專利名稱：防泄漏球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種應(yīng)用于氧氣管線的防泄漏球閥。
背景技術(shù)：
氧氣閥門(mén)廣泛運(yùn)用于煤化工系統(tǒng)和空分裝置，由于輸送介質(zhì)為氧氣，其本身為強(qiáng)氧化劑，而化工現(xiàn)場(chǎng)的氣體成分復(fù)雜，空氣中可能存在一些易燃易爆氣體，一旦閥門(mén)發(fā)生外泄漏，外界空氣中的氧氣含量會(huì)迅速升高，某些氣體的著火點(diǎn)會(huì)相應(yīng)降低，而當(dāng)其與氧氣的含量比達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，在一定的條件下(例如火花或者溫度升高等條件)，氣體就會(huì)燃燒，甚至爆炸，從而造成很?chē)?yán)重的后果?，F(xiàn)有的氧氣管線用控制閥門(mén)普遍存在著密封不佳的問(wèn)題。在如圖2所示的普通閥 門(mén)結(jié)構(gòu)中，首先，通過(guò)緊固件29壓在填料函30上方的壓板31處未設(shè)置預(yù)緊結(jié)構(gòu)，由于高溫氧氣管線的溫差加大，螺栓、螺柱等緊固件很容易松弛造成泄漏；其次，通道介質(zhì)的壓力通過(guò)球體20傳遞給閥桿21，因此閥桿21承受較大的徑向力，在溫度較高的情況下，軸套22容易在閥桿的徑向力作用下產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致閥桿偏斜并擠壓位于填料函30中的填料組24從而造成泄露；再者，球體20與閥體26之間需要通過(guò)一固定軸28連接，該固定軸穿過(guò)閥體底部通孔與球體下端相連，增加了閥門(mén)泄漏的可能性。另外，現(xiàn)有普通閥門(mén)中，閥帽25的表面e與閥體26的表面f相鄰且兩者之間留有一定間隙，安裝時(shí)通過(guò)調(diào)整表面e與表面f之間的間隙來(lái)控制石墨環(huán)27的壓縮量，從而實(shí)現(xiàn)密封。也就是說(shuō)，裝配的過(guò)程中需要經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)石墨環(huán)27壓縮量的大小，這大大的降低了閥門(mén)的裝配效率，同時(shí)無(wú)法保證密封件的密封比壓，影響密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防泄漏球閥，提高球閥的密封性能，使其在氧氣管線中使用時(shí)具有較高安全性和可靠性?；谏鲜瞿康?，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為—種防泄漏球閥，包括閥體，與所述閥體相連的填料函，通過(guò)一緊固件壓在所述填料函上方的壓板，所述緊固件與所述壓板的上表面之間設(shè)有碟簧。所述防泄漏球閥進(jìn)一步包括與所述閥體固定連接的閥帽，設(shè)于閥體和閥帽之中的球體，以及一端與球體相連的閥桿，所述球體的與閥桿相連的一端，以及相對(duì)的另一端分別設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上分別套設(shè)有滑塊。所述閥帽的與閥體相鄰的表面上延伸出一凸起，該凸起與閥體貼合。所述防泄漏球閥進(jìn)一步包括位于所述閥體與閥帽之間的石墨環(huán)，該石墨環(huán)由無(wú)油石墨制成。所述防泄漏球閥進(jìn)一步包括位于所述填料函之中的填料組，該填料組由無(wú)油石墨制成。[0012]本實(shí)用新型的防泄漏球閥，通過(guò)在填料處的緊固件與壓板的上表面之間設(shè)有預(yù)緊碟簧，有效阻止了溫差變化導(dǎo)致緊固件松動(dòng)造成的泄露，提高了球閥的密封性能及使用安全性。

圖I是本實(shí)用新型的防泄漏球閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的球閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本實(shí)用新型的功能、特點(diǎn)。圖I所示的本實(shí)用新型的防泄漏球閥采用動(dòng)態(tài)預(yù)緊結(jié)構(gòu)，該球閥包括閥體1，與閥體I相連的填料函12，壓板16通過(guò)螺柱19與填料函12相連并緊壓在填料函12上方，螺母18旋于螺柱19頂端并位于壓板16的上表面上，螺母18與壓板16的上表面之間設(shè)有碟簧17，螺母18壓緊碟簧17使其產(chǎn)生碟簧力，該力反作用到螺母18上以防止其松動(dòng)。螺柱19和螺母18也可由其它緊固件例如螺栓代替。該動(dòng)態(tài)預(yù)緊結(jié)構(gòu)通過(guò)壓套15壓緊位于填料函12之中的填料組14從而實(shí)現(xiàn)密封。與圖2所示的普通閥門(mén)相比，該動(dòng)態(tài)預(yù)緊結(jié)構(gòu)能有效的克服溫差變化造成螺栓松動(dòng)進(jìn)而導(dǎo)致泄露的難題。本實(shí)用新型的防泄漏球閥還包括通過(guò)螺栓3與閥體I固定連接的閥帽2，設(shè)于閥體I和閥帽2之中的球體7，以及一端嵌設(shè)在球體7中的閥桿9。其中，球體7的與閥桿9相連的一端，以及相對(duì)的另一端分別具有圓柱形凸臺(tái)i，所述凸臺(tái)i上分別套設(shè)有滑塊，即上滑塊8和下滑塊5，它們與閥體I和閥帽2配合定位，承受通道介質(zhì)壓力，保證閥桿9不受來(lái)自球體7的徑向力作用，從而使得填料組14不受閥桿9擠壓而損傷泄漏。同時(shí)，滑塊起到類似定位套的作用，使得圖2所示的底部固定軸28可以省略，從而減少了閥門(mén)的泄漏點(diǎn)。此外，閥體I和閥帽2采用定量壓縮結(jié)構(gòu)連接，閥帽2的與閥體I相鄰的表面g上延伸出一凸起c，該凸起c與閥體I的表面h緊密貼合，則閥帽2的表面g與閥體I的表面h之間的間隙為定值，在較好的理論數(shù)據(jù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，良好地保證了位于閥帽2與閥體I之間的石墨環(huán)4的壓縮量為定值，從而有效地面對(duì)溫差變化造成的閥門(mén)泄露。另外，為保證使用安全性，用于氧氣管線的閥門(mén)需要禁油，因此石墨環(huán)4和填料組14均由無(wú)油石墨制成。以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防泄漏球閥，包括閥體，與所述閥體相連的填料函，通過(guò)ー緊固件壓在所述填料函上方的壓板，其特征在干，所述緊固件與所述壓板的上表面之間設(shè)有碟簧。
2.如權(quán)利要求I所述的防泄漏球閥，其特征在干，進(jìn)ー步包括與所述閥體固定連接的閥帽，設(shè)于閥體和閥帽之中的球體，以及一端與球體相連的閥桿，所述球體的與閥桿相連的一端，以及相對(duì)的另一端分別設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上分別套設(shè)有滑塊。
3.如權(quán)利要求2所述的防泄漏球閥，其特征在于，所述閥帽的與閥體相鄰的表面上延伸出ー凸起，該凸起與閥體貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的防泄漏球閥，其特征在干，進(jìn)ー步包括位于所述閥體與閥帽之間的石墨環(huán)，該石墨環(huán)由無(wú)油石墨制成。
5.如權(quán)利要求4所述的防泄漏球閥，其特征在干，進(jìn)ー步包括位于所述填料函之中的填料組，該填料組由無(wú)油石墨制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種防泄漏球閥，包括閥體，與所述閥體相連的填料函，通過(guò)一緊固件壓在所述填料函上方的壓板，所述緊固件與所述壓板的上表面之間設(shè)有碟簧。本實(shí)用新型的防泄漏球閥，有效阻止了溫差變化導(dǎo)致緊固件松動(dòng)造成的泄露，提高了球閥的密封性能及使用安全性。
文檔編號(hào)F16K27/08GK202612697SQ20122008898
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者吳俊偉, 嚴(yán)啟斌 申請(qǐng)人:蘇州安特威閥門(mén)有限公司