專利名稱：復合杠桿式自動進排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應用于輸水管道上起自動進排氣功能的機械設(shè)備，特別是涉及一種復合杠桿式自動進排氣閥。
背景技術(shù)：
農(nóng)業(yè)灌溉、長距離調(diào)水或市政供水都是需要壓カ輸水管道進行輸水，用輸水管道進行輸水，在首次充水或者管道檢修后充水，都需要大量進行排氣。當管道檢修需要放空管道時，還需要向管道內(nèi)大量進氣以防止管道發(fā)生吸真空現(xiàn)象。另外由于水中一般存在體積約2%的氣體，當輸水管道內(nèi)溫度和壓カ發(fā)生變化或者受到擾動時，這些氣體會有部分從水中分離出來，這些析出的氣泡在管道內(nèi)進行積累，聚集在管道局部高處便會產(chǎn)生氣阻，輕者氣阻會増加管道的局部損失減小輸水能力，重者引起振動并導致水錘現(xiàn)象，甚至可能對管道設(shè)備造成破壞，使輸水工作無法進行。因此需要把運行管道中的空氣及時排出。進排氣閥一般設(shè)有大進排氣孔和微量進排氣孔，其中大進排氣孔用做管道放空時進氣，防止負壓或空管充水時排氣，而微量進排氣孔用做管道運行中的排氣。運行中的通常情況下，大孔ロ一直關(guān)閉，平時經(jīng)常工作的只有微量排氣孔，所以，微量排氣孔的排氣性能決定整個管線的排氣效率和輸水狀態(tài)，進而影響管線的輸水效率和能耗。如果排氣不浄，將降低管線的輸水能力，或增大水頭損失即增大能耗。當前微量排氣孔ロ 口徑一般較小、排氣速度慢，不能及時排除管道氣體，結(jié)構(gòu)不夠合理，而且整個閥體體積較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，微量排氣迅速、微量排氣孔可以做到直徑達到甚至超過10_的復合杠桿式自動進排氣閥。采用的技術(shù)方案是復合杠桿式自動進排氣閥，包括閥體、頂蓋、浮筒、浮筒風罩、微量排氣密封機構(gòu)及大排氣密封機構(gòu)。所述的頂蓋由頂上蓋連接頂下蓋、頂下蓋固定連接主法蘭蓋構(gòu)成，頂蓋通過主法蘭蓋與閥體上部聯(lián)蓋法蘭連接，頂下蓋設(shè)有側(cè)向通風ロ，主法蘭蓋上設(shè)有豎向通風ロ，與閥體內(nèi)連通，豎向通風口下面設(shè)有大排氣密封機構(gòu)，大排氣密封機構(gòu)由大排氣密封浮筒裝在與主法蘭蓋固定連接的大排氣托架中構(gòu)成，其大排氣密封浮筒通過上端的滑桿與大排氣托架所設(shè)滑道滑動連接。主法蘭蓋上還穿裝有微量排氣管，微量排氣管下端設(shè)有微量排氣密封機構(gòu)，微量排氣密封機構(gòu)由微量排氣密封、微排主杠桿和微量排氣杠桿組成，并通過微量排氣密封與位于下方的微排主杠桿鉸接。所述閥體內(nèi)設(shè)置有浮筒，浮筒下部裝在浮筒風罩內(nèi)，浮筒風罩通過風罩支架與閥體固定，浮筒頂端與微排主杠桿一端鉸接，微排主杠桿另一端與微量排氣管ー側(cè)鉸接。上述的微量排氣密封機構(gòu)中的微量排氣杠桿上下兩端分別與微量排氣密封和微排杠桿鉸接，通過微量排氣杠桿，使微量排氣密封機構(gòu)成為微排主杠桿結(jié)構(gòu)的一部分，構(gòu)成微量排氣密封復合杠桿結(jié)構(gòu)。[0007]本實用新型是利用杠桿原理，通過浮筒的浮力重力控制開關(guān)閥，其特點是増加了微量排氣杠桿，將微量排氣密封也變成微排主杠桿的一部分，使微量排氣ロ直徑増大，具有設(shè)計巧妙合理，結(jié)構(gòu)緊湊，微量排氣迅速，靈敏度高的優(yōu)點。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)密封狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型的進氣狀態(tài)示意圖。圖3為本實用新型的大排氣狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型的微量排氣啟動狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型的微量排氣開啟狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
復合杠桿式自動進排氣閥，包括閥體8、頂蓋、浮筒11、浮筒風罩10、微量排氣密封機構(gòu)及大排氣密封機構(gòu)。所述的頂蓋由頂上蓋I連接頂下蓋2、頂下蓋2固定連接主法蘭蓋4構(gòu)成，頂蓋通過主法蘭蓋4與閥體8上部聯(lián)蓋法蘭5連接，頂下蓋2設(shè)有側(cè)向通風ロ 3，主法蘭蓋4上設(shè)有豎向通風ロ 16并與閥體8內(nèi)連通，豎向通風ロ 16下面設(shè)有大排氣密封機構(gòu)，大排氣密封機構(gòu)由大排氣密封浮筒6裝在與主法蘭蓋4固定連接的大排氣托架7中構(gòu)成，其大排氣密封浮筒6通過上端的滑桿17與大排氣托架7所設(shè)滑道18滑動連接。主法蘭蓋4上還穿裝有微量排氣管15，微量排氣管15下端設(shè)有微量排氣密封機構(gòu)，微量排氣密封機構(gòu)由微量排氣密封14、微排主杠桿13和微量排氣杠桿12組成,微量排氣密封機構(gòu)通過微量排氣密封14與位于下方的微排主杠桿13鉸接。所述微量排氣杠桿12上下兩端分別與微量排氣密封14和微排主杠桿13鉸接,通過微量排氣杠桿12使微量排氣密封機構(gòu)成為微排主杠桿結(jié)構(gòu)的一部分。所述閥體8內(nèi)設(shè)置有浮筒11，浮筒11下部裝在浮筒風罩10內(nèi)，浮筒風罩10通過風罩支架與閥體8固定,浮筒11頂端與微排主杠桿13上端鉸接,另ー端與微量排氣管15 —側(cè)鉸接，通過聯(lián)管法蘭9與輸水管道連接，構(gòu)成復合杠桿式自動進排氣閥。工作原理當輸水管道開始輸送水時，管道內(nèi)的氣體經(jīng)閥ロ進入閥體8內(nèi)，此時大排氣密封6始終在重力的作用下停留在大排氣托架7上，管內(nèi)空氣經(jīng)豎向通風ロ 16和頂下蓋2的側(cè)向通風孔3向外排出(見圖3)。隨著氣體的排出，水位在閥體內(nèi)上升，首先浮筒11在水浮力作用下上浮，將微量排氣密封14與微量排氣管15壓緊，密封了微量排氣孔。水位繼續(xù)上升，又將大排氣密封6浮起并與主法蘭蓋4壓緊，密封了豎向通風ロ 16的進排氣(見圖I)。在輸水管道運行過程中，如有氣體出現(xiàn)，氣體會在閥體8內(nèi)的上部聚積，壓迫水位下降，浮筒11下降(如圖4、圖5所示)，此時微量排氣處于啟動狀態(tài)，在微排主杠桿13的作用下，微量排氣杠桿12使微量排氣密封14先翹壓再下拉，打開了微量排氣ロ。當停水檢修輸水管道吋，管道中的水持續(xù)排出直至產(chǎn)生負壓，來自大氣的空氣壓カ和重力作用使大排氣密封6向下滑動，空氣經(jīng)閥ロ向管道補充空氣(見圖2所示)。
權(quán)利要求1.復合杠桿式自動進排氣閥，包括閥體(8)、頂蓋、浮筒(11)、浮筒風罩(10)、微量排氣密封機構(gòu)及大排氣密封機構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋由頂上蓋(I)連接頂下蓋(2)、頂下蓋(2 )固定連接主法蘭蓋(4)構(gòu)成，頂蓋通過主法蘭蓋(4)與閥體(8 )上部聯(lián)蓋法蘭(5 )連接，頂下蓋(2)設(shè)有側(cè)向通風口(3)，主法蘭蓋(4)上設(shè)有豎向通風口( 16)，并與閥體(8)內(nèi)腔連通，豎向通風口(16)下面設(shè)有大排氣密封機構(gòu),大排氣密封機構(gòu)由大排氣密封浮筒(6)裝在與主法蘭蓋(4)固定連接的大排氣托架(7)中，并通過上端的滑桿(17)與大排氣托架(7)所設(shè)滑道(18)滑動連接，主法蘭蓋(4)上還穿裝有微量排氣管(15)，微量排氣管(15)下端設(shè)有微量排氣密封機構(gòu)，微量排氣密封機構(gòu)由微量排氣密封(14)、微排主杠桿(13)和微量排氣杠桿(12)組成，并通過微量排氣密封(14)與位于下方的微排主杠桿(13)鉸接；所述閥體(8)內(nèi)設(shè)置有浮筒(11)，浮筒(11)下部裝在浮筒風罩(10)內(nèi)，浮筒風罩(10)通過風罩支架與閥體(8)固定，浮筒(11)頂端與微排主杠桿(13)—端鉸接，另一端與微量排氣管(15)一側(cè)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合杠桿式自動進排氣閥，其特征在于所述的微量排氣密封機構(gòu)中的，微量排氣杠桿(12)上下兩端分別與微量排氣密封(14)和微排主杠桿(13)鉸接，通過微量排氣杠桿(12),使微量排氣密封機構(gòu)成為微量排氣杠桿(12)結(jié)構(gòu)的一部分,構(gòu)成微量排氣密封復合杠桿結(jié)構(gòu)。
專利摘要復合杠桿式自動進排氣閥，包括閥體、頂蓋、浮筒、微量排氣密封機構(gòu)、大排氣密封機構(gòu)。閥體內(nèi)設(shè)置浮筒，頂蓋通過主法蘭蓋與閥體上端聯(lián)蓋法蘭連接，主法蘭蓋的豎直通風口下面設(shè)大排氣密封機構(gòu)，主法蘭蓋的微量排氣管下端設(shè)微量排氣密封機構(gòu)，微量排氣密封機構(gòu)與浮筒鉸接的微排主杠桿鉸接，微排主杠桿上還鉸接一個微量密封杠桿，通過微量密封杠桿，將微量排氣密封變成微排主杠桿結(jié)構(gòu)的一部分，在微量排氣開啟時，杠桿使微量排氣密封機構(gòu)先翹起再下拉，使微量排氣口直徑增大。本實用新型具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，微量排氣迅速，靈敏度高等優(yōu)點。
文檔編號F16K31/24GK202402769SQ20122000996
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者高仁超 申請人:高仁超