專利名稱：開采機(jī)器和長(zhǎng)壁采煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)器，該機(jī)器包括一用來從驅(qū)動(dòng)器向從動(dòng)部件傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的緊湊的、高功率密度的齒輪箱，并且，更具體地，涉及包括改進(jìn)的冷卻系統(tǒng)的這樣的齒輪箱。
背景技術(shù)：
存在多種不同的設(shè)備，用于從地下地層開采煤碳和其它材料。廣泛應(yīng)用于地下開采操作中的一種設(shè)備包括連續(xù)開采機(jī)器，該開采機(jī)器應(yīng)用在希望開采地層的伸出部分或長(zhǎng)壁的情況中。所述長(zhǎng)壁取決于地層結(jié)構(gòu)可以伸出距離300-1200英尺。在這種類型的開采中，標(biāo)準(zhǔn)的操作是開采平行巷道到要開采的地層以及用一條或多條主要通道連接這些巷道。這種布置限定了要開采的長(zhǎng)壁立柱。在開采長(zhǎng)壁立柱的暴露“面”期間，主要通道的頂部通常用可移動(dòng)的頂部支撐件來支撐。傳統(tǒng)的長(zhǎng)壁開米技術(shù)米用一種開米機(jī)器，其在工業(yè)中已知作為長(zhǎng)壁米煤機(jī)。長(zhǎng)壁采煤機(jī)一般具有細(xì)長(zhǎng)的移動(dòng)框架，該移動(dòng)框架支撐在安裝在地上的軌道上，該軌道與開采面相鄰且與開采面基本平行。旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒可操作地支撐在細(xì)長(zhǎng)框架的每個(gè)端部處的臂上，用于當(dāng)框架在開采面前來回通過時(shí)采煤。采得的材料落到一個(gè)面輸送機(jī)上，該面輸送機(jī)通常附接于安裝于地面上的軌道上并且與長(zhǎng)壁面平行地延伸。面輸送機(jī)把材料卸到其他的輸送設(shè)備上來從該地層運(yùn)輸所述材料。當(dāng)開采面后退時(shí)，輸送機(jī)和軌道組件向前行進(jìn)以能夠使采煤機(jī)繼續(xù)開采。如圖1所示，長(zhǎng)壁采煤機(jī)開采機(jī)器10具有細(xì)長(zhǎng)的移動(dòng)框架12，該框架移動(dòng)地支撐在與長(zhǎng)壁面15基本平行的輸送機(jī)/軌道路徑14上。橫向延伸的旋轉(zhuǎn)滾筒18具有多個(gè)附接到該旋轉(zhuǎn)滾筒18的開采截齒19，該旋轉(zhuǎn)滾筒18通過相應(yīng)的搖臂16樞接在所述細(xì)長(zhǎng)移動(dòng)框架12的每個(gè)端部上。采煤機(jī)10的操作在開采領(lǐng)域是公知的，因此這里將不詳細(xì)討論。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會(huì)理解，采煤機(jī)10在軌道路徑14上來回移動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)滾筒18上的開采截齒19能夠與開采面15接合，以從其上去除材料。當(dāng)該面后退時(shí)，軌道路徑14和采煤機(jī)10朝所述面15向前行進(jìn)以能夠使開采過程繼續(xù)進(jìn)行。應(yīng)用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的搖臂的齒輪箱需要非常高的功率密度。這是因?yàn)殚_采機(jī)器的理論輸出與它的裝機(jī)功率是成比例的，而在礦井中的操作范圍需要封裝盡可能小。這些大功率的齒輪箱產(chǎn)生的熱必須連續(xù)地被移走以提高長(zhǎng)期的可靠性。長(zhǎng)壁采煤機(jī)搖臂齒輪箱本質(zhì)上是專用的。它們需要盡可能緊湊同時(shí)能夠可靠地傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力到采煤機(jī)切割滾筒。像許多高功率密度的齒輪箱一樣，從滾動(dòng)元件的損失和潤(rùn)滑劑的偏差能量生成熱。為了防止齒輪箱過熱和損害潤(rùn)滑劑、密封件和其他部件，通常結(jié)合一些冷卻這些單元的方法。進(jìn)一步，搖臂齒輪箱需要具有特定的形狀，使得它們足夠長(zhǎng)以在輸入電機(jī)和輸出軸之間延伸。由于這個(gè)特征，它們通常具有多個(gè)單齒輪，像大家知道的延伸齒輪，安裝成一排(通常2到5個(gè))來把輸入軸和輸出軸間隔開。當(dāng)這些齒輪中的每個(gè)齒輪在圍繞這些齒輪的潤(rùn)滑油中攪拌時(shí)產(chǎn)生齒輪箱中的熱的相當(dāng)大部分。另外，它們的滾動(dòng)單元支撐件的摩擦進(jìn)一步促進(jìn)熱的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的搖臂齒輪箱設(shè)計(jì)應(yīng)用安裝在油箱內(nèi)的單獨(dú)的水-冷換熱器，或者安裝在齒輪箱的殼體內(nèi)的換熱器。 這兩種方法都需要齒輪箱尺寸上適度地大且增加制造費(fèi)用。這兩種情況中，都存在內(nèi)部潤(rùn)滑油被換熱器中泄露的水污染的風(fēng)險(xiǎn)或者被由于用于將水送入和送出單元所需要的在殼體中的開口而導(dǎo)致的從環(huán)境的水和灰塵進(jìn)入污染的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了利用齒輪箱中未充分利用的空間延伸齒輪安裝軸。這些安裝軸位于2到5個(gè)延伸齒輪的每個(gè)的中心且用來剛性地支撐齒輪。這些軸的直徑是足夠大的直徑，以適合延伸齒輪內(nèi)部的所需軸承的尺寸，并且也足夠大以可靠地支撐從齒輪通過軸承傳遞到軸然后傳遞到殼體的力。本實(shí)用新型涉及在搖臂中的齒輪安裝軸上增加鉆孔。然后水通過這些軸傳遞，去除非常靠近源頭的熱，而帶來非常小的附加復(fù)雜性。本實(shí)用新型的重要性在于它是一種用于實(shí)現(xiàn)從齒輪箱移走熱且不用增加其尺寸的有效的低成本的方法。通常，在殼體內(nèi)部或外部增加換熱器，它們需要整個(gè)封裝增大。由于齒輪軸是預(yù)先存在的，所以在中心增加冷卻裝置不會(huì)增大它的整體封裝尺寸。這些齒輪軸的中心通常不被利用，所以為了適應(yīng)這個(gè)特征到齒輪箱內(nèi)不需要折衷。這個(gè)設(shè)計(jì)利用這些軸中的每個(gè)作為單獨(dú)的換熱器。每個(gè)軸被鉆孔來接收冷卻劑流。這允許非?？拷搭^的熱的移走。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于1.該冷卻方法不需要增加齒輪箱的體積。2.在這些軸的正常制造過程中給這些軸鉆孔是非常廉價(jià)的。3.因?yàn)檩S是密封材料做成的且水不通過齒輪箱殼體的壁連接，所以水沒有流入潤(rùn)滑油中的機(jī)會(huì)。4.因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的搖臂的設(shè)計(jì)中，軸安裝在管槽的邊上，所以不需要特別的設(shè)置以供給冷卻劑到軸。5.由于它們安裝在熱源附近，所以它們是有效的換熱器。因此，本實(shí)用新型提供了一種長(zhǎng)壁采煤機(jī)的搖臂中的齒輪箱的冷卻系統(tǒng)，該搖臂包括在細(xì)長(zhǎng)的殼體內(nèi)安裝成一排的一個(gè)或多個(gè)齒輪。冷卻系統(tǒng)包括在每個(gè)單齒輪內(nèi)的冷卻劑注射系統(tǒng)，每個(gè)冷卻劑注射系統(tǒng)包括在齒輪軸中的一個(gè)或多個(gè)縱向開口，且可包括安裝在縱向開口內(nèi)的冷卻劑注射管。冷卻劑注射管的直徑小于縱向開口的直徑。冷卻劑供應(yīng)線路連接于一個(gè)或多個(gè)縱向開口且與之連通，并且冷卻劑出口連接于一個(gè)或多個(gè)縱向開口且與之連通。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻劑出口連接于鄰近縱向開口的一端的縱向開口且與之連通，使得離開冷卻劑注射管的端部的冷卻劑沿冷卻劑注射管流回且然后流出齒輪軸，由此從單齒輪中去除熱量。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，冷卻劑出口連接于軸內(nèi)的第二開孔且與之連通，使得冷卻流體通過一個(gè)開孔循環(huán)到軸內(nèi)，流過軸且通過第二開孔流出。在本實(shí)用新型的再另一個(gè)實(shí)施例中，軸可具有多個(gè)帶有一個(gè)或多個(gè)輸入開孔的輸出開孔，使得冷卻流體可流過多個(gè)軸體且從其帶走熱量。本實(shí)用新型提供了一種開采機(jī)器，所述開采機(jī)器包括用于將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到從動(dòng)部件的齒輪箱，其特征在于，所述齒輪箱包括驅(qū)動(dòng)器；從動(dòng)部件；至少一個(gè)軸，所述軸包括形成在該軸中的至少一個(gè)開孔以使冷卻流體通過所述軸循環(huán)；和齒輪，所述齒輪安裝成在所述軸上旋轉(zhuǎn)且定位成將動(dòng)力從所述驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述從動(dòng)部件。優(yōu)選的是，所述軸進(jìn)一步包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述軸進(jìn)一步包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。優(yōu)選的是，所述軸包括多個(gè)輸出端口。優(yōu)選的是，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多對(duì)輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。優(yōu)選的是，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸
出端口。優(yōu)選的是，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)所述開孔處于所述軸的中心。優(yōu)選的是，所述開孔與所述軸中的管道連通，所述管道沿其長(zhǎng)度具有恒定的直徑。本實(shí)用新型還提供了一種長(zhǎng)壁采煤機(jī)，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)包括安裝在地面上的軌道，細(xì)長(zhǎng)的移動(dòng)框架，所述移動(dòng)框架支撐在所述安裝在地面上的軌道上，在細(xì)長(zhǎng)的框架的每個(gè)端部上的至少一個(gè)臂，所述臂包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒，所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒可操作地支撐在所述臂上，用于在所述移動(dòng)框架沿所述安裝在地面上的軌道來回移動(dòng)時(shí)獲得開采材料，其中每個(gè)臂包括用于將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒的齒輪箱，其特征在于，所述齒輪箱包括驅(qū)動(dòng)器；從動(dòng)部件，所述從動(dòng)部件附接到所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒；至少一個(gè)軸，所述軸包括形成在該軸中的至少一個(gè)開孔以使冷卻流體通過所述軸循環(huán)；和齒輪，所述齒輪安裝成在所述軸上旋轉(zhuǎn)且定位成將動(dòng)力從所述驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述從動(dòng)部件。優(yōu)選的是，所述軸進(jìn)一步包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述軸進(jìn)一步包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。優(yōu)選的是，所述軸包括多個(gè)輸出端口。 優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多對(duì)輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)所述開孔處于所述軸的中心。優(yōu)選的是，所述開孔與所述軸中的管道連通，所述管道沿其長(zhǎng)度具有恒定的直徑。
圖1是包括搖臂的長(zhǎng)壁采煤機(jī)的平面圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的長(zhǎng)壁采煤機(jī)搖臂齒輪箱的放大透視圖。圖3是圖2中所示的搖臂齒輪箱部分剖開的側(cè)視圖，其中剖開的部分展示齒輪箱內(nèi)安裝成一排的齒輪。圖4是長(zhǎng)壁采煤機(jī)搖臂齒輪箱的頂部剖視圖。圖5是圖3和圖4所示的齒輪中的一個(gè)的放大剖視圖。圖6是類似于圖5的放大的截面圖，示出了齒輪軸的另一個(gè)實(shí)施例。[0064]圖7是類似于圖4的視圖，示出了使用圖6的齒輪軸的搖臂齒輪箱的截面圖。
具體實(shí)施方式
在詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng)該理解本實(shí)用新型不限于應(yīng)用到下面描述中所說明的或附圖中所圖示的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)和部件的布置。本實(shí)用新型能適用于其他實(shí)施例且能夠以不同的方式實(shí)踐或?qū)嵤?。另外，?yīng)該理解這里使用的措詞和術(shù)語僅用于描述而不能理解為限定。這里使用的“包括”和“包含”和其變體意思是包括其后列出的項(xiàng)目和其等同物以及附加項(xiàng)目。這里使用的“由…組成”和其變體意思是僅僅包括其后列出的項(xiàng)目和其等同物。進(jìn)一步地，應(yīng)該理解這些詞語例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等是為了方便的詞語而不解釋為限定的術(shù)語。優(yōu)選的實(shí)施例涉及圖1所示的搖臂16的改進(jìn)。更具體的，改進(jìn)的搖臂30如圖2到4所示。如圖4所示，公開的長(zhǎng)壁采煤機(jī)搖臂30包括齒輪箱34，齒輪箱34用來從驅(qū)動(dòng)器38傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力到旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒18。齒輪箱34包括細(xì)長(zhǎng)的殼體42，和在細(xì)長(zhǎng)的殼體42內(nèi)安裝成一排的多個(gè)單齒輪46。在該排的一個(gè)端部處的一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)地連接到驅(qū)動(dòng)器38，該排的另一端部處的另一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)地連接到從動(dòng)部件，該從動(dòng)部件是滾筒18。每個(gè)單齒輪的安裝件具有縱向齒輪軸50和潤(rùn)滑油54的形式，該齒輪軸50具有沿該齒輪軸50縱向地延伸的安裝軸線，該潤(rùn)滑油54圍繞單齒輪46且容納在殼體42內(nèi)。本實(shí)用新型提出了一種齒輪箱34的新的冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括在每個(gè)單齒輪46中的冷卻劑注射系統(tǒng)56。如圖4和5所示，每個(gè)冷卻劑注射系統(tǒng)56包括縱向的開口58 (參照?qǐng)D5)和冷卻劑注 射管62，該開口 58例如通過在齒輪軸50上鉆孔獲得，其沿安裝軸線延伸相當(dāng)大的距離，該冷卻劑注射管62安裝在縱向開口 58內(nèi)，從縱向開口 58的一個(gè)端部在縱向開口 58內(nèi)延伸相當(dāng)大的距離。冷卻劑注射管62的直徑小于縱向開口 58的直徑。冷卻劑供應(yīng)線路66連接到冷卻劑注射管62并與該冷卻劑注射管62連通，并且冷卻劑出口 70在縱向開口的具有安裝在其中的注射管62的一個(gè)端部附近連接到縱向開口 58上并與該縱向開口 58連通，使得離開冷卻劑注射管62的端部的冷卻劑沿冷卻劑注射管62流回然后流出齒輪軸50,從而從單齒輪46去掉熱量。更具體的，在所述的實(shí)施例中，安裝軸線在齒輪軸50的中心，并且縱向開口 58沿其長(zhǎng)度方向具有恒定的直徑，并且冷卻劑注射管具有恒定的直徑。在其他實(shí)施例(未示出)中，縱向開口和冷卻劑注射管沿其長(zhǎng)度方向可以具有變化的直徑。更具體的，在所述的實(shí)施例中，多個(gè)單齒輪由三個(gè)齒輪組成(如圖2、3和4所示)，并且所有三個(gè)齒輪都包括冷卻劑注射系統(tǒng)。在其他實(shí)施例(未示出)中，齒輪箱可僅包括兩個(gè)齒輪，該兩個(gè)齒輪都具有冷卻劑注射系統(tǒng)，或者三個(gè)齒輪或更多齒輪，該三個(gè)齒輪或更多齒輪中的至少兩個(gè)齒輪包括冷卻劑注射系統(tǒng)。冷卻劑的供應(yīng)源與一個(gè)單齒輪的冷卻劑供應(yīng)線路相連通，并且一個(gè)單齒輪的冷卻劑出口與下一個(gè)相鄰的冷卻劑供應(yīng)線路連通。然后，來自冷卻劑出口的冷卻劑在鄰近旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒18的噴嘴74處排出。在圖6和圖7中所示的另一個(gè)實(shí)施例中，齒輪軸50包括多個(gè)縱向開口 58，所述縱向開口 58布置為使冷卻流體循環(huán)，且所述縱向開口 58連接到分開的輸入開孔78和輸出開孔82?？v向開口經(jīng)由橫鉆的孔86相互連接。橫鉆的孔86的開口在本實(shí)用新型的正常使用期間以標(biāo)準(zhǔn)的管塞90塞住，使得冷卻劑可通過輸入開孔78循環(huán)到齒輪軸50內(nèi)，通過橫鉆的孔86，且通過輸出開孔82流出，而不允許冷卻劑另外地從齒輪軸離開。圖7展示了包括四個(gè)齒輪軸50 (如在圖6中示出)的齒輪箱34，所述齒輪軸50安裝有齒輪46，以將動(dòng)力傳遞到旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒(未示出)。冷卻劑通過連接到輸入開孔78且與之連通的冷卻劑供給線路66流向齒輪軸50。冷卻劑通過輸入開孔78進(jìn)入齒輪軸50，通過第一縱向開口 58，通過橫鉆的孔86然后通過第二縱向開口 58，且通過輸出開孔82流出，從而利用該冷卻劑從齒輪攜帶出廢熱。冷卻劑然后通過連接到輸出開孔82且與之連通的冷卻劑供給線路66被傳送到串聯(lián)的下一個(gè)齒輪軸50，或被傳送出機(jī)器。橫鉆的孔86的側(cè)開口在機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)總是保持被塞住，使得冷卻劑不與齒輪46或潤(rùn)滑油54直接接觸。
權(quán)利要求1.一種開采機(jī)器，所述開采機(jī)器包括用于將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到從動(dòng)部件的齒輪箱，其特征在于，所述齒輪箱包括: 驅(qū)動(dòng)器； 從動(dòng)部件； 至少一個(gè)軸，所述軸包括形成在該軸中的至少一個(gè)開孔以使冷卻流體通過所述軸循環(huán)；和 齒輪，所述齒輪安裝成在所述軸上旋轉(zhuǎn)且定位成將動(dòng)力從所述驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述從動(dòng)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述軸進(jìn)一步包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器·，其特征在于，所述軸進(jìn)一步包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述軸包括多個(gè)輸出端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多對(duì)輸入端口和輸出端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開采機(jī)器進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)所述開孔處于所述軸的中心。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開采機(jī)器，其特征在于，所述開孔與所述軸中的管道連通，所述管道沿其長(zhǎng)度具有恒定的直徑。
12.—種長(zhǎng)壁米煤機(jī),所述長(zhǎng)壁米煤機(jī)包括: 安裝在地面上的軌道， 細(xì)長(zhǎng)的移動(dòng)框架，所述移動(dòng)框架支撐在所述安裝在地面上的軌道上， 在細(xì)長(zhǎng)的框架的每個(gè)端部上的至少一個(gè)臂，所述臂包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒，所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒可操作地支撐在所述臂上，用于在所述移動(dòng)框架沿所述安裝在地面上的軌道來回移動(dòng)時(shí)獲得開采材料， 其中每個(gè)臂包括用于將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒的齒輪箱，其特征在于，所述齒輪箱包括: 驅(qū)動(dòng)器； 從動(dòng)部件，所述從動(dòng)部件附接到所述旋轉(zhuǎn)從動(dòng)帶齒滾筒； 至少一個(gè)軸，所述軸包括形成在該軸中的至少一個(gè)開孔以使冷卻流體通過所述軸循環(huán)；和 齒輪，所述齒輪安裝成在所述軸上旋轉(zhuǎn)且定位成將動(dòng)力從所述驅(qū)動(dòng)器傳遞到所述從動(dòng)部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述軸進(jìn)一步包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述軸進(jìn)一步包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述軸包括多個(gè)輸出端口。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多對(duì)輸入端口和輸出端口。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括單獨(dú)的開孔，所述單獨(dú)的開孔形成用于流過所述軸的冷卻流體的輸入端口和輸出端口。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括多個(gè)軸，并且其中每個(gè)軸包括至少一個(gè)開孔和至少一個(gè)其它開孔，所述至少一個(gè)開孔形成將冷卻流體引入到所述軸中的輸入端口，且所述至少一個(gè)其它開孔形成與所述輸入端口分開的且用于將冷卻流體從所述軸排出的輸出端口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)壁采煤機(jī)進(jìn)一步包括冷卻劑供給線路，所述冷卻劑供給線路將一個(gè)軸的輸出端口與另一個(gè)軸的輸入端口相連接，從而冷卻劑流出第一細(xì)長(zhǎng)軸而流入第二細(xì)長(zhǎng)軸。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)所述開孔處于所述軸的中心。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，其特征在于，所述開孔與所述軸中的管道連通，所述管道沿其長(zhǎng)度具有恒定的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及開采機(jī)器和長(zhǎng)壁采煤機(jī)。具體地，本實(shí)用新型提供了一種長(zhǎng)壁采煤機(jī)或其它機(jī)械，其帶有齒輪箱，所述齒輪箱用于將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到從動(dòng)部件。齒輪箱包括驅(qū)動(dòng)器；從動(dòng)部件；至少一個(gè)軸，所述軸包括形成在其中的至少一個(gè)開孔以使冷卻流體通過軸循環(huán)；和齒輪，所述齒輪安裝為在軸上旋轉(zhuǎn)且定位為將動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)器傳遞到從動(dòng)部件。
文檔編號(hào)F16H57/04GK202914697SQ20122006973
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者愛德華·F·尼德賴特, 肖恩·W·富蘭克林, 菲利普·R·斯特賴敦, 羅伯特·P·阿倫 申請(qǐng)人:喬伊·姆·特拉華公司