專利名稱：一種聚合管結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚合反應設備中的管道，尤其是指一種聚合管結構。
背景技術：
目前古馬隆聚合管為夾套管式,采用內管及夾套在內管外部的外管為一體的傳統(tǒng)結構，其中內管又名聚合管，是聚合反應進行的主管道，其是通管，內部流動聚合物料(古馬隆/茚/苯こ烯等的混合油和三氟化硼こ醚絡合物BF3(催化劑)的聚合物料)。兩管夾套后之間有間距，內管內部通過聚合物料，內管與外管的夾套間距內通入冷卻水對內管內部的聚合物料進行冷卻控溫。聚合物內的氟離子有腐蝕作用，內管很容易被其腐蝕，需經(jīng)常檢修更換。由于傳統(tǒng) 的古馬隆聚合管的內管與外管為一體結構，在對內管進行更換的同時時需連同外管一起更換，浪費了外管材料，也増加了檢修成本和工作量。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種聚合管結構，其內管與外管通過活絡組合的方式進行連接，內管腐蝕更換時可單獨被更換，而外管可以繼續(xù)使用。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種聚合管結構，包含內管，管內流動聚合物料，其一端為固定端，另一端為活動端，活動端的外表面設有螺紋；固定法蘭，中央有通孔，該通孔直徑與所述內管外徑匹配，所述內管固定端的外壁固定于該通孔內壁；活動法蘭，具有中央孔，中央孔沿孔軸線向外延伸出一個圓環(huán)，圓環(huán)的內徑與所述內管活動端的外徑匹配，其內壁具有與所述內管活動端外表面的螺紋相螺合的內螺紋；外管，其內徑比所述內管的外徑大，長度比所述內管的長度短，其管壁上分別設有冷卻水進ロ及冷卻水出口，其兩端分別有端壁封閉；其兩個端壁的中央分別設有中心孔，中心孔的直徑與所述內管的外徑匹配；兩個端壁上分別設有數(shù)個螺孔；兩個端壁外分別設有一個壓蓋，每個壓蓋是ー個環(huán)狀蓋，環(huán)的中間孔與端壁的中心孔匹配；每個壓蓋上設有與其相鄰端壁上的螺孔數(shù)量相同并位置對應的壓蓋螺絲，每個壓蓋螺絲固定于每個對應的端壁螺孔內；每個壓蓋與其相鄰端壁之間設有O型圏，O型圈的內孔徑與端壁的中心孔匹配；所述內管的活動端分別穿過外管兩個端壁的中心孔及其設置在兩個端壁外面的壓蓋中間孔與O型圈內孔，并通過壓蓋上的壓蓋螺絲將外管與內管壓緊固定，并通過其螺紋與活動法蘭的內螺紋螺接，兩管之間的空間形成冷卻水通道；所述活動法蘭的中央孔與內管活動端之間設有法蘭密封圏。所述內管的長度為3-8米。[0012]所述內管的外徑為20_150mm。所述法蘭密封圈及O型圈均為丁腈橡膠材質的O型密封圏。所述外管內徑比內管外徑大20_40mm。所述外管長度比內管長度短300_400mm。所述壓蓋螺絲與端壁螺孔的連接處采用螺孔密封圈密封。本實用新型的有益效果本實用新型的聚合管結構改變了傳統(tǒng)的古馬隆聚合管中內管與套管為一體的結構，而采用內管與外管通過活絡組合的方式進行連接。該聚合管結構簡單，安裝容易，性能可靠，當聚合管內管因腐蝕需檢修更換時，只需要単獨抽出內管更換即可，外管可連續(xù)重復 使用，避免了材質浪費，有效地降低了檢修成本和減少了檢修工作量。為進ー步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖I為本實用新型的聚合管結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。參見圖1，本實用新型的聚合管結構如下內管4，是聚合反應設備的主管道，內部流動聚合物料。其一端為固定端，另一端為活動端，活動端的外表面設有螺紋7。內管4的長度一般為3-8米，本實施例采用5米；內管4的外徑一般為20_150mm。固定法蘭I，中央有通孔，該通孔直徑與內管4外徑匹配，所述內管4的固定端外壁固定于該通孔內壁(焊接固定)。固定法蘭I用干與其他內管進行前后連接，同時可方便對內管更換操作。活動法蘭6，具有中央孔，中央孔沿孔軸線向外延伸出一個圓環(huán)61，圓環(huán)61的內徑與內管4活動端的外徑匹配，其內壁具有與所述內管4活動端外表面的螺紋7相螺合的內螺紋，以使其與內管活動端的螺紋螺接?；顒臃ㄌm6用干與其他內管進行前后連接，同時可方便對內管更換時的拆卸操作。外管3，其內徑比內管4外徑大20_40mm (根據(jù)實際制作情況而定)，長度比內管4的長度短300-400mm(根據(jù)實際制作情況而定)，其管壁上分別設有冷卻水進ロ CW及冷卻水出口 CWR，其兩端分別有端壁封閉；其兩個端壁的中央分別設有中心孔，中心孔的直徑與所述內管4的外徑匹配；兩個端壁上分別設有數(shù)個螺孔；兩個端壁外分別設有一個壓蓋2，每個壓蓋2是ー個環(huán)狀蓋，環(huán)的中間孔與端壁的中心孔匹配；每個壓蓋2上設有與其相鄰端壁上的螺孔數(shù)量相同并位置對應的壓蓋螺絲8，每個壓蓋螺絲8固定于每個對應的端壁螺孔內；每個壓蓋2與其相鄰端壁之間設有O型圈5 (本實施例采用丁腈橡膠材質的O型密封圏)，O型圈5的內孔徑與端壁的中心孔匹配；所述內管4的活動端分別穿過外管3兩個端壁的中心孔及其設置在兩個端壁外面的壓蓋2中間孔與O型圈5內孔，使外管3夾套于內管4的外面，并通過壓蓋2上的壓蓋螺絲8將外管3與內管4壓緊固定，并通過其螺紋7與活動法蘭6的內螺紋螺接，使兩管之間的空間形成冷卻水通道，冷卻水起到調節(jié)內管中聚合物料溫度的作用。為使密封，在活動法蘭6的中央孔與內管4活動端之間設有法蘭密封圈9 (本實施例采用丁腈橡膠材質的O型密封圈)，壓蓋螺絲8與端壁螺孔的連接處采用螺孔密封圈密封。本實用新型中內管4與外管3通過壓蓋2、O型圈5、壓蓋螺絲8活絡組合的結構進行連接，即內管與外管連接處通過壓蓋、O型圈、壓蓋螺絲進行固定。內管固定端的固定法蘭用于抽出內管時能夠方便操作；活動端的活動法蘭，用于和其他聚合管進行連接。如圖I所示，上述固定法蘭I用于抽出內管4時使用；壓蓋2、0型圈5、壓蓋螺絲8主要用于內管4與外管3的活絡連接使用，活動法蘭6與內管4之間采用螺紋7和密封圈9進行連接。單根聚合管長5米，安裝時在外管3端頭處(即距離聚合管端頭O. 2米處)通過壓蓋2、壓蓋螺絲8、0型圈5將外管和內管固定連接。平時正常使用，當內管腐蝕需要更換時，只需要將上述活絡連接結構處打開(旋松壓蓋螺絲8，旋出活動法蘭6)即可抽出內管更換，而外管繼續(xù)使用。將新內管更換后，再固定上述活絡連接結構即可恢復使用，省時高效，對提高古馬隆裝置的連續(xù)生產(chǎn)有益。一般古馬隆聚合管共5段，總計32根，均可采用上述內管與外管活絡連接的結構。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
權利要求1.一種聚合管結構，其特征在于包含內管，管內流動聚合物料，其一端為固定端，另一端為活動端，活動端的外表面設有螺紋；固定法蘭，中央有通孔，該通孔直徑與所述內管外徑匹配，所述內管固定端的外壁固定于該通孔內壁；活動法蘭，具有中央孔，中央孔沿孔軸線向外延伸出一個圓環(huán)，圓環(huán)的內徑與所述內管活動端的外徑匹配，其內壁具有與所述內管活動端外表面的螺紋相螺合的內螺紋；外管，其內徑比所述內管的外徑大，長度比所述內管的長度短，其管壁上分別設有冷卻水進ロ及冷卻水出口，其兩端分別有端壁封閉；其兩個端壁的中央分別設有中心孔，中心孔的直徑與所述內管的外徑匹配；兩個端壁上分別設有數(shù)個螺孔；兩個端壁外分別設有ー個壓蓋，每個壓蓋是ー個環(huán)狀蓋，環(huán)的中間孔與端壁的中心孔匹配；每個壓蓋上設有與其相鄰端壁上的螺孔數(shù)量相同并位置對應的壓蓋螺絲，每個壓蓋螺絲固定于每個對應的端壁螺孔內；每個壓蓋與其相鄰端壁之間設有O型圏，O型圈的內孔徑與端壁的中心孔匹配；所述內管的活動端分別穿過外管兩個端壁的中心孔及其設置在兩個端壁外面的壓蓋中間孔與O型圈內孔，并通過壓蓋上的壓蓋螺絲將外管與內管壓緊固定，并通過其螺紋與活動法蘭的內螺紋螺接，兩管之間的空間形成冷卻水通道；所述活動法蘭的中央孔與內管活動端之間設有法蘭密封圏。
2.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述內管的長度為3-8米。
3.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述內管的外徑為20_150mm。
4.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述法蘭密封圈及O型圈均為丁腈橡膠材質的O型密封圏。
5.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述外管內徑比內管外徑大20-40mm。
6.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述外管長度比內管長度短300-400mm。
7.如權利要求I所述的聚合管結構，其特征在干所述壓蓋螺絲與端壁螺孔的連接處采用螺孔密封圈密封。
專利摘要一種聚合管結構，是聚合反應設備的管道結構，解決現(xiàn)有聚合管內外管一體結構，更換時需整體更換而造成浪費的問題，本聚合管結構包括內管，一端為固定于固定法蘭的固定端，另一端為外表面有螺紋的活動端；外管，兩端各有具有中心孔的端壁封閉，端壁上有螺孔，端壁外各有壓蓋，壓蓋上有固定于端壁螺孔內的壓蓋螺絲，壓蓋與端壁間有O型圈，內管的活動端分別穿過外管端壁中心孔、壓蓋中間孔與O型圈，通過壓蓋螺絲將外管與內管壓緊固定，并通過其螺紋與一個活動法蘭螺接，兩管之間形成冷卻水通道。本實用新型中內管與外管通過壓蓋、O型圈、壓蓋螺絲活絡組合的結構連接，當內管因腐蝕需更換時，只需單獨抽出更換即可，外管可連續(xù)使用，避免了材質浪費。
文檔編號F16L9/18GK202532044SQ201220064488
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權日2012年2月27日
發(fā)明者孟令輝, 李平, 李淳, 殷澤軍 申請人:上海寶鋼化工有限公司