專利名稱：一種分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、潛水、海軍及民用等分子篩變壓吸附制氧設(shè)備中。
背景技術(shù)：
分子篩制氧設(shè)備是以空氣為原料，以沸石分子篩為吸附劑，在常溫低壓條件下，利用分子篩對空氣中的氧氣、氮氣具有選擇吸附的特性，采用變壓吸附技術(shù)，將空氣中的氧、氮氣體分離，從而制取氧氣。該設(shè)備具有投資少、制取氧氣價格低廉；在常溫低壓下運行，操作簡單，開機即可出氧，使用極為方便；可根據(jù)需要隨時制取氧氣，適合邊遠(yuǎn)農(nóng)村或部隊在機動的條件下就地制氧、供氧；對城鎮(zhèn)醫(yī)療單位制氧、供氧，尤其是對大、中型醫(yī)院進行管道化集中供氧，也是一種十分理想的供氧設(shè)備。因此，分子篩制氧設(shè)備在各相關(guān)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。完整的分子篩制氧設(shè)備主要由供氣系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)和供氧系統(tǒng)組成。其中，供氣系統(tǒng)主要功能是為分子篩制氧設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣。壓縮空氣是分子篩制氧設(shè)備進行氧氣分離的主要原料氣，它的質(zhì)量能直接影響分子篩制氧設(shè)備的使用性能及壽命，尤其是壓縮空氣中的油、水及顆粒粉塵形成的乳濁液一旦進入吸附塔，會對沸石分子篩產(chǎn)生嚴(yán)重的損害，從而導(dǎo)致分子篩制氧設(shè)備難以發(fā)揮或維持其正常的功能。壓縮空氣中的污濁液越多，對沸石分子篩產(chǎn)生的損害就越嚴(yán)重。所以，供氣系統(tǒng)中一般配備空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍干燥機、空氣過濾裝置等設(shè)備。制氧系統(tǒng)的核心組成部分是填充沸石分子篩的吸附塔和氣體控制閥。沸石分子篩是美國UOP聯(lián)合炭化有限公司于上世紀(jì)八十年代首先研制成功的新型高效吸附劑，是屬于速度分離型吸附劑。當(dāng)被吸附物質(zhì)的性質(zhì)相差不大時，直徑較大的氣體分子擴散速度較快，可以較多的進入分子篩的固相；而直徑較小的氣體分子擴散速度較慢，進入分子篩固相的量就較少。根據(jù)歐姆式的微孔結(jié)構(gòu)特點，當(dāng)空氣經(jīng)過沸石分子篩時，分子直徑比氧(2. 8A)稍大的氮(3. 0A)以較快的速度擴散進入分子篩的孔道，并優(yōu)先選擇吸附，在吸附初始的短時間內(nèi)，氮迅速富集于分子篩內(nèi)部，而氧則因未來得及被吸附而富集在氣箱中，通過回收管路被收集到貯氧罐內(nèi)，由此制得符合使用標(biāo)準(zhǔn)的氧氣。同時，沸石分子篩具有加壓對氮的吸附量增加，減壓對氮的吸附量減少的特性，因此分子篩制氧設(shè)備就是利用這一特性進行加壓獲得氧氣，減壓使分子篩再生的方式不間斷地制取氧氣。制氧系統(tǒng)的另一重要組成部分——氣體控制閥，是整個分子篩制氧設(shè)備的核心技術(shù)所在。氣體控制閥通過對供氧系統(tǒng)提供的壓縮空氣進行開關(guān)控制，將其分配到兩個或多個吸附塔中，并不間斷地平衡控制每個吸附塔對壓縮空氣進行吸附、均壓和解吸附。同時還要將制取的氧氣源源不斷地從吸附塔中導(dǎo)出，以達(dá)到制氧設(shè)備對產(chǎn)氧量和氧濃度的要求。因此，氣體控制閥必須滿足功能完善、程序運行穩(wěn)定、故障率低、使用壽命長等技術(shù)要求。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥有的采用兩位五通閥來控制分子篩吸附塔，其優(yōu)點是設(shè)備整體體積小，結(jié)構(gòu)簡單，但是其制氧效率低，而且產(chǎn)氧量不穩(wěn)定，制取的氧氣質(zhì)量較差；另外還有采用由多種驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)組合而成的組合閥來進行氣體控制，此種控制方式雖然可以實現(xiàn)多個吸附塔同時工作，增加出氧量，但是氧濃度不穩(wěn)定，而且因其組合部件多，體積大，故障率也高。同時，采用這兩種氣體控制閥的技術(shù)設(shè)計，無法避免控制閥體在即開即停過程中氣流對分子篩產(chǎn)生沖擊，也無法減少壓縮空氣中殘留的水分對分子篩的侵蝕，從而降低了分子篩的正常使用壽命。因而，大多數(shù)的分子篩制氧設(shè)備在經(jīng)過I 2年的運行過程即可發(fā)生分子篩粉化，制氧純度和產(chǎn)氧量降低等應(yīng)用問題。從而限制了整個分子篩制氧設(shè)備的使用壽命。供氧系統(tǒng)是將制氧系統(tǒng)制取的氧氣 進行壓力和流量調(diào)節(jié)，以確保向各級用氧單位集中供氧的設(shè)備和方法。供氧系統(tǒng)主要包括氧氣增壓機和貯氧罐。綜上所述，面對各行業(yè)用氧的實際要求，分子篩制氧設(shè)備需具備制氧純度及產(chǎn)氧量高，氧濃度穩(wěn)定，使用周期長，設(shè)備運行成本低，節(jié)省壓縮空氣等技術(shù)性能，而目前現(xiàn)有的分子篩制氧設(shè)備無法完全滿足上述要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有分子篩制氧技術(shù)運用中的氣體控制閥存在的諸多不完善因素，而提供一種可以同時操控四個分子篩吸附塔，能夠穩(wěn)定控制設(shè)備制氧純度，提高產(chǎn)氧量及氧濃度，使用周期長，運行成本低的氣體控制裝置。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的所采用的技術(shù)方案是一種分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，包括驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是還含有自調(diào)氣封裝置、閥體、轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相連；所述的自調(diào)氣封裝置含有封頭和封圈，封頭固定在封圈上，在封頭和封圈之間設(shè)有密封墊，封頭頂端設(shè)有空氣孔，封圈上設(shè)有廢氣排出孔；所述的閥體包括轉(zhuǎn)閥和定閥兩部分，轉(zhuǎn)閥設(shè)在封圈內(nèi)部，定閥安裝在封圈下面，轉(zhuǎn)閥的閥體頂部設(shè)有一個空氣進口，轉(zhuǎn)閥的閥體底部設(shè)有轉(zhuǎn)閥軸孔、三個空氣出口、兩個廢氣孔以及十二個氧氣孔，轉(zhuǎn)閥閥體側(cè)面設(shè)有兩個廢氣排出孔，轉(zhuǎn)閥的閥體內(nèi)設(shè)有三個氧氣槽，空氣進口和三個空氣出口在轉(zhuǎn)閥閥體內(nèi)相通，轉(zhuǎn)閥的閥體底部的廢氣孔和轉(zhuǎn)閥閥體側(cè)面的廢氣排出口相通，轉(zhuǎn)閥閥體底部的十二個氧氣孔中，有四個直通到轉(zhuǎn)閥上部的氧氣平衡槽a中，有兩個直通到轉(zhuǎn)閥中部的氧氣平衡槽P中，其余的六個直通到轉(zhuǎn)閥上部的出氧匯總槽中；所述的定閥閥體頂部設(shè)有定閥軸孔、四個空氣孔、四個大氧氣孔和十二個小氧氣孔，定閥閥體側(cè)面設(shè)有四個空氣孔、四個進閥氧氣孔和一個出氧孔，定閥閥體上部設(shè)有一圈氧氣槽，定閥閥體頂部的四個空氣孔與定閥閥體側(cè)面的四個空氣孔對應(yīng)相通，定閥閥體頂部的四個大氧氣孔和定閥閥體側(cè)面的四個進閥氧氣孔對應(yīng)相通，定閥閥體頂部的十二個小氧氣孔向下直通到氧氣槽中，在氧氣槽底部有一出氧孔，該出氧孔與閥側(cè)的出氧孔相通；密封墊與轉(zhuǎn)閥之間設(shè)有軸承蓋、軸承，軸承蓋壓在軸承上，軸承固定在轉(zhuǎn)閥上，在封頭與轉(zhuǎn)閥閥體頂部的空氣進口之間設(shè)有銅接頭，轉(zhuǎn)閥、定閥通過轉(zhuǎn)軸相連。自調(diào)氣封裝置、閥體、轉(zhuǎn)軸三者構(gòu)成本實用新型的回旋閥。所述的驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意可用來控制回旋閥運行的執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型最好在定閥的下面設(shè)有閥座，轉(zhuǎn)閥、定閥和閥座通過轉(zhuǎn)軸相連，在轉(zhuǎn)軸下端安裝齒輪，齒輪與驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)相連。[0018]封頭和密封墊之間設(shè)有彈簧,通過彈簧將密封墊壓緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于它不僅可以順利實現(xiàn)分子篩制氧設(shè)備同時控制四個分子篩吸附塔，使其連續(xù)高效地運行，降低成本，源源不斷地制取高濃度的氧氣，同時也可以確保氧濃度穩(wěn)定；而且回旋閥設(shè)計精巧，安裝簡便，體積較小，有利于各行業(yè)現(xiàn)場安裝使用，同時組合部件少，故障率低，使用周期長；更重要的是，本實用新型的設(shè)計精妙之處在于壓縮空氣是通過在閥體內(nèi)回旋之后進入分子篩吸附塔內(nèi)，而不是直接沖進吸附塔，這樣就有效避免了控制閥體在即開即停過程中氣流對分子篩產(chǎn)生的沖擊，同時也減少了壓縮空氣中殘留的水分對分子篩的侵蝕，從而延長了分子篩的使用壽命，更能夠保證整套分子篩制氧設(shè)備的使用周期，降低維護維修成本。

圖I為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中回旋閥的縱剖面圖。圖3為定閥的俯視圖。圖4為定閥的仰視圖。圖5為定閥的主視圖。圖6為圖5中N-Nl向剖視圖。圖7為圖5中M-Ml向剖視圖。圖8為轉(zhuǎn)閥的仰視圖。圖9為轉(zhuǎn)閥的俯視圖。圖10為轉(zhuǎn)閥的主視圖。圖11為圖10中P-Pl向剖視圖。圖12為圖10中Q-Ql向剖視圖。圖13為本實用新型使用時的工作原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施的例子對本實用新型做進一步詳細(xì)的描述，然而所述的實施例不應(yīng)以限制的方式解釋。由圖I-圖12可以看出，本實用新型含有驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)38、自調(diào)氣封裝置、閥體、轉(zhuǎn)軸6，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)38與轉(zhuǎn)軸6相連。所述的自調(diào)氣封裝置含有封頭I和封圈2，封頭I通過螺栓39固定在封圈3上，在封頭I和封圈3之間設(shè)有密封墊2，其作用是隔絕氣體，使封頭I和封圈3形成兩個獨立的氣體腔室，封頭I頂端設(shè)有空氣孔15，設(shè)備工作時，壓縮空氣通過該氣孔進入回旋閥36 ;封圈3上設(shè)有廢氣排出孔4，可直接將回旋閥36導(dǎo)出的廢氣(主要是氮氣)排出制氧系統(tǒng)。所述的閥體包括轉(zhuǎn)閥11和定閥5兩部分，轉(zhuǎn)閥11設(shè)在封圈3內(nèi)部，定閥5通過螺栓40安裝固定在封圈3下面。轉(zhuǎn)閥11的閥體頂部設(shè)有一個空氣進口 32，轉(zhuǎn)閥11的閥體底部設(shè)有轉(zhuǎn)閥軸孔28、三個空氣出口 27 (K1，K2，K3)、兩個廢氣孔29 (Fl，F(xiàn)2)以及十二個氧氣孔(30、31-1、31-2、31-3、31-4、31-5、31-6、31-7、31-8、31-9、31-10、31-11)，轉(zhuǎn)閥 11 的閥體側(cè)面設(shè)有兩個廢氣排出孔29’(F1、F2)，閥體體內(nèi)設(shè)有三個氧氣槽，分別是轉(zhuǎn)閥氧氣平衡槽a 10、轉(zhuǎn)閥氧氣平衡槽￠20、轉(zhuǎn)閥出氧匯總槽12，空氣進口 32和三個空氣出口 27 (K1，K2，K3)在轉(zhuǎn)閥閥體內(nèi)相通，形成轉(zhuǎn)閥內(nèi)三條不同的進氣通道，閥體底部的廢氣孔29 (F1，F(xiàn)2)和閥體側(cè)面的廢氣排出口 29’(F1、F2)相通，設(shè)備工作時，系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣通過該廢氣通道進入封圈3內(nèi)，再經(jīng)封圈3上的廢氣排出孔4排出。轉(zhuǎn)閥11閥體底部的十二個氧氣孔中，四個氧氣孔31-5、31-6、31-7、31-8直通到轉(zhuǎn)閥上部的氧氣平衡槽a 10中，兩個氧氣孔31-4、31-9直通到轉(zhuǎn)閥中部的氧氣平衡槽P中，六個氧氣孔31-1、31-2、31-3、31-11、31-10及氧氣孔30直通到轉(zhuǎn)閥上部的出氧匯總槽20中，其中氧氣孔30為固定的轉(zhuǎn)閥出氧孔，如圖8-圖12所示。在轉(zhuǎn)閥實際運行過程中，進入出氧匯總槽12的氧氣是符合制氧濃度標(biāo)準(zhǔn)的氧氣，由固定的出氧孔30從轉(zhuǎn)閥11中導(dǎo)出，而進入氧氣平衡槽a和氧氣平衡槽P中的氧氣是用來調(diào)節(jié)四個吸附塔內(nèi)的氣體壓力，幫助塔內(nèi)分子篩完成吸附、均壓和解吸附的制氧過程。所述的定閥5的閥體頂部設(shè)有定閥軸孔22、四個空氣孔25(A1、A2、A3、A4)、四個大氧氣孔23 (B1、B2、B3、B4)和十二個小氧氣孔24 ;定閥閥體側(cè)面設(shè)有四個空氣孔25’(Al、 A2、A3、A4)、四個進閥氧氣孔23’(B1、B2、B3、B4)和一個出氧孔26’ ；定閥閥體上部設(shè)有一圈氧氣槽21。定閥5閥體頂部的四個空氣孔25 (A1、A2、A3、A4)與定閥閥體側(cè)面的四個空氣孔25’ (A1、A2、A3、A4)對應(yīng)相通，定閥閥體頂部的四個大氧氣孔23 (BI、B2、B3、B4)和定閥閥體側(cè)面的四個進閥氧氣孔23’(B1、B2、B3、B4)對應(yīng)相通，閥體頂部的十二個小氧氣孔24向下直通到氧氣槽21中，在氧氣槽21底部有一出氧孔26，該出氧孔26與定閥側(cè)面的出氧孔26’相通，系統(tǒng)內(nèi)制取的氧氣在氧氣槽21進行匯總后，可通過定閥側(cè)面的出氧孔26’導(dǎo)出，如圖3-圖7所示。密封墊2與轉(zhuǎn)閥11之間設(shè)有軸承蓋16、軸承18，軸承蓋16壓在軸承18上，軸承18固定在轉(zhuǎn)閥11的軸承卡槽33上，在封頭I與轉(zhuǎn)閥閥體頂部的空氣進口 32之間設(shè)有銅接頭17，銅接頭17固定在轉(zhuǎn)閥11的空氣孔32處，銅接頭和轉(zhuǎn)閥11之間設(shè)有橡膠圈19，起密封作用。轉(zhuǎn)軸6固定在轉(zhuǎn)閥11的軸孔28上，定閥5的下面設(shè)有閥座7，轉(zhuǎn)閥11、定閥5和閥座7通過轉(zhuǎn)軸6相連，定閥5通過螺栓41固定在閥座7上，在轉(zhuǎn)軸6下端安裝齒輪8，齒輪8下面設(shè)有齒輪座9，齒輪8通過連桿37與驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)38相連。封頭I和密封墊2之間設(shè)有彈簧14,通過彈簧14將密封墊2壓緊,在密封墊2上設(shè)有彈簧座13，彈簧14 一端壓緊在封頭I上，另一端則固定在彈簧座13上。自調(diào)氣封裝置、閥體、轉(zhuǎn)軸三者構(gòu)成本實用新型的回旋閥36。所述的驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意可用來控制回旋閥運行的執(zhí)行機構(gòu)，這是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員所共知的常識，這里不再重述。從圖13給出的本實用新型使用時的工作原理圖中可以看出，本實用新型通過定閥的側(cè)面出氧孔、側(cè)面空氣孔與四個分子篩吸附塔相聯(lián)接，分子篩吸附塔內(nèi)含有分子篩35，定閥側(cè)面的出氧孔26’與貯氧罐34相連，定閥側(cè)面的進閥氧氣孔23’ ( BI)與I塔的出氧孔BI相連通，定閥側(cè)面的進閥氧氣孔23’ ( B2)與II塔的出氧孔B2相連通，定閥側(cè)面的進閥氧氣孔23’ ( B3)與III塔的出氧孔B3相連通，定閥側(cè)面的進閥氧氣孔23’ ( B4)與IV塔的出氧孔B4相連通，定閥側(cè)面的空氣孔25’(Al)與I塔的空氣孔Al相連通，定閥側(cè)面的空氣孔25’(A2)與II塔的空氣孔A2相連通，定閥側(cè)面的空氣孔25’(A3)與III塔的空氣孔A3相連通，定閥側(cè)面的空氣孔25’(A4)與IV塔的空氣孔A4相連通。[0044]啟動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，帶動回旋閥轉(zhuǎn)軸6下端的齒輪8運轉(zhuǎn)，齒輪8每轉(zhuǎn)一下，轉(zhuǎn)軸6即帶動轉(zhuǎn)閥11按順時針方向旋轉(zhuǎn)30°角，此時，通過供氣系統(tǒng)提供的壓縮空氣即可從封頭I頂端的空氣孔15進入，經(jīng)封圈3內(nèi)轉(zhuǎn)閥11的空氣進口 32進入閥體，當(dāng)轉(zhuǎn)閥11下端的任意一個空氣出口與定閥5的任意一個空氣孔相對時，壓縮空氣便進入定閥5中，并經(jīng)定閥閥側(cè)的空氣孔進入與其相對應(yīng)的四個吸附塔中的一個。與此同時，轉(zhuǎn)閥上的其它若干個氧氣孔會與定閥上的氧氣孔相對，使另外的三個吸附塔進入排氧氣、排廢氣或平衡狀態(tài)。其中，吸附塔導(dǎo)出的氧氣通過定閥向上進入轉(zhuǎn)閥，當(dāng)氧氣進入出氧匯總槽12時，相對應(yīng)的吸附塔處于排氧氣狀態(tài)，經(jīng)匯總后的氧氣通過轉(zhuǎn)閥出氧孔(氧氣孔)30再向下進入定閥頂端的小氧氣孔24中，在定閥氧氣槽21中緩沖匯總后通過定閥閥側(cè)出氧孔26’導(dǎo)出系統(tǒng)；當(dāng)氧氣進入氧氣平衡槽a或P時，相對應(yīng)的吸附塔進入平衡解吸附狀態(tài)，會有廢氣沿吸附塔的空氣孔導(dǎo)出，經(jīng)定閥空氣孔向上進入轉(zhuǎn)閥的廢氣孔，通過封圈3上的廢氣排出孔4排出系統(tǒng)。按照驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)的控制程序設(shè)定的時間，齒輪再帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)30°角時，即會有轉(zhuǎn)閥上另外
的空氣孔、廢氣孔和氧氣孔與定閥上的空氣孔、氧氣孔相對應(yīng)，也即會使四個吸附塔進入不同的吸附、均壓或解吸附的狀態(tài)。如此周而復(fù)始，可以控制四個吸附塔源源不斷地向外導(dǎo)出氧氣，同時排出廢氣。從而實現(xiàn)制氧系統(tǒng)制取氧氣的目的。
權(quán)利要求1.一種分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，包括驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)(38)，其特征是還含有自調(diào)氣封裝置、閥體、轉(zhuǎn)軸(6)，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)(38)與轉(zhuǎn)軸(6)相連； 所述的自調(diào)氣封裝置含有封頭(I)和封圈(3)，封頭(I)固定在封圈(3)上，在封頭(I)和封圈(3)之間設(shè)有密封墊(2 )，封頭(I)頂端設(shè)有空氣孔(15)，封圈(3)上設(shè)有廢氣排出孔⑷； 所述的閥體包括轉(zhuǎn)閥(11)和定閥(5)兩部分，轉(zhuǎn)閥(11)設(shè)在封圈(3)內(nèi)部，定閥(5)安裝在封圈(3 )下面，轉(zhuǎn)閥(11)的閥體頂部設(shè)有一個空氣進口( 32 )，閥體底部設(shè)有轉(zhuǎn)閥軸孔(28)、三個空氣出口 27 (Kl，K2，K3)、兩個廢氣孔29 (Fl，F(xiàn)2)、十二個氧氣孔(30、31_1、31-2、31-3、31-4、31-5、31-6、31-7、31-8、31-9、31-10、31-11)，轉(zhuǎn)閥閥體側(cè)面設(shè)有兩個廢氣排出孔29' (F1、F2)，轉(zhuǎn)閥閥體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)閥氧氣平衡槽a (10)、轉(zhuǎn)閥氧氣平衡槽P (20)、轉(zhuǎn)閥出氧匯總槽(12)三個氧氣槽，空氣進口(32)和三個空氣出口 27 (K1，K2，K3)在轉(zhuǎn)閥閥體內(nèi)相通，轉(zhuǎn)閥閥體底部的廢氣孔29 (F1，F(xiàn)2)和轉(zhuǎn)閥閥體側(cè)面的廢氣排出口 29’(F1、F2)相通，轉(zhuǎn)閥閥體底部的十二個氧氣孔(30、31-1、31-2、31-3、31-4、31-5、31-6、31-7、31-8、31-9、31-10、31-11)中，四個氧氣孔(31-5、31-6、31-7、31-8)直通到轉(zhuǎn)閥上部的氧氣平衡槽a (10)中，兩個氧氣孔(31-4、31_9)直通到轉(zhuǎn)閥中部的氧氣平衡槽P (20)中，六個氧氣孔(31-1、31-2、31-3、31-11、31-10、30)直通到轉(zhuǎn)閥上部的出氧匯總槽12中； 所述的定閥閥體頂部設(shè)有定閥軸孔(22)、四個空氣孔25 (A1、A2、A3、A4)、四個大氧氣孔23 (B1、B2、B3、B4)和十二個小氧氣孔(24)，定閥閥體側(cè)面設(shè)有四個空氣孔25’(A1、A2、A3、A4)、四個進閥氧氣孔23’(B1、B2、B3、B4)和一個出氧孔(26’)，定閥閥體上部設(shè)有一圈氧氣槽(21)，定閥閥體頂部的四個空氣孔25 (Al、A2、A3、A4)與定閥閥體側(cè)面的四個空氣孔25，(Al、A2、A3、A4)對應(yīng)相通，定閥閥體頂部的四個大氧氣孔23 (BI、B2、B3、B4)和定閥閥體側(cè)面的四個進閥氧氣孔23’(B1、B2、B3、B4)對應(yīng)相通，定閥閥體頂部的十二個小氧氣孔(24)向下直通到氧氣槽(21)中，在氧氣槽(21)底部有一出氧孔(26)，出氧孔(26)與定閥側(cè)面的出氧孔(26’ )相通； 密封墊⑵與轉(zhuǎn)閥(11)之間設(shè)有軸承蓋(16)、軸承(18)，軸承蓋(16)壓在軸承(18)上，軸承(18)固定在轉(zhuǎn)閥(11)上，在封頭(I)與轉(zhuǎn)閥閥體頂部的空氣進口(32)之間設(shè)有銅接頭(17)，轉(zhuǎn)閥(11)、定閥(5)通過轉(zhuǎn)軸(6)相連。
2.按照權(quán)利要求I所述的分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，其特征在于在定閥(5)的下面設(shè)有閥座(7)，轉(zhuǎn)閥(11)、定閥(5)和閥座(7)通過轉(zhuǎn)軸(6)相連。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，其特征在于在轉(zhuǎn)軸(6)下端安裝齒輪(8 )，齒輪(8 )通過連桿(37 )與驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)(38 )相連。
4.按照權(quán)利要求I所述的分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，其特征在于在封頭(I)和密封墊(2 )之間設(shè)有彈簧(14 )和彈簧座(13 )。
專利摘要一種分子篩制氧設(shè)備的氣體控制閥，它是將由封頭1、封圈3、定閥5、轉(zhuǎn)閥11及轉(zhuǎn)軸6組成的回旋閥36與驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)38相連而成的，通過對轉(zhuǎn)閥、定閥的巧妙設(shè)計，可使得從轉(zhuǎn)閥制得的高濃度氧氣，匯總到定閥后導(dǎo)入貯氧罐。本實用新型可同時操控四個分子篩吸附塔，能夠穩(wěn)定控制設(shè)備的制氧純度，制氧效率高且穩(wěn)定。
文檔編號F16K11/074GK202469081SQ20122005226
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者郭建 申請人:煙臺東科高壓氧設(shè)備有限公司