專利名稱：圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬襯橡膠閥門技術領域。特別涉及一種用于輸送帶有堅硬顆粒物料流體管道上的耐磨損閘閥。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，大口徑襯膠閘閥一般材料都采用鑄鐵和鑄鋼，閘板采用平行式或楔式，楔式閘板設計楔角(18)為5。以下，密封面(9)寬度設計為環(huán)形，存在軟密封面由于閘板密封面窄和脹緊カ不夠，關閉不嚴，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，影響使用效果和縮短使用壽命。隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，對礦產(chǎn)資源的需求量越來越大，高品位礦產(chǎn)資源逐漸緊缺，大量低品位礦產(chǎn)資源得到充分開采利用。為了冶煉更為經(jīng)濟、高效，礦石必須經(jīng)過選礦 系統(tǒng)精選后才能進行冶煉，因此，建設選礦系統(tǒng)的普遍性和大型化也是必然趨勢。針對礦山選礦系統(tǒng)的特殊性，礦石不能泥化，且必須達到元素晶體顆粒必須達到単體分離狀態(tài)的要求。由于輸送的物料晶體顆粒狀比較堅硬、鋒利，帶有礦砂的流體通過輸送管道系統(tǒng)時，礦砂對疏通管道系統(tǒng)磨損非常嚴重，特別是對輸送管道系統(tǒng)控制部件閥門的磨損更為突出，在現(xiàn)有技術中，輸送帶有顆粒物料流體管道系統(tǒng)經(jīng)常因為閥門短時間磨損泄漏，造成系統(tǒng)停車更換閥門。這ー發(fā)明的意圖在于提高輸送堅硬、鋒利顆粒物料介質(zhì)管道閥門的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對以上問題而提供ー種工作效率高、密封性能好、耐磨程度高、適合大口徑管道輸送堅硬顆粒物料流體系統(tǒng)控制部件的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種輸送堅硬顆粒物料流體系統(tǒng)管道上的閘閥，包括有圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)，圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)帶動閥桿螺母(12)轉(zhuǎn)動，閥桿螺母(12)帶動閥桿(2)，閥桿(2)下端固定連接楔式閘板(17)，閥桿⑵通過閥蓋(5)上端閥桿螺母(12)帶動，進行上下運動進出閥體(7)的流體通道(19)，帶動閥桿⑵下端的楔式閘板(17)在閥體(7)與閥體橡膠密封面⑶全開或全關，開通或切斷閥門流體通道(19)來控制物料流體的流動。優(yōu)選地，所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥整體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫流體管(20)及鋼板焊制(圖I)，采用圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承
(11)開啟。優(yōu)選地，所述的閥體(7)內(nèi)腔及密封面(8)采用整體襯優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠(10)，閥體
(7)內(nèi)腔襯橡膠厚度為6 8mm，密封面(8)襯橡膠厚度為內(nèi)腔襯橡膠厚度的2倍，密封面
(8)采用楔角(18)為15。。優(yōu)選地，所述的楔式閘板楔角(18)設計不再采用常用角度5°，而是楔角(18)采用15°，形成楔式脹緊全密封形式與閥體橡膠密封面(8)進行軟硬閉合。[0009]優(yōu)選地，所述的楔式閘板雙密封面(9)不再采用常用的環(huán)形密封面，而是采用不銹鋼鋼板整板平面密封面(9)與閥體橡膠密封面(8)進行軟硬閉合。優(yōu)選地，所述的閥蓋(5)和閥體(7)連接處有橡膠墊(15)并采用不銹鋼螺栓(6)連接。本實用新型的技術先進性和適用性本實用新型整體為優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫流體管(20)及鋼板焊接制造，結構短小緊湊、重量輕、成本低。采用圓錐齒輪傳動裝置傳動(I)和推力軸承(11)，開啟靈活省力。閥體
(7)流體通道(19)結構與管路方向一致，無曲折阻力，通道(19)不縮ロ、流阻小，其流阻與短直管段的流阻近似，介質(zhì)可雙向流動，流體暢通，能夠提高輸送效率。閥體(7)內(nèi)腔及密封面(8)采用整體襯優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠(10)，閥體(7)和閘板楔角(18)大，關閉行程短，脹緊カ強，閘板(17)密封面(9)為雙面不銹鋼板整體全密封，表面平滑，光潔度高，關閉時是擦拭性滑動，減小了密封面摩擦，密封面(9)利用率高。閘板(17)與閥體密封面(8)采用軟硬 密封結合，即使夾雜硬顆粒物料也不影響閥門的密封性能和損壞閘板密封面(9)，不容易泄露，密封性能得到充分保證。耐沖刷、耐磨損、無噪音、密封性能好，使用壽命周期長。閥體襯橡膠(10)磨損后，可重復襯橡膠再次使用，閥體(7)與閥蓋(5)連接處有橡膠墊密封并采用不銹鋼螺栓連接，便于維護維修，方便更換閥體(7)。本使用新型使用壽命周期是現(xiàn)有技術條件下使用鑄鋼及其他金屬材質(zhì)襯膠閥門的數(shù)倍。本實用新型適用輸送的介質(zhì)與條件輸送物料介質(zhì)礦漿、礦沙、精礦、尾礦、灰渣等以及其它含有堅硬顆粒物料的流體輸送及排放；輸送介質(zhì)濃度可以滿足低、中、高不同濃度的介質(zhì)，最大輸送介質(zhì)濃度不大于70% ；輸送介質(zhì)粒度輸送物料平均顆粒直徑不大于IOmm ；輸送物料硬度輸送物料布氏硬度不大于20° ;輸送介質(zhì)壓力輸送介質(zhì)最高壓カ不大于40MPa ;輸送介質(zhì)溫度輸送介質(zhì)最高溫度不大于80°C ；公稱通徑DN300-1400mm。本實用新型技術的核心是提供一種用于輸送帶有堅硬顆粒物料流體管道上的耐磨損閘閥，整體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫流體管和鋼板焊接制造，結構緊湊簡単，節(jié)省材料，制造成本低，容易制造。設計標準GB/T12234-1989，ASME B16. 34-1996，JIS B2073-1999，JISB2083-1999, BS1414-1999，GB/T 12221-1989，ASME B16. 34-1996，GB/T 9113-1988，ASMEB16.5a~1996o
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構側視示意圖；圖3為本實用新型的閥蓋結構示意圖；[0027]圖4為本實用新型的閥體結構示意圖；圖5為本實用新型楔式閘板結構示意圖。附圖中，I為圓錐齒輪轉(zhuǎn)動裝置，2為閥桿，3為填料壓蓋，4為螺栓、螺母，5為閥蓋，6為不銹鋼螺栓、螺母，7為閥體，8為閥體橡膠密封面，9為閘板不銹鋼鋼板密封面，10為閥體內(nèi)腔襯耐磨橡膠，11為推力軸承，12為閥桿螺母，13為石棉石墨柔性盤根填料，14為上密封橡膠圏，15為中法蘭密封橡膠墊，16為螺栓、螺母，17為閘板，18為閥體和楔式閘板楔角角度，19為流體通道，20為無縫鋼管，21為法蘭，22為法蘭耐磨橡膠密封圏。
具體實施方式
如圖I所示，本發(fā)明的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥的一種實施例包括有圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)，圓錐齒輪傳動裝置(I)和推カ軸承(11)連接閥桿螺母(12)和閥蓋(5)，閥桿(2)穿過閥蓋(5)和閥蓋上端的閥桿螺 母(12)，進入閥體(7)內(nèi)，閥桿⑵下端用螺栓(16)固定連接閘板(17)，閥蓋(5)和閥體
(7)用不銹鋼螺栓(6)連接固定在一起。閥體內(nèi)腔襯耐磨橡膠(10)厚度為6 8_，密封面⑶厚度為內(nèi)腔的2倍，楔角(18)為15°。閘板密封面(9)為3mm不銹鋼鋼板，設計采用15°楔角(18)。通過圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)，帶動閥桿螺母(12)轉(zhuǎn)動使得閥桿(2)上下運動，閥桿(2)下端帶動楔式閘板(17)在閥體(7)內(nèi)與閥體橡膠密封面
(8)全開或全關，開通或切斷閥門的流體通道(19)來控制介質(zhì)的流動。為防止介質(zhì)外漏，閥桿⑵中部與填料壓蓋(3)接觸部位填有石棉石墨柔性盤根填料(13)。閥蓋(5)和閥體
(7)連接處有中法蘭密封橡膠墊(15)。閘板(17)全開時，閥體內(nèi)腔受壓，為使填料(13)不受壓，閥蓋(5)內(nèi)腔上端與閥桿(2)接觸部位鑲有上密封橡膠圈(14)。安裝在輸送系統(tǒng)管道上時，通過閥體(7)軸向兩端的法蘭(21)連接在管道的法蘭上，法蘭(21)連接處襯耐磨橡膠密封圈(22)。本實用新型圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，閥蓋、閥體、閘板采用優(yōu)質(zhì)碳素無縫流體鋼管、鋼板和不銹鋼板焊接制造(圖3、圖4、圖5)。閥體(圖4)內(nèi)腔及密封面采用整體襯優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，閥體橡膠密封面上下設計采用15°楔角，襯橡膠磨損后可重復襯膠再次使用。閘板(圖5)采用15°楔角，閘板密封面為3mm不銹鋼鋼板整板平面全密封，楔式脹緊全密封形式與閥體橡膠密封面進行閉合。
權利要求1.一種圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征在于，包括圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)，圓錐齒輪傳動裝置(I)和推力軸承(11)帶動閥桿螺母(12)轉(zhuǎn)動，閥桿螺母(12)帶動閥桿(2)，閥桿⑵下端固定連接楔式閘板(17)，閥桿(2)通過閥蓋(5)上端閥桿螺母(12)帶動，在閥體(7)的通道(19)內(nèi)進行上下運動，帶動閥桿⑵下端的楔式閘板(17)在閥體(7)與閥體橡膠密封面⑶全開或全關，開通或切斷閥門通道(19)來控制介質(zhì)的流動。
2.根據(jù)權利要求I所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征是所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥整體采用優(yōu)質(zhì)碳素無縫鋼管、鋼板和不銹鋼鋼板焊接制造。
3.根據(jù)權利要求I所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征是所述的閥體⑵采用無縫鋼管(20)和鋼板焊制，閥體(7)內(nèi)腔及密封面⑶采用整體襯優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠(10)，襯橡膠(10)厚度為6 10mm，密封面⑶襯橡膠厚度為閥體(7)內(nèi)腔襯橡膠厚度的2倍，密封面楔角(18)設計采用15°。
4.根據(jù)權利要求I所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征是所述的閘板(17)楔角(18)設計采用15°楔角，形成楔式脹緊密封形式與閥體(7)橡膠密封面(8)進行閉合。
5.根據(jù)權利要求I所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征是所述的閘板(17)雙密封面(9)采用不銹鋼板整板平面密封面，形成全密封面(9)與閥體(7)橡膠密封面(8)進行軟硬閉合密封。
6.根據(jù)權利要求I所述的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，其特征是所述的閥蓋(5)和閥體(7)連接處有橡膠墊(15)并采用不銹鋼螺栓(6)連接。
專利摘要本實用新型涉及了一種耐磨損的圓錐齒輪傳動管板焊制楔式脹緊襯橡膠雙面全密封閘閥，包括圓錐齒輪傳動裝置(1)，傳動裝置(1)轉(zhuǎn)動閥桿螺母(12)轉(zhuǎn)動，閥桿螺母(12)帶動閥桿(2)，閥桿(2)下端連接楔式閘板(17)，通過閥蓋(5)上端轉(zhuǎn)動的閥桿螺母(12)在閥體(7)內(nèi)進行上下運動，完成楔式閘板(17)在閥體通道(19)的啟閉。本實用新型為無縫鋼管(20)和鋼板焊制，結構短小緊湊，流阻小開啟靈活。閥體(7)內(nèi)腔及密封面(8)整體襯優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠(10)。閘板(17)采用15°楔角(18)和雙面不銹鋼板整體平面密封面(9)，楔角(18)的角度大，脹緊力強，密封面軟硬結合，即使夾雜硬顆粒物料也不影響密封和損壞密封面，橡膠磨損后可重復襯膠再次使用，該閥適用于輸送帶有堅硬顆粒物料介質(zhì)的管路上。
文檔編號F16K3/12GK202545854SQ20122010747
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者于集川 申請人:于集川