專利名稱：電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電熱水龍頭，尤其涉及了一種電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置。
背景技術：
現(xiàn)有電熱水龍頭在冬天氣溫低于零度以下的環(huán)境中，水龍頭的出水管及進水管內(nèi)的水會全部結冰，水龍頭內(nèi)部結冰后，體積就會膨脹，同時推動電源開關觸點裝置向頂尖移動，使電源觸點處于通電狀態(tài)，水龍頭里面發(fā)熱管立即發(fā)熱，而水龍頭內(nèi)部熱保護器只能防干燒，不能斷開電源，發(fā)熱管部位只要有水就會一直發(fā)熱產(chǎn)生蒸氣。這時水龍頭內(nèi)部，特別是出水管及進水管部位因為遠離發(fā)熱管，因此還一直在結冰堵塞狀態(tài)，而這時發(fā)熱管部位一直產(chǎn)生蒸氣形成高壓. 由于水龍頭內(nèi)部的出水管及進水管堵塞，無法釋放內(nèi)部高壓，容易聞壓引起爆炸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中水龍頭內(nèi)部結冰后，由于水結成冰體積會膨脹，造成水龍頭塑料外殼破裂；水龍頭進水管及出水管在有異物堵塞時，假如開啟通電，產(chǎn)生蒸氣形成高壓，會引起爆炸等缺點，提供了一種通過排氣裝置使得水龍頭蓄水腔與外界大氣相通，當氣壓大于臨界值時可以釋放蓄水腔內(nèi)部高壓的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，包括設置在水龍頭蓄水腔內(nèi)的發(fā)熱管，所述的水龍頭蓄水腔通過排氣裝置與外界大氣相通，排氣裝置包括排氣裝置固定座以及軸套。作為優(yōu)選，所述的排氣裝置設置在蓄水腔的側面，排氣裝置固定座與軸套分別設置在蓄水腔側壁的兩側，固定座與軸套之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座與軸套連接處設有密封圈。作為優(yōu)選，所述的排氣裝置設置在蓄水腔的上部，排氣裝置固定座與軸套分別設置在蓄水腔上壁的上下兩側，固定座與軸套之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座與軸套連接處設有密封圈。作為優(yōu)選，所述的排氣裝置固定座上設有壓力進口，軸套上設有壓力出口，排氣裝置固定座內(nèi)設有封口塊，封口塊設置在壓力進口與壓力出口之間。作為優(yōu)選，所述的封口塊面向壓力進口的一端設有橡膠密封層，封口塊面向壓力出口的一端連接有不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧卡接在封口塊與軸套之間。作為優(yōu)選，所述的軸套上連接有出氣蓋。作為優(yōu)選，所述的蓄水腔內(nèi)還設有壓縮氣囊，壓縮氣囊分別設置在蓄水腔左側的電源開關觸點裝置的橡膠頂尖部位，以及位于蓄水腔發(fā)熱管一側的封蓋內(nèi)，發(fā)熱管與右側壓縮氣囊之間還設有隔板。本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果本實用新型通過設置排氣裝置使得水龍頭蓄水腔與外界大氣相通，當氣壓大于臨界值時可以自動釋放蓄水腔內(nèi)部高壓，防止高壓引起爆炸，具有安全可靠等優(yōu)點。

圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖。圖2是圖I中I部放大圖。圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下其中I一蓄水腔腔壁、2—排氣裝置、3—封口塊、4 一出氣蓋、5—壓縮氣囊、6 —隔板、7—發(fā)熱管、21—排氣裝置固定座、22—壓力進口、23—軸套、24—壓力出口、31—橡膠密封層、32—不銹鋼彈簧。
具體實施方式

以下結合附圖I至圖3與實施例對本實用新型作進一步詳細描述實施例I電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，如圖I至圖2所示，包括設置在水龍頭蓄水腔I內(nèi)的發(fā)熱管7，所述的水龍頭蓄水腔I通過排氣裝置2與外界大氣相通，排氣裝置2包括排氣裝置固定座21以及軸套23。排氣裝置2的一端與蓄水腔相通，另一端與大氣相通，因此當蓄水腔內(nèi)的壓力過大時，可以有效的釋放蓄水腔內(nèi)的壓力。排氣裝置2設置在蓄水腔I的側面，排氣裝置固定座21與軸套23分別設置在蓄水腔I側壁的兩側，固定座21與軸套23之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座21與軸套23連接處設有密封圈。蓄水腔腔壁I設置在排氣裝置固定座21與軸套23之間，因此當排氣裝置固定座21與軸套23通過螺紋旋緊連接后，便將蓄水腔腔壁I緊緊的卡住了，并且通過設置密封圈，更加有效的防止了漏水。排氣裝置固定座21上設有壓力進口 22，軸套23上設有壓力出口 24，排氣裝置固定座21內(nèi)設有封口塊3，封口塊3設置在壓力進口 22與壓力出口 24之間。封口塊3面向壓力進口 22的一端設有橡膠密封層31，封口塊3面向壓力出口 24的一端連接有不銹鋼彈簧32，不銹鋼彈簧32卡接在封口塊3與軸套23之間。當外界的氣壓大于蓄水腔內(nèi)的氣壓時，大氣壓及彈簧的壓力會使得封口塊緊緊貼在排氣裝置固定座21上，并將壓力進口 22封住，由于封口塊3面向壓力進口 22的一端設有橡膠密封層31，因此密封效果更佳。當蓄水腔內(nèi)的氣壓大于外界氣壓與不銹鋼彈簧32的彈力之和時，封口塊3就會向右運動，從而使得蓄水腔內(nèi)的氣體通過壓力進口 22再經(jīng)過軸套23上設置的壓力出口 24排除，有效的防止因蓄水腔內(nèi)的壓力過大導致的爆炸，具有有效的防爆、防裂、防凍、防堵等功能。軸套23上設有活動平臺，通過螺絲可以調(diào)節(jié)活動平臺與封口塊3之間的間距，不銹鋼彈簧32設置在活動平臺與封口塊3之間，因此只需要通過螺絲調(diào)節(jié)活動平臺的位置，即可調(diào)節(jié)彈簧的壓力，從而實現(xiàn)對釋放壓力的臨界值進行調(diào)節(jié)的目的。軸套23上連接有出氣蓋4。出氣蓋4通過旋接與軸套23連接，出氣蓋4的出口向下設計，便于水或水蒸氣落入下方的水槽。蓄水腔I內(nèi)還設有壓縮氣囊5，壓縮氣囊5分別設置在蓄水腔I左側的電源開關觸點裝置的橡膠頂尖部位，以及位于蓄水腔I發(fā)熱管7 —側的封蓋內(nèi)，發(fā)熱管7與右側壓縮氣囊5之間還設有隔板6。另外為了防冰凍，以及防止外殼開裂，分別在在電源開關觸點裝置橡膠頂尖部位按放氣襄5以及在發(fā)熱管7部位一側封蓋內(nèi)按放氣襄5，當電熱水龍頭內(nèi)部水結成冰體積膨脹時，首先會使氣囊壓縮，而不是直接將壓力作用在蓄水腔I的側壁上，從而低削增大的冰膨脹體積，達到防凍防裂的效果。實施例2本實施例與實施例I的區(qū)別在于，排氣裝置2設置在蓄水腔I的上部，排氣裝置固定座21與軸套23分別設置在蓄水腔I上壁的上下兩側，固定座21與軸套23之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座21與軸套23連接處設有密封圈。由于蓄水腔I內(nèi)的氣體主要是位于蓄水腔I的上部空間，因此，將排氣裝置2設置在蓄水腔I的上部，其排氣減壓的效果
更佳。 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求1.電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，包括設置在水龍頭蓄水腔(I)內(nèi)的發(fā)熱管(7)，其特征在于所述的水龍頭蓄水腔(I)通過排氣裝置(2)與外界大氣相通，排氣裝置(2)包括排氣裝置固定座(21)以及軸套(23)。
2.根據(jù)權利要求I所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的排氣裝置(2)設置在蓄水腔(I)的側面，排氣裝置固定座(21)與軸套(23)分別設置在蓄水腔(I)側壁的兩側，固定座(21)與軸套(23)之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座(21)與軸套(23)連接處設有密封圈。
3.根據(jù)權利要求I所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的排氣裝置(2)設置在蓄水腔(I)的上部，排氣裝置固定座(21)與軸套(23)分別設置在蓄水腔(I)上壁的上下兩側，固定座(21)與軸套(23)之間通過螺紋旋接，排氣裝置固定座(21)與軸套(23)連接處設有密封圈。
4.根據(jù)權利要求I所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的排氣裝置固定座(21)上設有壓力進口(22)，軸套(23)上設有壓力出口(24)，排氣裝置固定座(21)內(nèi)設有封口塊(3)，封口塊(3)設置在壓力進口(22)與壓力出口(24)之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的封口塊(3)面向壓力進口(22)的一端設有橡膠密封層(31)，封口塊(3)面向壓力出口(24)的一端連接有不銹鋼彈簧(32)，不銹鋼彈簧(32)卡接在封口塊(3)與軸套(23)之間。
6.根據(jù)權利要求I所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的軸套(23)上連接有出氣蓋(4)。
7.根據(jù)權利要求I所述的電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，其特征在于所述的蓄水腔(I)內(nèi)還設有壓縮氣囊(5)，壓縮氣囊(5)分別設置在蓄水腔(I)左側的電源開關觸點裝置的橡膠頂尖部位，以及位于蓄水腔(I)發(fā)熱管(7) —側的封蓋內(nèi)，發(fā)熱管(7)與右側壓縮氣囊(5)之間還設有隔板(6)。
專利摘要本實用新型涉及電熱水龍頭，公開了一種電熱水龍頭防爆裂、凍堵裝置，包括設置在水龍頭蓄水腔(1)內(nèi)的發(fā)熱管(7)，所述的水龍頭蓄水腔(1)通過排氣裝置(2)與外界大氣相通，排氣裝置(2)包括排氣裝置固定座(21)以及軸套(23)。本實用新型通過設置排氣裝置使得水龍頭蓄水腔與外界大氣相通，當氣壓大于臨界值時可以自動釋放蓄水腔內(nèi)部高壓，防止高壓引起爆炸，具有安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號F16K17/04GK202441933SQ20122007691
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者周連華 申請人:慈溪市惠太電器廠