專利名稱：帶組合式保持架的滾動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾動軸承，特別是一種在同一軸承上通過至少兩件雙聯(lián)保持架以滾動體外徑定位，將至少三 列滾動體約束在同一軸線上的帶組合式保持架的滾動軸承。它主要用于軋機等設(shè)備。
背景技術(shù)：
滾動軸承廣泛地使用于軋機等設(shè)備上，其中包括單列，雙列、三列，四列軸承等。軸承在高速和高負荷運轉(zhuǎn)中，由于軸承各部件在不斷地承受交變負荷作用下，經(jīng)常發(fā)生軸承內(nèi)、外圈以及滾動體過早疲勞問題，導(dǎo)致軸承使用壽命降低，軋機等設(shè)備故障頻發(fā)，增加維護工作量，從而影響軋機等設(shè)備的使用性能和生產(chǎn)效率。大量實驗數(shù)據(jù)表明，這主要是因為軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成的。現(xiàn)有多列(大于等于兩列)軸承的內(nèi)部保持架兜孔為交錯分布，這使?jié)L動體也為交錯分布結(jié)構(gòu)，軸承受力旋轉(zhuǎn)時，滾動體交錯達到最大受力位置，這樣的結(jié)構(gòu)使每列滾動體最大受力值增大，因此使軸承內(nèi)、外圈及滾動體受力值增大，最終使軸承內(nèi)、外圈及滾動體過早疲勞。為解決軸承內(nèi)、外圈及滾動體過早疲勞問題，據(jù)相關(guān)文獻報導(dǎo)，一些研究人員曾提出旨在提高軸承使用壽命的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如專利公告號為CN201228726Y的“背襯軸承”中公開了一種改進的背襯軸承，在背襯軸承的兩端增加防塵蓋和密封圈，形成了迷宮密封結(jié)構(gòu)。這種常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)早已公開使用在各種機械傳動結(jié)構(gòu)中，因其不僅需要采用油潤滑或油霧潤滑，而且使同一尺寸軸承負荷降低，何況此種方法歸根結(jié)底是通過潤滑來延長壽命，所以并不能從根本上解決提高軸承使用壽命的問題。本申請人曾針對上述存在的問題，設(shè)計出專利號為ZL200910013158. I的“背襯軸承”，公開了一種在現(xiàn)有背襯軸承的基礎(chǔ)上改進的軸承，軸承中雙聯(lián)與單聯(lián)保持架的外周分別設(shè)置軸向分布的銷孔，利用組裝在銷孔中的銷軸將雙聯(lián)與單聯(lián)保持架連接在一起，使組裝在一起的雙聯(lián)與單聯(lián)保持架的兜孔始終位于同一列上，同一列上的滾動體的軸線都在同一軸線上。此種方法使三列軸承受力旋轉(zhuǎn)時每列滾動體同時達到最大受力位置，也就是每列滾動體受力均勻，使每列滾動體最大受力值降低，有效提高軸承使用壽命。但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)其仍存在制造難度大，定位精度低的問題，并且這種軸承只針對三列軸承。在日本專利JP特開2007-303607A的“帶保持器的復(fù)列滾柱軸承”中，其目的只為解決滾動體與保持器摩擦發(fā)熱問題，雖然保持器支柱為一體，但目的不是使?jié)L動體位于同一列上，這種僅在特定制造工藝條件下形成的產(chǎn)物，每列上只能設(shè)置復(fù)數(shù)個支柱，也就只能形成復(fù)數(shù)個兜孔，也就使雙列軸承上每列滾動體只能是復(fù)數(shù)個。此專利僅是解決摩擦發(fā)熱的一種方法，也只能針對雙列軸承。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種帶組合式保持架的滾動軸承，它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承使用壽命低的缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造工藝簡單、定位精度高、拆裝方便，顯著提高滾動軸承的使用壽命和軋機等設(shè)備的生產(chǎn)效率，[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是該帶組合式保持架的滾動軸承包括外圈、內(nèi)圈及通過保持架組裝在內(nèi)、外圈之間的滾動體，其技術(shù)要點是所述保持架采用至少兩件雙聯(lián)保持架，通過滾動體外徑進行定位，將至少三列滾動體約束在同一軸線上；同一列上的滾動體的軸線都在同一軸線上。至少兩件所述雙聯(lián)保持架與一件單聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位，并以銷孔、銷軸、彈片或螺釘連接在一起，使至少四列軸承上的滾動體被約束在同一軸線上，使同一軸承上的滾動體的軸線都在同一軸線上。所述雙聯(lián)保持架中的一列保持架支柱長度大于滾動體長度的1/2，小于滾動體全長，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2。所述雙聯(lián)保持架中的每一列保持架支柱長度都等于或小于滾動體長度的1/2。所述雙聯(lián)保持架中的一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體全長。與所述雙聯(lián)保持架配合使用的單列保持架的支柱長度大于滾動體長度的1/2，小于滾動體全長。本實用新型具有的優(yōu)點及積極效果是由于本實用新型的軸承利用至少兩件雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位，將至少三列滾動體約束在同一軸線上，軸承受力旋轉(zhuǎn)時，使各列滾動體在運轉(zhuǎn)過程中受力均勻，降低每列滾動體最大受力值，且其他位置上每列滾動體位置一致，受力均勻，所以其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使多列軸承的滾子旋轉(zhuǎn)到任何位置受力降低且相同軸線位置滾動體受力均勻，顯著提高軸承壽命。因其使內(nèi)、外圈、滾動體均勻受力，且受力降低，延長了內(nèi)、外圈、滾動體疲勞壽命，故可克服現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承使用壽命低的缺陷。本實用新型的軸承制造工藝簡單、定位精度高、拆裝方便，減少維護工作量，顯著提高軋機等設(shè)備的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。圖I是本實用新型的一種兩件I型雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位的三列軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是兩件I型雙聯(lián)保持架的兩列兜孔軸線都位于同一列上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是兩件I型雙聯(lián)保持架通過中間滾動體外徑進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是一種兩件I型和一件II型雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位的四列軸承結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是兩件I型和一件II型雙聯(lián)保持架的兩列兜孔軸線都位于同一列上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是兩件I型和一件II型雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是一種一件I型和一件III型雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位再以銷孔、銷軸連接單聯(lián)保持架組成四列軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是一件I型和一件III型雙聯(lián)保持架的兩列兜孔軸線都位于同一列上再以銷孔、銷軸連接單聯(lián)保持架，使四列兜孔軸線位于同一軸線的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]


圖10是一件I型和一件III型雙聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位再以銷孔、銷軸、彈片及螺釘連接單聯(lián)保持架組成的四列軸承具體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是一件I型和一件III型雙聯(lián)保持架的兩列兜孔軸線位于同一列上再以銷孔、銷軸、彈片及螺釘連接單聯(lián)保持架，使四列保持架兜孔軸線位于同一軸線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明1外圈、2內(nèi)圈、3滾動體、4 I型雙聯(lián)保持架、5保持架支柱、6隔圈(擋圈)、7銷孔、8銷軸、9彈片、10螺釘、11 II型雙聯(lián)保持架、12 III型雙聯(lián)保持架、13單聯(lián)保持架。
具體實施方式
根據(jù)圖I 11詳細說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。該帶組合式保持架的滾動軸承 是在現(xiàn)有通用滾動軸承的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進的，所以很容易推廣應(yīng)用。它包括外圈I、內(nèi)圈2及通過保持架組裝在內(nèi)、外圈2、1之間的滾動體3、隔圈(擋圈)5、銷孔7、銷軸8、彈片9和螺釘10等件。其中各件的規(guī)格、尺寸，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際使用要求確定。在同一滾動軸承中，采用至少兩件雙聯(lián)保持架，通過滾動體3外徑進行定位，將至少三列滾動體3約束在同一軸線上；同一列上的滾動體3的軸線都在同一軸線上。也可以采用至少兩件雙聯(lián)保持架與一件單聯(lián)保持架13通過滾動體3外徑進行定位，并以銷孔7、銷軸8、彈片9或螺釘10連接在一起，使至少四列軸承上的滾動體3被約束在同一軸線上，使同一軸承上的滾動體3的軸線都在同一軸線上。上述雙聯(lián)保持架根據(jù)實際需要設(shè)置成I型雙聯(lián)保持架4、II型雙聯(lián)保持架11、111型雙聯(lián)保持架12，即I型雙聯(lián)保持架4中的一列保持架支柱長度大于滾動體長度的1/2，小于滾動體全長，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2。II型雙聯(lián)保持架11中的每一列保持架支柱長度都等于或小于滾動體長度的1/2。III型雙聯(lián)保持架12中的一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體全長。與上述各型雙聯(lián)保持架配合使用的單列保持架13的支柱長度大于滾動體長度的1/2,小于滾動體全長。在三列軸承中(如圖I 4所示)采用兩列I型雙聯(lián)保持架4，加工過程中使雙聯(lián)保持架的兩列兜孔位于同一列上(如圖3所示)，在裝配時利用中間滾動體3外徑與I型雙聯(lián)保持架4兜孔定位，使兩件雙聯(lián)保持架所有兜孔位于同一列上(如圖4所示)。裝配滾動體后使軸承每一列上的滾動體3的軸線都在同一軸線上。在四列軸承中(如圖5 7所示)采用兩列I型雙聯(lián)保持架4和一列II型雙聯(lián)保持架11，加工過程中使三件雙聯(lián)保持架的兩列兜孔位于同一列上(如圖6所示)在裝配時利用兩中間滾動體3外徑與三件雙聯(lián)保持架兜孔定位，使三件雙聯(lián)保持架所有兜孔位于同一列上(如圖7所示)。裝配滾動體后使軸承每一列上的滾動體3的軸線都在同一軸線上。.按上述方法，可將N(N ^ 2的自然數(shù))件雙聯(lián)保持架通過滾動體3外徑定位，將N+1列滾動體3約束在同一軸線上(結(jié)構(gòu)示意圖略)。也可以采用兩件雙聯(lián)保持架4、12通過滾動體3外徑定位再加單聯(lián)保持架13以銷孔7、銷軸8 (如圖8 9所示)或以銷孔7、銷軸8、彈片9和螺釘10 (如
圖10 11所示)等方式連接在一起，使四列軸承上的滾動體3被約束在同一軸線上。還可以按上述方法，將N(N ^ 2的自然數(shù))件雙聯(lián)保持架和單聯(lián)保持架13，以銷孔7、銷軸8或銷孔7、銷軸8、彈片9和螺釘10，使N+1列軸承的滾動體3的軸線都在同一軸線上(結(jié)構(gòu)示意圖略)。按上述方法，可以使同一軸承N+1列軸承(N蘭2的自然數(shù))上的滾動體3的軸線都在同一軸線上，使各列上的滾動體3在任何位置上受力一致。因此，避免了現(xiàn)有常規(guī)保持架上的交錯分布的滾動體受力不均，造成內(nèi)，外圈2、I及滾動體3最大受力值過大，容易產(chǎn)生短期疲勞的現(xiàn)象，延長了內(nèi)，外圈2、I及滾動體3疲勞壽命，也延長了軸承的使用壽命。保持架4、11、12、13銷孔7、銷軸8、彈片9和螺釘10的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)按照設(shè)計要求選擇。該帶組合式保持架的滾動軸承不僅僅局限于附圖所示圓柱滾子軸承，對圓錐滾子軸承等其他類型的多列軸承仍然適用。同時也適用于無外圈或無內(nèi)圈軸承。對無外圈或無內(nèi)圈軸承仍然具有相同效果。權(quán)利要求1.一種帶組合式保持架的滾動軸承，包括外圈、內(nèi)圈及通過保持架組裝在內(nèi)、外圈之間的滾動體，其特征在于所述保持架采用至少兩件雙聯(lián)保持架，通過滾動體外徑進行定位，將至少三列滾動體約束在同一軸線上；同一列上的滾動體的軸線都在同一軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶組合式保持架的滾動軸承，其特征在于至少兩件所述雙聯(lián)保持架與一件單聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位，并以銷孔、銷軸、弾片或螺釘連接在一起，使至少四列軸承上的滾動體被約束在同一軸線上，使同一軸承上的滾動體的軸線都在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶組合式保持架的滾動軸承，其特征在于所述雙聯(lián)保持架中的一列保持架支柱長度大于滾動體長度的1/2，小于滾動體全長，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶組合式保持架的滾動軸承，其特征在于所述雙聯(lián)保持架 中的每一列保持架支柱長度都等于或小于滾動體長度的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶組合式保持架的滾動軸承，其特征在于所述雙聯(lián)保持架中的一列保持架支柱長度等于或小于滾動體長度的1/2，另一列保持架支柱長度等于或小于滾動體全長。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶組合式保持架的滾動軸承，其特征在于與所述雙聯(lián)保持架配合使用的單列保持架的支柱長度大于滾動體長度的1/2，小于滾動體全長。
專利摘要本實用新型提供一種帶組合式保持架的滾動軸承，它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承使用壽命低的缺陷，包括外圈、內(nèi)圈及通過保持架組裝在內(nèi)、外圈之間的滾動體，其技術(shù)要點是所述保持架采用至少兩件雙聯(lián)保持架，通過滾動體外徑進行定位，將至少三列滾動體約束在同一軸線上；同一列上的滾動體的軸線都在同一軸線上。也可以采用至少兩件所述雙聯(lián)保持架與一件單聯(lián)保持架通過滾動體外徑進行定位，并以銷孔、銷軸、彈片或螺釘連接在一起，使至少四列軸承上的滾動體被約束在同一軸線上，使同一軸承上的滾動體的軸線都在同一軸線上。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造工藝簡單、定位精度高、拆裝方便，顯著提高滾動軸承的使用壽命和軋機等設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號F16C33/48GK202531654SQ20122012219
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者王海宏, 袁偉民 申請人:王海宏, 袁偉民