qiáng)，不容易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象，且能夠滿足高密封泄漏率的要求，性能指標(biāo)完全超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
H型金屬復(fù)合墊片，包括承壓環(huán)，所述承壓環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始壓力內(nèi)環(huán)，所述承壓環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與初始壓力內(nèi)環(huán)等高的初始壓力外環(huán)，所述承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的截面分別為 <形，所述初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的 <形開口相向設(shè)置，所述初始壓力內(nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)上邊和內(nèi)環(huán)下邊組成，所述初始壓力外環(huán)由外環(huán)上邊和外環(huán)下邊組成，所述承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)之間采用焊接連接，所述初始壓力內(nèi)環(huán)的高度高于承壓環(huán)，所述承壓環(huán)的上端與內(nèi)環(huán)上邊、外環(huán)上邊之間形成上型腔，所述承壓環(huán)的下端與內(nèi)環(huán)下邊、外環(huán)下邊之間形成下型腔，所述上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料。所述非金屬填料為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種。作為優(yōu)選，所述非金屬填料為石墨。所述承壓環(huán)的<形開口方向與初始壓力內(nèi)環(huán)或初始壓力外環(huán)的開口方向相同。所述初始壓力內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)。所述初始壓力外環(huán)的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)。所述承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)由金屬帶纏繞而成。所述承壓環(huán)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)；所述初始壓力內(nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)；所述初始壓力外環(huán)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)。所述初始壓力內(nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料，金屬帶之間焊接相連；所述初始壓力外環(huán)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料，金屬帶之間焊接相連。所述初始壓力內(nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料，金屬帶之間采用碰焊連接；所述初始壓力外環(huán)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料，金屬帶之間采用碰焊連接。申請人:通過大量實(shí)驗(yàn)分析，認(rèn)為纏繞墊片的密封性能與其強(qiáng)度、剛度、厚度、密封面寬度有關(guān)，而與墊片直徑大小無關(guān)。針對現(xiàn)有的纏繞墊片存在易損壞、散架等致命缺點(diǎn)的問題，申請人通過長期摸索，以及大量實(shí)驗(yàn)、研究，最終設(shè)計(jì)出了全新的H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明的H型金屬復(fù)合墊片包括承壓環(huán)及分別位于承壓環(huán)內(nèi)、外側(cè)的初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)，以初始壓力內(nèi)環(huán)的中心沿豎直方向做剖面，承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的截面分別為<形，初始壓力內(nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)上邊和內(nèi)環(huán)下邊組成，初始壓力外環(huán)由外環(huán)上邊和外環(huán)下邊組成。初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的<形開口相向設(shè)置，承壓環(huán)位于初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)之間，且三者通過焊接連接，初始壓力內(nèi)環(huán)的高度高于承壓環(huán)，從而在承壓環(huán)的上端與內(nèi)環(huán)上邊、外環(huán)上邊之間形成上型腔，在承壓環(huán)的下端與內(nèi)環(huán)下邊、外環(huán)下邊之間形成下型腔，上、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料。與現(xiàn)有技術(shù)采用成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞不同，本發(fā)明采用承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)與非金屬材料相互配合，從而形成H型金屬復(fù)合的整體墊片，其剛度較現(xiàn)有的金屬纏繞墊片增加100倍以上，從而有效解決了現(xiàn)有的金屬纏繞墊片易損壞、散架的問題，同時(shí)由于本發(fā)明的巧妙設(shè)計(jì)，使其具有了與現(xiàn)有金屬纏繞墊片相同的回彈性能，有效滿足了密封性能要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本發(fā)明的承壓環(huán)與初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)之間形成上、下型腔，在上、下型腔內(nèi)分別設(shè)置非金屬填料，從而能夠起到在低扭矩下的初始密封作用?，F(xiàn)有的金屬纏繞墊片必須在一定的壓力作用下才能起到密封作用，在低扭矩下，其密封性能較差，而本發(fā)明不僅在壓力作用下能夠起到密封作用，而且在低扭矩下，也能起到初始密封的作用，密封性能更好，適應(yīng)性更強(qiáng)。非金屬填料可以為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種，作為優(yōu)選，非金屬填料為石墨。承壓環(huán)的<形開口方向與初始壓力內(nèi)環(huán)的開口方向相同，或者承壓環(huán)的<形開口方向與初始壓力外環(huán)的開口方向相同，承壓環(huán)能夠使初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)之間的受力方向互換。承壓環(huán)能夠增加H型金屬復(fù)合墊片的受壓能力，平衡產(chǎn)品自身的回彈性，有效減少墊片的密封泄漏。當(dāng)法蘭過寬需要定位的時(shí)候，可以在初始壓力內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位內(nèi)環(huán)，或在初始壓力外環(huán)的外側(cè)設(shè)置定位外環(huán)。本發(fā)明的非金屬填料均勻的復(fù)合在上、下型腔內(nèi)，不僅有效起到了補(bǔ)償密封表面的不平度的作用，而且在低壓下，起到了初始密封的效果，在高壓下，又可補(bǔ)償墊片自身層層疊加時(shí)產(chǎn)生的縫隙，其充分利用了金屬材料和非金屬材料的結(jié)合。作為優(yōu)選，承壓環(huán)、初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的金屬帶纏繞時(shí)，均采用每周圈焊接多個(gè)點(diǎn)的方式進(jìn)行疊加焊接，從而優(yōu)選進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的剛度，增強(qiáng)了其對環(huán)境的適應(yīng)性。作為優(yōu)選，初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)分別由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料，金屬帶之間焊接相連，作為優(yōu)選，采用碰焊連接。其能夠在保證墊片強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步增加密封泄漏率，顯著提高墊片的密封性能。本發(fā)明通過對墊片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，有效解決了現(xiàn)有金屬纏繞墊片易散爛的問題，同時(shí)結(jié)合焊接方式的改變，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的強(qiáng)度?，F(xiàn)有金屬纏繞墊片容易散架、損壞，且墊片越大其鋼性就越差，因而尺寸大的墊片和壓力容器接口的墊片尤為明顯，在安裝、運(yùn)輸過程中極易散爛。而本發(fā)明的H型金屬復(fù)合墊片有效解決了前述問題，在安裝、運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)碰撞或變形等，均不會(huì)影響到產(chǎn)品的密封性能，也不會(huì)出現(xiàn)散爛后無法使用的現(xiàn)象，有效避免了因墊片損壞，影響設(shè)備安裝進(jìn)度的可能性。本發(fā)明中，初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)的上下兩端為初始密封的主要受力點(diǎn)，同時(shí)將非金屬填料包覆在上、下型腔內(nèi)，使其不與液體接觸。同時(shí)在初始壓力內(nèi)環(huán)、初始壓力外環(huán)之間設(shè)置承壓環(huán)，從而使非金屬材料達(dá)到承受高壓密封的作用。不僅有效提高了 H型金屬復(fù)合墊片在高壓下的承受能力，而且保證了產(chǎn)品有足夠的回彈性，減少了密封泄漏率。同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)的改變，可以由原有的點(diǎn)焊變?yōu)閷訉雍附樱行П苊饬擞捎诤附硬焕?、焊接點(diǎn)少，所導(dǎo)致的松散現(xiàn)象。本發(fā)明有效解決了金屬纏繞墊片，尤其是大直徑墊片，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過程中，所發(fā)生的松散、易損壞的現(xiàn)象。同時(shí)，本發(fā)明的墊片還有效解決了安裝時(shí)，因螺栓緊固力不均勻或壓力過大將墊片壓扁，使其喪失彈性、密封性能降低的問題。本發(fā)明既具有金屬纏繞墊片優(yōu)良的回彈性和密封性，又具有高強(qiáng)度性，同時(shí)非金屬材料不會(huì)和液體直接接觸，避免了掉料的發(fā)生。同時(shí)，本發(fā)明能夠滿足初始密封和高壓密封，具有重復(fù)使用和多道密封的特性。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖1是實(shí)施例1的沿豎直方向的剖視圖。圖2是實(shí)施例2的沿豎直方向的剖視圖。圖3是實(shí)施例3的沿豎直方向的剖視圖。圖中標(biāo)記1、承壓環(huán),2、初始壓力內(nèi)環(huán)，3、初始壓力外環(huán)，201、內(nèi)環(huán)上邊，202、內(nèi)環(huán)下邊，301、外環(huán)上邊，302、外環(huán)下邊，4、非金屬填料，5、定位內(nèi)環(huán)，6、定位外環(huán)。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。實(shí)施例1
如圖1所示，包括承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3,初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè)，承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3之間采用焊接連接。承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別由金屬帶纏繞而成，每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3的截面分別為<形，初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置，承壓環(huán)I的<形開口方向與初始壓力外環(huán)3的開口方向相同。初始壓力內(nèi)環(huán)2由等長的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成，初始壓力外環(huán)3由等長的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始壓力內(nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1，承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔，承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔，上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。非金屬填料4可以為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種，本實(shí)施例中的非金屬填料4為石墨。實(shí)施例2
如圖2所示,包括承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3,初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè)，承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3之間采用焊接連接。承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別由金屬帶纏繞而成，每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3的截面分別為<形，初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置，承壓環(huán)I的<形開口方向與初始壓力外環(huán)3的開口方向相同。初始壓力內(nèi)環(huán)2由等長的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成，初始壓力外環(huán)3由等長的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始壓力內(nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1，承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔，承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊
202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔，上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。同時(shí)，在初始壓力內(nèi)環(huán)2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)5，在初始壓力外環(huán)3的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)6。當(dāng)法蘭過寬需要定位的時(shí)候，可采用此結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3
如圖3所示，包括承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3、定位內(nèi)環(huán)5、定位外環(huán)6，初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè)，承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3之間采用焊接連接，定位內(nèi)環(huán)5位于初始壓力內(nèi)環(huán)2的內(nèi)側(cè)，定位外環(huán)6位于初始壓力外環(huán)3的外側(cè)。承壓環(huán)I由金屬帶纏繞而成，每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3分別由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料4，金屬帶之間采用碰焊連接。承壓環(huán)1、初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3的截面分別為<形，初始壓力內(nèi)環(huán)2、初始壓力外環(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置，承壓環(huán)I的<形開口方向與初始壓力外環(huán)3的開口方向相同。初始壓力內(nèi)環(huán)2由等長的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成，初始壓力外環(huán)3由等長的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始壓力內(nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1，承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔，承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔，上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，包括承壓環(huán)(I )，所述承壓環(huán)(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始壓力內(nèi)環(huán)(2)，所述承壓環(huán)(I)的外側(cè)設(shè)置有與初始壓力內(nèi)環(huán)(2)等高的初始壓力外環(huán)(3)，所述承壓環(huán)(I)、初始壓力內(nèi)環(huán)(2)、初始壓力外環(huán)(3)的截面分別為<形，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)、初始壓力外環(huán)(3)的<形開口相向設(shè)置，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)由內(nèi)環(huán)上邊(201)和內(nèi)環(huán)下邊(202)組成，所述初始壓力外環(huán)(3)由外環(huán)上邊(301)和外環(huán)下邊(302)組成，所述承壓環(huán)(I)、初始壓力內(nèi)環(huán)(2)、初始壓力外環(huán)(3)之間采用焊接連接，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)的高度高于承壓環(huán)(1)，所述承壓環(huán)(I)的上端與內(nèi)環(huán)上邊(201)、外環(huán)上邊(301)之間形成上型腔，所述承壓環(huán)(I)的下端與內(nèi)環(huán)下邊(202)、外環(huán)下邊(302)之間形成下型腔，所述上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述非金屬填料(4)為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述承壓環(huán)(I)的<形開口方向與初始壓力內(nèi)環(huán)(2 )或初始壓力外環(huán)(3 )的開口方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述初始壓力外環(huán)(3)的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述承壓環(huán)(I)、初始壓力內(nèi)環(huán)(2)、初始壓力外環(huán)(3)由金屬帶纏繞而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述承壓環(huán)(I)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)；所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)；所述初始壓力外環(huán)(3)由金屬帶纏繞而成，每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4)，金屬帶之間焊接相連；所述初始壓力外環(huán)(3)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4)，金屬帶之間焊接相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型金屬復(fù)合墊片，其特征在于，所述初始壓力內(nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4)，金屬帶之間采用碰焊連接；所述初始壓力外環(huán)(3)由金屬帶纏繞而成，各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4)，金屬帶之間采用碰焊連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型金屬復(fù)合墊片，目的在于解決現(xiàn)有金屬纏繞墊片易損壞、散架和提高密封泄漏率的問題，該復(fù)合墊片包括承壓環(huán)，承壓環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始壓力內(nèi)環(huán)，承壓環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與初始壓力內(nèi)環(huán)等高的初始壓力外環(huán)。本發(fā)明的墊片結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，具有較好的抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能，抗形變能力強(qiáng)，不容易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象，且能夠滿足高密封泄漏率的要求，性能指標(biāo)完全超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
文檔編號F16J15/10GK103016732SQ201210585090
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張劍, 何政宏, 張寶蓮 申請人:自貢鑫劍密封科技有限公司