專利名稱：三層復(fù)合結(jié)構(gòu)s閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土泵車上的S閥通常采用堆焊工藝制造。如圖I所示，采用堆焊工藝制造的S閥包括軸頭I’、彎管2’、環(huán)口 3’、直管4’、軸套5’、前刮板6’、后刮板7’和筋板8，。堆焊工藝制造的混凝土泵車S閥，其中的彎管2’的制造是先采用油壓機(jī)把板材壓模成型后，再在其內(nèi)表面用耐磨堆焊焊條堆焊形成一層耐磨層。其中軸套5’單獨(dú)加工后再組裝至彎管2’上。上述混凝土泵車的堆焊工藝S閥其制造工藝復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接工作量大，制作周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量受堆焊質(zhì)量影響很不穩(wěn)定，其設(shè)計(jì)壽命為累計(jì)輸送6萬(wàn)立方米混凝土，但是由于堆焊只能采取手工焊接，焊接過(guò)程控制難度大，質(zhì)量很不穩(wěn)定，有的僅輸送I 2萬(wàn)方就損壞了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高S形管入口側(cè)端口的耐磨性能和使用壽命的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥。本實(shí)用新型提供了一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，包括S形管，所述S形管包括內(nèi)管，包括一體形成的內(nèi)管主管和環(huán)口，所述環(huán)口位于所述內(nèi)管主管的端部；外管，設(shè)置于所述內(nèi)管主管的外側(cè)；填充層，位于所述內(nèi)管主管和所述外管之間；端部法蘭，設(shè)置于所述外管的端部，位于所述環(huán)口外側(cè)并與所述環(huán)口相配合。進(jìn)一步地，所述環(huán)口位于所述內(nèi)管主管的入口側(cè)端部，所述環(huán)口的內(nèi)表面與所述內(nèi)管主管的內(nèi)表面平齊，所述環(huán)口的外徑大于所述內(nèi)管主管的外徑。進(jìn)一步地，所述環(huán)口包括位于入口側(cè)的第一環(huán)段及位于所述第一環(huán)段與所述內(nèi)管主管之間的第二環(huán)段，所述第二環(huán)段的直徑大于所述第一環(huán)段。進(jìn)一步地，所述內(nèi)管的材料為聞絡(luò)鑄鐵。進(jìn)一步地,所述內(nèi)管主管的厚度為5mm。進(jìn)一步地,所述外管的厚度為5-10mm。進(jìn)一步地，所述端部法蘭的入口端包括耐磨堆焊層，所述耐磨堆焊層的表面與所述環(huán)口的端面平齊。進(jìn)一步地，所述三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥還包括軸套組件和安裝于所述軸套組件內(nèi)的軸頭；所述外管由兩個(gè)半管焊接形成，所述兩個(gè)半管之間的焊縫位于所述軸頭的中心線與所述S形管的中心線組成的平面與所述S形管的上下兩條相交線上。進(jìn)一步地，所述填充層的材料為混凝土、金屬材料、水泥、樹(shù)脂或水玻璃。根據(jù)本實(shí)用新型的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其S形管的內(nèi)管端部一體設(shè)置壁厚加大的環(huán)口，提高了 S形管入口側(cè)端口的耐磨壽命。由于內(nèi)管硬度高、脆性較大，為防止突變載荷作用下端面破損，采用端部法蘭包裹在內(nèi)管的環(huán)口外，提高了與切割環(huán)摩擦端面的耐磨損性能，并增強(qiáng)了端面強(qiáng)度。三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的三層之間結(jié)合緊密，在S閥高頻率、高沖擊力的反復(fù)運(yùn)動(dòng)環(huán)境中，能夠保持較好的一體性。能兼顧良好的機(jī)械性能、抗沖擊性能及耐磨性能。S閥堵塞時(shí)可隨意敲擊、錘打和拆換，在安裝、使用、檢修方面更加方便。并且其使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)中的堆焊S閥可以提高2倍，而價(jià)格稍低。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的S閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖；以及 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2至圖3所示，本實(shí)施例的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥主要包括S形管、設(shè)置于S形管入口側(cè)管體外部上側(cè)的軸套組件2、安裝于軸套組件2內(nèi)的軸頭I和設(shè)置于S形管入口側(cè)的管體外部下側(cè)的刮板組件7。在本實(shí)施例中，S形管包括了由耐磨材料形成的內(nèi)管5、作為內(nèi)管保護(hù)層的外管3、設(shè)置于內(nèi)外管之間的填充層4和端部法蘭6。如圖2所示，內(nèi)管5包括一體形成的內(nèi)管主管51和環(huán)口 52，環(huán)口 52位于內(nèi)管主管51的入口側(cè)端部，環(huán)口 52的內(nèi)表面與內(nèi)管主管51的內(nèi)表面平齊，環(huán)口 52的外徑大于內(nèi)管主管51的外徑。更具體地，環(huán)口 52包括位于入口側(cè)的第一環(huán)段及位于第一環(huán)段與內(nèi)管主管51之間的第二環(huán)段，第二環(huán)段的直徑大于第一環(huán)段。以上由內(nèi)管主管51和環(huán)口 52—體形成的內(nèi)管5增強(qiáng)了 S形管入口側(cè)管口處的耐磨性能，提高了 S閥整體的耐磨性及整體耐沖擊性。本實(shí)施例中，內(nèi)管5優(yōu)選地采用高鉻鑄鐵材料鑄造形成，內(nèi)管主管51的壁厚大約為5_左右。通過(guò)鑄造形成S形管的內(nèi)管5，比堆焊S管內(nèi)表面質(zhì)量好，基體材料基本平整，無(wú)堆焊時(shí)形成的搭接溝痕，使用時(shí)輸送物料流動(dòng)阻力減少，可以適當(dāng)縮減堵管機(jī)率。同時(shí)，通過(guò)鑄造形成內(nèi)管5不但成型效果要好于堆焊工藝，還可以根據(jù)S形管的磨損情況對(duì)內(nèi)管主管51的厚度進(jìn)行控制。例如，由于輸送物料直接沖擊彎曲變向處的內(nèi)管主管51，在彎曲的內(nèi)管主管51中流體改變流動(dòng)方向的位置磨損最嚴(yán)重，為了提高S形管彎曲處的耐磨損、耐沖擊性能，可以使內(nèi)管主管51的厚度從S形管兩端的直向管道到彎曲管道逐漸變厚。外管3設(shè)置于內(nèi)管主管51的外側(cè)。本實(shí)施例中，外管3由兩個(gè)半管通過(guò)焊接形成。具體地，可以采用厚度約為5-10_的板材壓膜成型制作兩個(gè)半管，在與內(nèi)管5組裝時(shí)兩個(gè)半管在內(nèi)管主管51外合攏后焊接形成完整的外管3。優(yōu)選地，兩個(gè)半管之間的焊縫位于軸頭I的中心線與S形管的中心線組成的平面與S形管的上下兩條相交線上。由于S形管尺寸較大，形狀不規(guī)則，外管3采用多截式，在內(nèi)管外拼裝而成，可使內(nèi)管主管5容易套入外管3中。當(dāng)然，外管3的拼裝方式不限于兩個(gè)半管的形式，而在采用了兩個(gè)半管的情況下，焊縫的位置也不限于前述實(shí)施例的位置。端部法蘭6設(shè)置于外管3的入口側(cè)端部，位于環(huán)口 52外側(cè)并與環(huán)口 52相配合。端部法蘭6通過(guò)焊接與外管3連接。端部法蘭6的入口端包括耐磨堆焊層，耐磨堆焊層的表面通過(guò)打磨與環(huán)口 52的端面平齊。耐磨堆焊層的厚度優(yōu)選地為2_左右。依靠?jī)?nèi)管5的環(huán)口 52端面與端部法蘭6的端面形成的整體端面進(jìn)一步提高了 S形管端面的耐磨性能。由于內(nèi)管硬度高、脆性較大，為防止突變載荷作用下端面破損，采用端部法蘭6包裹在環(huán)口 52夕卜，提高了與切割環(huán)摩擦端面接觸時(shí)的耐磨損性能，并增強(qiáng)了端面強(qiáng)度。而內(nèi)管5的環(huán)口 52的兩個(gè)環(huán)段所形成的凸臺(tái)設(shè)計(jì)加強(qiáng)了環(huán)口 52與端部法蘭6的結(jié)合。在本實(shí)施例中，內(nèi)管主管51和外管3之間具有一定間隙從而形成了填充腔，在填充腔內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料如合金鐵水等再凝固就可以在內(nèi)管主管51和外管3之間形成填充層4。填充層4填充了內(nèi)管主管51和外管3之間的間隙，增強(qiáng)了內(nèi)管5和外管3之間的結(jié)合力，提高穩(wěn)定性，增強(qiáng)耐沖擊性能，也降低了內(nèi)管5和外管3之間配合面的加工要求，減少了加工成本。填充層4的材料可以為混凝土、金屬材料、水泥、樹(shù)脂或水玻璃等。以上具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型并不構(gòu)成限制。例如，在一個(gè)另外的實(shí)施例中，外管3不必分成兩個(gè)半管，而是可以整體形成。以下詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的制造方法。采用高鉻鑄鐵通過(guò)鑄造形成厚度約為5_的S形管內(nèi)管5，內(nèi)管5包括一體形成的內(nèi)管主管51和環(huán)口 52，環(huán)口 52位于內(nèi)管主管51的入口側(cè)端部，環(huán)口 52的內(nèi)表面與內(nèi)管主管51的內(nèi)表面平齊，環(huán)口 52的外徑大于內(nèi)管主管51的外徑，環(huán)口 52又包括了位于入口側(cè)的第一環(huán)段及位于第一環(huán)段與內(nèi)管主管51之間的第二環(huán)段，第二環(huán)段的直徑大于第一環(huán)段從而形成了凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)管主管51的厚度根據(jù)需要通過(guò)鑄造模具的形狀加以控制。內(nèi)管5鑄造完成后的形狀參見(jiàn)圖2。采用5-10_的板材通過(guò)壓模成型的方式制作S形管的外管3的兩個(gè)半管。兩個(gè)半管組合即形成外管3的形狀，且兩個(gè)半管的分割處位于三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的軸頭I的中心線與S形管的中心線組成的平面與S形管的上下兩條相交線上。制作S形管的端部法蘭6。將兩個(gè)半管合攏在內(nèi)管主管51的外側(cè)，焊接兩個(gè)半管形成外管3 ;將端部法蘭6設(shè)置于外管3的入口側(cè)端部且位于環(huán)口 52外側(cè)，使端部法蘭6與環(huán)口 52相配合，將端部法蘭6與內(nèi)管3滿焊連接，從而將內(nèi)管5、外管3和端部法蘭6組合在一起形成了內(nèi)外管復(fù)合管體。對(duì)S形管的外管3表面的裝配部位進(jìn)行機(jī)加工，以保證與軸套組件2等其他部件配合處的尺寸精度要求。在端部法蘭6的入口端進(jìn)行堆焊形成耐磨堆焊層；對(duì)耐磨堆焊層的表面進(jìn)行打磨使耐磨堆焊層的表面與環(huán)口 52的端面平齊。在內(nèi)管主管51和外管3之間的填充腔內(nèi)澆注填充層4。填充層4的材料為混凝土、金屬材料、水泥、樹(shù)脂或水玻璃。在S形管上組裝軸套組件2、軸頭I和刮板組件7等其它部件形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥。對(duì)三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥進(jìn)行噴砂及噴漆處理，形成如圖3所示的最終產(chǎn)品。另外，在制作三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的過(guò)程中可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。例如，內(nèi)管5制作完成后，可以對(duì)內(nèi)管5進(jìn)行淬火熱處理。在內(nèi)外管復(fù)合管體形成后，可以對(duì)進(jìn)行內(nèi)外管復(fù)合管體進(jìn)行回火熱處理。在對(duì)內(nèi)外管復(fù)合管體機(jī)加工以及對(duì)端面法蘭6的耐磨材料層進(jìn)行打磨后，可以對(duì)其進(jìn)行回火熱處理。以上實(shí)施例不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。例如，外管可以整體形成。外管與端 部法蘭還可以通過(guò)鑄造一體形成。從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果S形管的內(nèi)管入口側(cè)一體設(shè)置壁厚加大的環(huán)口，提高了 S形管端口的耐磨壽命。由于內(nèi)管硬度高、脆性較大，為防止突變載荷作用下端面破損，采用端部法蘭包裹在內(nèi)管的環(huán)口外，提高了與切割環(huán)摩擦端面的耐磨損性能，并增強(qiáng)了端面強(qiáng)度。三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥的三層之間結(jié)合緊密，在S閥高頻率、高沖擊力的反復(fù)運(yùn)動(dòng)環(huán)境中，能夠保持較好的一體性。此結(jié)構(gòu)能兼顧良好的機(jī)械性能、抗沖擊性能及耐磨性能。S閥堵塞時(shí)可隨意敲擊、錘打和拆換，在安裝、使用、檢修方面更加方便。并且其使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)中的堆焊S閥可以提高2倍，而價(jià)格稍低。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，包括S形管，其特征在于，所述S形管包括 內(nèi)管(5)，包括一體形成的內(nèi)管主管(51)和環(huán)口(52)，所述環(huán)口(52)位于所述內(nèi)管主管(51)的端部； 外管，設(shè)置于所述內(nèi)管主管(51)的外側(cè)； 填充層(4)，位于所述內(nèi)管主管(51)和所述外管(3)之間； 端部法蘭(6)，設(shè)置于所述外管(3)的端部，位于所述環(huán)口(52)外側(cè)并與所述環(huán)口(52)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述環(huán)口(52)位于所述內(nèi)管主管(51)的入口側(cè)端部，所述環(huán)口(52)的內(nèi)表面與所述內(nèi)管主管(51)的內(nèi)表面平齊，所述環(huán)口(52)的外徑大于所述內(nèi)管主管(51)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述環(huán)口(52)包括位于入口側(cè)的第一環(huán)段及位于所述第一環(huán)段與所述內(nèi)管主管(51)之間的第二環(huán)段，所述第二環(huán)段的直徑大于所述第一環(huán)段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述內(nèi)管(5)的材料為高鉻鑄鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述內(nèi)管主管(51)的厚度為 Smnin
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述外管(3)的厚度為5~1 Omnin
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述端部法蘭(6)的入口端包括耐磨堆焊層，所述耐磨堆焊層的表面與所述環(huán)口(52)的端面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于， 所述三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥還包括軸套組件(2)和安裝于所述軸套組件(2)內(nèi)的軸頭(I)； 所述外管(3)由兩個(gè)半管焊接形成，所述兩個(gè)半管之間的焊縫位于所述軸頭(I)的中心線與所述S形管的中心線組成的平面與所述S形管的上下兩條相交線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，其特征在于，所述填充層(4)的材料為混凝土、金屬材料、水泥、樹(shù)脂或水玻璃。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥。本實(shí)用新型的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥包括S形管，S形管包括內(nèi)管(5)，包括一體形成的內(nèi)管主管(51)和環(huán)口(52)，環(huán)口(52)位于內(nèi)管主管(51)的端部；外管，設(shè)置于內(nèi)管主管(51)的外側(cè)；填充層(4)，位于內(nèi)管主管(51)和外管(3)之間；端部法蘭(6)，設(shè)置于外管(3)的端部，位于環(huán)口(52)外側(cè)并與環(huán)口相配合。根據(jù)本實(shí)用新型的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)S閥，提高了S形管入口側(cè)端口的耐磨壽命；以及提高了與切割環(huán)摩擦端面的耐磨損性能，并增強(qiáng)了端面強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L9/14GK202418932SQ201220010819
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者向利, 梁莎, 王明宇 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司