專利名稱：一種復(fù)合式消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種消聲器，具體涉及一種復(fù)合式消聲器。
背景技術(shù)：
阻抗復(fù)合消聲器是按阻性與抗性兩種消聲原理通過適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)復(fù)合起來而構(gòu)成，廣泛的應(yīng)用于高壓排氣放空降噪處理中。由于這類復(fù)合式消聲器的結(jié)構(gòu)較單一的阻性或抗性消聲器結(jié)構(gòu)略復(fù)雜，且通常采用一體焊接式結(jié)構(gòu)，因此在使用中只能固定于排氣管上某一位置，且長時間使用后，無法對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行清洗，從而導(dǎo)致消聲結(jié)構(gòu)被灰塵堵塞而降低了消聲效果。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種復(fù)合式消聲器，可用于排氣管內(nèi)和排氣管外部，并具有降噪效果好，結(jié)構(gòu)緊湊且便于拆裝和清洗的效果，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案—種復(fù)合式消聲器，其特征在于該消聲器包括一個表面開有穿孔的隔聲罩和固定于隔聲罩內(nèi)的穿孔筒芯；所述的隔聲罩包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且在隔聲罩筒狀結(jié)構(gòu)體上的穿孔直徑不大于半球形封頭上的穿孔直徑；所述的穿孔筒芯包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且開設(shè)在穿孔筒芯筒壁上的穿孔的直徑相同。為了方便實現(xiàn)穿孔筒芯在隔聲罩內(nèi)的固定，同時又為了確保大部分氣體能夠經(jīng)由穿孔筒芯的穿孔流進流出，上述穿孔筒芯下端設(shè)有直徑與隔聲罩內(nèi)直徑相同的法蘭，并經(jīng)由該法蘭與隔聲罩螺栓連接。為了實現(xiàn)穿孔筒芯在隔聲罩內(nèi)的穩(wěn)定固定，同時又不能阻礙氣體流動，上述穿孔筒芯的中部經(jīng)由中隔板與隔聲罩的內(nèi)壁相連接，且中隔板為四分之三圓盤結(jié)構(gòu)。為了進一步實現(xiàn)穿孔筒芯在隔聲罩內(nèi)的穩(wěn)定固定，尤其是針對穿孔筒芯較長的情況，同時又為了使氣流在隔聲罩產(chǎn)生旋流以增加流距而降低流速，從而降低氣流在隔聲罩內(nèi)的動能以實現(xiàn)消聲的最終目的，在上述中隔板的上下兩側(cè)增設(shè)與中隔板結(jié)構(gòu)相同的上隔板和下隔板，使上述穿孔筒芯的上部和下部分別經(jīng)由上隔板和下隔板與隔聲罩的內(nèi)壁相連接；因此所述的上隔板和下隔板均為四分之三圓盤結(jié)構(gòu)，且所述的上隔板、中隔板、下隔板交錯排列而使其各自四分之一的圓盤缺口彼此不重疊。上述隔聲罩上的穿孔按正方形分布，穿孔直徑可為O. 4mm-2mm,隔聲罩開孔率為不低于4. 8%;上述穿孔筒芯上的穿孔按正方形分布，開孔直徑可為O.穿孔筒芯的開孔率為隔聲罩開孔率的兩倍。所述的隔聲罩、穿孔筒芯、上隔板、中隔板、下隔板均可由鋁合金材料制成?，F(xiàn)有的消聲器由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計一般使用只能用于管內(nèi)或管外，無法實現(xiàn)管內(nèi)外通用，并且長時間使用后，內(nèi)部過流部件被灰塵堵塞，導(dǎo)致消聲器的降噪效果下降，本實用新型提供一種管內(nèi)外兩用且便于拆裝和清洗的復(fù)合式消聲器，其優(yōu)點是由兩層孔板結(jié)構(gòu)組成，通流面積較大，氣阻較??；兩層孔板結(jié)構(gòu)之間可安裝多個隔板，在消聲器內(nèi)組成多個共振腔式，可有效地提高消聲量、增大消聲頻段。

圖I是本實用新型實施的整體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施的整體剖視示意圖。圖3是本實用新型實施的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、隔聲罩，2、穿孔筒芯，3、上隔板，4、中隔板，5、下隔板，6、螺栓，7、螺母，8、
螺栓通孔，9、法蘭。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種復(fù)合式消聲器，其特征在于該消聲器包括一個表面開有穿孔的隔聲罩I和固定于隔聲罩I內(nèi)的穿孔筒芯2 ;所述的隔聲罩I包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且在隔聲罩I筒狀結(jié)構(gòu)體上的穿孔直徑不大于半球形封頭上的穿孔直徑；所述的穿孔筒芯2包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且開設(shè)在穿孔筒芯2筒壁上的穿孔的直徑相同。如圖1、2所示，為了方便實現(xiàn)穿孔筒芯2在隔聲罩I內(nèi)的固定，同時又為了確保大部分氣體能夠經(jīng)由穿孔筒芯2流至隔聲罩1，上述穿孔筒芯2下端設(shè)有直徑與隔聲罩I內(nèi)直徑相同的法蘭，并經(jīng)由該法蘭與隔聲罩I螺栓連接。如圖I 3所示，為了實現(xiàn)穿孔筒芯2在隔聲罩I內(nèi)的穩(wěn)定固定，同時又不能阻礙氣體流動，上述穿孔筒芯2的中部經(jīng)由中隔板4與隔聲罩I的內(nèi)壁相連接，且中隔板4為四分之三圓盤結(jié)構(gòu)。如圖I 3所示，為了進一步實現(xiàn)穿孔筒芯2在隔聲罩I內(nèi)的穩(wěn)定固定，尤其是針對穿孔筒芯2較長的情況，同時又為了使氣流在隔聲罩I產(chǎn)生旋流以增加流距而降低流速，從而降低氣流在隔聲罩I內(nèi)的動能以實現(xiàn)消聲的最終目的，在上述中隔板4的上下兩側(cè)增設(shè)上隔板3和下隔板5，使上述穿孔筒芯2的上部和下部分別經(jīng)由上隔板3和下隔板5與隔聲罩I的內(nèi)壁相連接，所述的上隔板3和下隔板5均為四分之三圓盤結(jié)構(gòu)；且所述的上隔板
3、中隔板4、下隔板5交錯排列而使其各自四分之一的圓盤缺口彼此不重疊。實施例如圖I 3所示，隔聲罩I的圓筒壁面上開設(shè)四個螺栓通孔8 ;穿孔筒芯2下端的法蘭上開設(shè)四個螺栓通孔8，而使隔聲罩I與穿孔筒芯2經(jīng)由螺栓6與螺母7連接。隔聲罩I和穿孔管芯2上穿孔孔徑對消聲器的傳遞損失有較大影響，孔徑越小，消聲頻帶越寬，越適用于高頻段消聲，可通過改變隔聲罩I和穿孔管芯5的開孔率和孔洞分布等因素來實現(xiàn)其降噪效果。在本實施例中，隔聲罩I和穿孔管芯2上孔洞按正方形分布，開孔直徑可為O.隔聲罩I開孔率為不低于4. 8%，穿孔管芯2的開孔率為隔聲罩I開孔率的兩倍；穿孔筒芯2的外徑尺寸略小于上隔板3、中隔板4、下隔板5上筒芯固定孔直徑；上隔板3、中隔板4、下隔板5的外徑略小于隔聲罩I內(nèi)徑，且隔聲罩I圓筒壁上開設(shè)的螺栓通孔8之間的軸向距離應(yīng)大于上隔板3、中隔板4、下隔板5的高度。組合后的消聲器作為管內(nèi)消聲器時，排氣管的內(nèi)徑應(yīng)大于隔聲罩I的圓筒外直徑，且小于法蘭9的外直徑；組合后的消聲器作為管外消聲器時，排氣管的內(nèi)徑應(yīng)小于隔聲罩I的圓筒內(nèi)直 徑，排氣管的外徑不小于法蘭9的外直徑。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式消聲器，其特征在于該消聲器包括一個表面開有穿孔的隔聲罩(I)和固定于隔聲罩(I)內(nèi)的穿孔筒芯(2);所述的隔聲罩(I)包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且在隔聲罩(I)筒狀結(jié)構(gòu)體上的穿孔直徑不大于半球形封頭上的穿孔直徑；所述的穿孔筒芯(2)包括一個筒狀結(jié)構(gòu)體，該筒狀結(jié)構(gòu)體的前端具有半球形封頭，且開設(shè)在穿孔筒芯(2)筒壁上的穿孔的直徑相同。
2.如權(quán)利要求I所述的消聲器，其特征在于上述穿孔筒芯(2)下端設(shè)有直徑與隔聲罩(I)內(nèi)直徑相同的法蘭，并經(jīng)由該法蘭與隔聲罩⑴螺栓連接。
3.如權(quán)利要求2所述的消聲器，其特征在于上述穿孔筒芯(2)的中部經(jīng)由中隔板(4)與隔聲罩(I)的內(nèi)壁相連接，且中隔板(4)為四分之三圓盤結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的消聲器，其特征在于還包括中隔板(4)上下兩側(cè)的與中隔板(4)結(jié)構(gòu)相同的上隔板(3)和下隔板(5)，所述穿孔筒芯(2)的上部和下部分別經(jīng)由上隔板(3)和下隔板(5)與隔聲罩⑴的內(nèi)壁相連接，且所述的上隔板(3)、中隔板(4)、下隔板(5)交錯排列。
5.如權(quán)利要求I 4的任意一項所述的消聲器，其特征在于上述隔聲罩(I)上的穿孔按正方形分布，穿孔直徑可為O. 4mm-2mm,隔聲罩(I)開孔率為不低于4. 8%。
6.如權(quán)利要求5所述的消聲器，其特征在于上述穿孔筒芯(2)上的穿孔按正方形分布，開孔直徑可為O. 4_-1_，穿孔筒芯⑵的開孔率為隔聲罩⑴開孔率的兩倍。
專利摘要一種復(fù)合式消聲器，包括表面開有穿孔的前端為半球形封頭的隔聲罩和隔聲罩內(nèi)的穿孔筒芯；隔聲罩筒體上穿孔直徑不大于半球封頭上的穿孔直徑；穿孔筒芯上的穿孔的直徑相同。穿孔筒芯可經(jīng)由下端的法蘭與隔聲罩螺栓連接；穿孔筒芯上中下部分別經(jīng)由四分之三圓盤結(jié)構(gòu)的上中下隔板與隔聲罩的內(nèi)壁連接，且上中下隔板交錯排列；隔聲罩和穿孔筒芯的穿孔按正方形分布，穿孔直徑可為0.4mm-1mm，隔聲罩開孔率不低于4.8％；穿孔筒芯開孔率為隔聲罩開孔率的兩倍。本實用新型由兩層孔板結(jié)構(gòu)組成，通流面積較大，氣阻小；兩層孔板之間可安裝多個隔板，在消聲器內(nèi)組成多個共振腔式，可有效地提高消聲量、增大消聲頻段，可管內(nèi)外兩用且便于拆裝和清洗。
文檔編號F16L55/033GK202419029SQ20122002345
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者丁黎, 劉軍禮, 劉波, 周忠海, 姚璞玉, 徐娟, 秦明, 趙輝, 郝宗睿 申請人:山東省科學(xué)院海洋儀器儀表研究所