專利名稱：一種新型高溫超耐磨剪切閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是ー種新型高溫超耐磨剪切閥。
背景技術：
現(xiàn)有技術中適用于石油、化工、電力、環(huán)保行業(yè)的粘性漿液、腐蝕性液體或氣體等各種惡劣介質(zhì)工作條件下，其使用的閥門的閥座密封結構較為一般。由于閥座密封結構形式是閥門密封性能的關鍵，會直接影響管路系統(tǒng)的安全可靠運行?，F(xiàn)在一般閘閥的閥座密封結構采用平面固定閥座2-1的結構，參見圖I，或平面活動型閥座2-2的結構，參見圖2和圖3。一般現(xiàn)有技術閘閥的一對閥座密封結構，可由圖I中平面固定閥座結構組成或由 圖2中的平面活動型閥座組成，也可由平面固定閥座結構和平面活動型閥座結構配套組成。該閥座密封結構可用于包括楔式和平板式單閘板或雙閘板的密封結構的閘閥。當閘閥的一對閥座密封結構均由圖I中平面固定閥座結構組成時,在開啟過程中，介質(zhì)中的固體顆粒易沖蝕閥門各密封面；粘稠性膠狀物易粘接在閥門各密封面上，長纖維狀物質(zhì)和顆粒等易卡在各密封面之間；各密封面長期接觸腐蝕性介質(zhì)也會較易產(chǎn)生沖蝕、氧化、脫皮、積垢等現(xiàn)象，造成密封面損壞；在高溫或低溫環(huán)境下使用吋，因為沒有溫度膨脹補償，閥門開啟或關閉時較易發(fā)生卡阻現(xiàn)象。當閘閥的一對閥座密封結構由平面固定閥座結構和平面活動型閥座結構配套組成時，介質(zhì)中的固體顆粒、粘稠性膠狀物、腐蝕性介質(zhì)會從閥座背面進入閥體與閥座之間對活動閥座中密封圈、彈簧較易產(chǎn)生腐蝕、積垢等現(xiàn)象，造成活動閥座失效、卡死，使密封面泄露；高溫或低溫環(huán)境下使用吋，由于密封面間隙要求高，密封結合面長，閥座沿著軸線不定向浮動，閥座在浮動過程中容易卡死。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，針對閘閥中的剪切閥采用波紋管對其閥座密封結構進行改進。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計ー種新型高溫超耐磨剪切閥，包括閥體、活動閥座、閘板、閥座彈簧、彈簧座、彈簧擋圈、波紋管，所述活動閥座設在閘板與閥體內(nèi)壁之間，其特征在于活動閥座的外端的進ロ流道的管壁上設ー環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設波紋管，波紋管的內(nèi)端抵接活動閥座的外端，所述波紋管的管道方向與進ロ流道的方向一致。波紋管兩端分別與活動閥座、進ロ流道的管壁之間設有密封圏?；顒娱y座為L形，L形的活動閥座與閥體內(nèi)壁之間的間隙沿進ロ流道的方向從外至內(nèi)依次設左V形閥座填料層、填料壓環(huán)、彈簧組件、右V形閥座填料層，所述的彈簧組件采用在彈簧座內(nèi)嵌設閥座彈簧組成。所述的填料壓環(huán)的左端為向左凸起的箭頭狀，填料壓環(huán)的右端為垂直平面，填料壓環(huán)的左端與左V形閥座填料層嵌套連接。[0011]所述的彈簧座為左端開ロ、右端封閉的圓管狀，彈簧座的右端為向右凸起的箭頭狀，彈簧座的右端與右V形閥座填料層嵌套連接。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，介質(zhì)對閥座受カ均衡，浮動效果好，密封面要求不高，密封結合面短；由于密封要求不高，結合面短，在高溫作用下波紋管沿著軸線定向浮動，閥座在浮動過程中不易卡死，高溫浮動效果好；波紋管與閥體閥座為整體設計，各種粘性漿液、固液兩相懸浮液、含長纖維或顆粒的液體和氣體等惡劣介質(zhì)不易進入閥座與閥體之間對閥座產(chǎn)生影響，所以該閥較適用于各種粘性漿液、固液兩相懸浮液、含長纖維或顆粒的液體和氣體等惡劣介質(zhì)。

圖I為原有閘閥的閥座密封結構中平面固定閥座結構示意圖。圖2為原有閘閥的閥座密封結構中平面活動型閥座結構示意圖。圖3為圖2中局部放大示意圖。圖4為本實用新型實施例中剪切閥的局部示意圖，其中箭頭所示為介質(zhì)流動方向。圖5為圖4中A部所示局部放大圖。圖6為圖4中B部所示局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步地說明。本例中的剪切閥在其進ロ流道側的閘板外面增設ー個波紋管，以提高密封性能，阻擋絕大部分雜質(zhì)，其具體結構為參見圖4 圖6，在進ロ流道10側的閘板7處的閥體I上設有活動閥座2，活動閥座2的外端處的進ロ流道10的管壁上設ー環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設波紋管8，波紋管8的內(nèi)端抵接活動閥座2的外端，所述波紋管8的管道方向與進ロ流道10的方向一致，這樣進ロ流道進來的介質(zhì)會從波紋管8的管道內(nèi)再流經(jīng)閘板7處，當閘板7打開時也可讓介質(zhì)順利從出口流道流出。波紋管8與活動閥座2之間、波紋管8與進ロ流道10的管壁之間還分別設有密封圈9，該密封圈有效的對介質(zhì)進行初歩地密封，而波紋管8的管壁則在環(huán)形凹槽內(nèi)來回伸縮運動，波紋管8的管壁也能對介質(zhì)起到阻擋作用，使介質(zhì)不易進入閥體I與活動閥座2之間。剪切閥中所設的活動閥座2為L形，L形的活動閥座2與閥體I內(nèi)壁之間的間隙沿進ロ流道的方向從外至內(nèi)依次設左V形閥座填料層3、填料壓環(huán)4、彈簧組件、右V形閥座填料層31，所述的彈簧組件采用在彈簧座6內(nèi)嵌設閥座彈簧5組成。所述的填料壓環(huán)4的左端為向左凸起的箭頭狀，填料壓環(huán)4的右端為垂直平面，填料壓環(huán)的左端與左V形閥座填料層3嵌套連接。所述的彈黃座6為左端開ロ、右端封閉的圓管狀，彈黃座6的右端為向右凸起的箭頭狀，彈簧座6的右端與右V形閥座填料層31嵌套連接。
權利要求1.一種新型高溫超耐磨剪切閥，包括閥體、活動閥座、閘板、閥座彈簧、彈簧座、彈簧擋圈、波紋管，所述活動閥座設在閘板與閥體內(nèi)壁之間，其特征在于活動閥座(2)的外端的進口流道(10)的管壁上設一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設波紋管(8)，波紋管(8)的內(nèi)端抵接活動閥座(2)的外端，所述波紋管(8)的管道方向與進口流道(10)的方向一致。
2.如權利要求I所述的一種新型高溫超耐磨剪切閥，其特征在于波紋管(8)—端與活動閥座(2)之間、波紋管(8)另一端與進口流道(10)的管壁之間分別設有密封圈(9)。
3.如權利要求I所述的一種新型高溫超耐磨剪切閥，其特征在于活動閥座(2)為L形，L形的活動閥座(2)與閥體(I)內(nèi)壁之間的間隙沿進口流道的方向從外至內(nèi)依次設左V形閥座填料層(3)、填料壓環(huán)(4)、彈簧組件、右V形閥座填料層(31)，所述的彈簧組件采用在彈簧座(6)內(nèi)嵌設閥座彈簧(5)組成。
4.如權利要求3所述的一種新型高溫超耐磨剪切閥，其特征在于所述的填料壓環(huán)(4)的左端為向左凸起的箭頭狀，填料壓環(huán)(4)的右端為垂直平面，填料壓環(huán)的左端與左V形閥座填料層(3)嵌套連接。
5.如權利要求3所述的一種新型高溫超耐磨剪切閥，其特征在于所述的彈簧座(6)為左端開口、右端封閉的圓管狀，彈黃座(6)的右端為向右凸起的箭頭狀，彈黃座(6)的右端與右V形閥座填料層(31)嵌套連接。
專利摘要本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種新型高溫超耐磨剪切閥，其特征在于活動閥座的外端的進口流道的管壁上設一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設波紋管，波紋管的內(nèi)端抵接活動閥座的外端，所述波紋管的管道方向與進口流道的方向一致。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，介質(zhì)對閥座受力均衡，浮動效果好，密封面要求不高，密封結合面短；在高溫作用下波紋管沿著軸線定向浮動，閥座在浮動過程中不易卡死，高溫浮動效果好；波紋管閥體閥座為整體設計，各種粘性漿液、固液兩相懸浮液、含長纖維或顆粒的液體和氣體等惡劣介質(zhì)不易進入閥座與閥體之間對閥座產(chǎn)生影響，所以該閥較適用于各種粘性漿液、固液兩相懸浮液、含長纖維或顆粒的液體和氣體等惡劣介質(zhì)。
文檔編號F16K3/20GK202418674SQ20122001859
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者蘇林波 申請人:上海飛球閥門有限公司