專利名稱：一種管道絕緣承插接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及承插管的絕緣設(shè)計，特別提供一種管道絕緣承插接頭。
技術(shù)背景 隨著石油、天然氣、輸水等埋地輸運管線的建設(shè)，需要對管線內(nèi)、外壁采用涂層及其陰極保護以確保其在土壤中的電化學(xué)和化學(xué)腐蝕，但由于不同管線埋置區(qū)域的腐蝕環(huán)境差異、雜散電流的影響以及管線材質(zhì)不同，對管線采用陰極保護的極化電位設(shè)計的范圍不同，需要采用電器絕緣接頭對兩側(cè)管線進(jìn)行電連續(xù)性的隔離，以確保兩側(cè)管線區(qū)域段得到不同的極化電位和消除雜散電流的影響。如預(yù)應(yīng)力混凝土(9)管道(簡稱PCCP)由于混凝土(9)內(nèi)部采用大量高強度預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土(9)的堿性環(huán)境下自腐蝕電位較高，按照電化學(xué)保護要求在自腐蝕電位下極化-IOOmv -200mv就可以達(dá)到電化學(xué)保護，極化電位過負(fù)就可能產(chǎn)生析出氫氣或?qū)ΡＷo涂層產(chǎn)生陰極剝離，對高強度鋼絲或鋼絞線產(chǎn)生氫脆斷裂而爆管或?qū)ΡＷo涂層的耐久性受到降低，這對高壓輸運管線存在很大的安全隱患。又如室外管線或某區(qū)域采用一種電化學(xué)方法進(jìn)行陰極保護，而室內(nèi)站場或另一區(qū)域不需要陰極保護或采用另一種方法的電化學(xué)陰極保護，在這管線的中間又需要進(jìn)行電絕緣隔離，否則產(chǎn)生雜散電流的電解腐蝕。國內(nèi)外對管線的絕緣方式進(jìn)行了多年的研究和實踐，主要采用絕緣法蘭、電絕緣短管和電絕緣承插件等方法。絕緣法蘭由于在管線連接中采用硬連接，現(xiàn)場組裝復(fù)雜，在安裝和服役過程中絕緣材料受到損傷和長期拉壓應(yīng)力的作用，絕緣材料的老化和失效很快，而且在大口徑管線上下位置或區(qū)域的溫差較大時，對硬連接的絕緣法蘭產(chǎn)生很大的張拉應(yīng)力而擠壓絕緣材料；電絕緣短管雖然可以完全進(jìn)行電氣絕緣，但受到材質(zhì)機械性能或加工工藝以及成本的限制，大面積應(yīng)用受到限制。專利號為CN200510041254. 9發(fā)明專利，申請公開一種船用絕緣法蘭，應(yīng)用于海港、河港碼頭的船岸輸油管道的連接絕緣法蘭，它包括通過螺栓絕緣連接的左法蘭盤和右法蘭盤，在左、右法蘭之間墊有絕緣密封墊，在所述絕緣的左右法蘭盤之間至少搭接有一電阻；該絕緣法蘭使得連接處靜電可靠接地，又有效隔斷法蘭兩側(cè)的雜散電流；該專利主要涉及絕緣法蘭裝置的改進(jìn)，將通用絕緣材料改進(jìn)成亞導(dǎo)體材料作為絕緣材料，并且加上一個高壓釋放電阻。承插接頭是廣泛應(yīng)用在埋地管線連接的一種方法，具有制造方便、安裝簡單并且具有適當(dāng)?shù)淖赃m應(yīng)調(diào)節(jié)效果。作為電氣絕緣承插接頭目前在SY/T 0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中推薦采用環(huán)氧層壓玻璃板作為承插接頭的電氣絕緣，雖然環(huán)氧層壓板具有較高的抗壓強度，但承口內(nèi)絕緣層很厚而且制造工藝復(fù)雜，需要再次進(jìn)行機械加工切削1/2 2/3環(huán)氧層壓板來獲得與插口的機械配合，環(huán)氧層壓板在制作時溶劑含量高，層壓板的內(nèi)部孔隙率高，影響了絕緣密封接頭的抗壓強度和電氣絕緣性，在長期直埋土壤的腐蝕環(huán)境下，絕緣密封件容易老化降解而失效，而且制作材料實際利用率低，機加工流程復(fù)雜，容易對最后實際預(yù)留絕緣涂層的機械粘結(jié)強度受到損傷。

實用新型內(nèi)容本實用新型特別提供一種管道絕緣承插接頭，該承插接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單便攜，克服了傳統(tǒng)埋地管道承插接頭采用環(huán)氧層壓板，導(dǎo)致長期電氣絕緣強度不穩(wěn)定的缺點，具有抗壓強度高、長期低吸水性和抗水蒸氣滲透性能好等優(yōu)點，并且生產(chǎn)工藝簡單、制作成本低，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6)、PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板II (6)連接，擋板11(6)與鋼質(zhì)短管(8)連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。 本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉(zhuǎn)換件1(3)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件II (4)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13);所述擋板I (5)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)；所述擋板IU6)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質(zhì)短管(8)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)和擋板11(6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實用新型所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I⑴的連接處設(shè)置有密封膠(11)所述承口轉(zhuǎn)換件⑵與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；[0022]所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。值和社會價值。

圖I為實施例I的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例3的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例4的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實施例5的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例6的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實施例7的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實施例8的管道絕緣承插接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明實施例I本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖I所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I(I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I⑴的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件⑵與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例2本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖2所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I(I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I (I)的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件(2)與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有 混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件⑵的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件11(4)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例3本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖3所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I(I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I⑴的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件⑵與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件⑵的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質(zhì)短管(8)的外表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例4本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖4所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板 11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I (I)的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件⑵與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II (4)與承口轉(zhuǎn)換件(2)的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件11(4)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質(zhì)短管(8)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例5本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖5所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I⑴的連接處設(shè)置有密封膠(11);[0090]所述承口轉(zhuǎn)換件(2)與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板II (6)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例6本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖6所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I⑴的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件(2)與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II (4)與承口轉(zhuǎn)換件(2)的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉(zhuǎn)換件1(3)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件11(4)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)的一端設(shè)置有膠管(12)。、[0111]本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的一端設(shè)置有膠管(12)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例7[0114]本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖7所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件1(3)與承插轉(zhuǎn)換件I(I)的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件⑵與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)； 所述承插轉(zhuǎn)換件II (4)與承口轉(zhuǎn)換件(2)的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質(zhì)短管(8)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)的厚度不小于300um。實施例8本實施例所述管道絕緣承插接頭,如圖8所示,包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板II (6) ,PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管
(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I (I)的一端通過插口轉(zhuǎn)換件1(3)與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板I (5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板II (6)與鋼質(zhì)短管⑶連接；其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述插口轉(zhuǎn)換件I (3)與承插轉(zhuǎn)換件I (I)的連接處設(shè)置有密封膠(11);所述承口轉(zhuǎn)換件(2)與擋板1(5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)；所述承插轉(zhuǎn)換件II⑷與承口轉(zhuǎn)換件⑵的連接處設(shè)置有密封膠(11)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板I (5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。[0135]本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述插口轉(zhuǎn)換件1(3)的內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述承插轉(zhuǎn)換件11(4)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板1(5)的表面內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述擋板IU6)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
本實施例所述管道絕緣承插接頭，其中，所述鋼質(zhì)短管(8)的內(nèi)表面、外表面均設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方案，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道絕緣承插接頭，包括其承插轉(zhuǎn)換件I (I)、承口轉(zhuǎn)換件(2)、插口轉(zhuǎn)換件I (3)、承插轉(zhuǎn)換件II (4)、擋板I (5)、擋板11(6), PCCP管(7)、鋼質(zhì)短管(8)，其中，承插轉(zhuǎn)換件I⑴的一端通過插口轉(zhuǎn)換件I⑶與PCCP管(7)連接，另一端與擋板I (5)連接，承口轉(zhuǎn)換件(2) —端通過承插轉(zhuǎn)換件II (4)與擋板1(5)連接，另一端與擋板11(6)連接，擋板11(6)與鋼質(zhì)短管(8)連接，其特征在于所述承插接頭表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
2.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承插轉(zhuǎn)換件I(I)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
3.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承口轉(zhuǎn)換件(2)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
4.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述插口轉(zhuǎn)換件I(3)的表面 設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
5.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述承插轉(zhuǎn)換件II(4)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
6.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板I(5)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13);所述擋板1(5)的一端設(shè)置有膠管(12)。
7.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板IU6)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13);所述擋板IU6)的一端設(shè)置有膠管(12)。
8.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述鋼質(zhì)短管(8)的表面設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)。
9.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于所述擋板I(5)和擋板II (6)之間設(shè)置有混凝土(9)。
10.按照權(quán)利要求I所述管道絕緣承插接頭，其特征在于 所述承插轉(zhuǎn)換件I (I)與PCCP管(7)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)； 所述插口轉(zhuǎn)換件1(3)與承插轉(zhuǎn)換件I (I)的連接處設(shè)置有密封膠(11)； 所述承口轉(zhuǎn)換件(2)與擋板I (5)的連接處設(shè)置有密封膠條(10)； 所述承插轉(zhuǎn)換件II (4)與承口轉(zhuǎn)換件(2)的連接處設(shè)置有密封膠(11)。
專利摘要一種管道絕緣承插接頭，其中，所述承插接頭表面(表面指內(nèi)表面、外表面、內(nèi)表面和外表面的連接處)設(shè)置有無溶劑高分子合金改性環(huán)氧絕緣涂層(13)；本實用新型特別提供的管道絕緣承插接頭，該承插接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單便攜，克服了傳統(tǒng)埋地管道承插接頭采用環(huán)氧層壓板，導(dǎo)致長期電氣絕緣強度不穩(wěn)定的缺點，具有抗壓強度高、長期低吸水性和抗水蒸氣滲透性能好等優(yōu)點，并且生產(chǎn)工藝簡單、制作成本低，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號F16L25/02GK202484481SQ20122009437
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張立新, 李京, 李保華, 王思彤, 趙海鵬, 陸衛(wèi)中, 高學(xué)奎 申請人:沈陽明科控制腐蝕技術(shù)有限公司