專利名稱：全鋼骨架增強型承插式復合管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及全鋼骨架增強型承插式復合管。
背景技術：
現(xiàn)有用于供水、供氣、供液的聚乙烯(PE)樹脂塑料復合管，人們?yōu)榱颂岣咚芰蠌秃瞎艿氖褂眯阅?、延長使用壽命，采用了鋼絲網增強或鋼帶增強或鋼絲雙向纏繞增強以及承口增強等措施和處理方法，經過這些措施和處理后的塑料復合管，盡管其軸向鋼性和抗地質下沉性增強，但還存在如下問題其一，兩管承插口的連接均是采用電熔管材焊接，焊接時，因溫度較高，兩種材料即鋼絲和塑料的熱膨脹系數不同而產生快速應力開裂導致兩者分離，造成承口連接處的泄露；其二，同徑管材是采用熱熔對接，熱熔對接時，因受施工環(huán)境或人員操作技術影響，管壁的相互橫向移動與錯位使管材對接處的非“圓度”增大而難以保證對接質量；其三，現(xiàn)有PE管維修過程中，若管的斷裂部位在哈呋接長度尺寸內，可用哈 呋節(jié)連接，若斷裂部位超出此哈呋節(jié)尺寸，就不能用哈呋連接；另外，用哈呋節(jié)維修PE管，由于PE管韌性較大，受溫度變化其收縮較大，容易產生漏水、漏氣，漏液等資源的嚴重損失以及燃氣泄漏造成對環(huán)境的次污染；其四，鋼絲網架聚乙烯復合管屬聚乙烯電熔管材，連接時，利用管材內部發(fā)熱體將管材外層塑料與管材內層塑料熔融連接于一體，故安裝時必須通電，對邊遠高山地域的使用受到一定的影響；其五，焊接設備笨重，必須汽車運輸，既費錢也費力，安裝成本太高；再有，它們與國標球墨鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、PVC管、PPR管不能互換，造成系統(tǒng)維護困難，資源浪費。
發(fā)明內容針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種全鋼骨架增強型承插式復合管，它具有結構簡單，承插式連接，連接功能增強，即整根管材與承插口同時增強，搶修不用哈呋節(jié)連接，也可將整根管材進行更換，且不同材質的管材之間均能互相承插、連接和更換，管與管的對接快速，質量高、鋼性好，無流體阻力、無泄漏、無資源浪費，方便工程施工和系統(tǒng)維護，使用安全可靠，易于普及推廣。為了實現(xiàn)上述目的，一種全鋼骨架增強型承插式復合管，它包括經鑄造或沖壓工藝，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成主骨架和副骨架半成品，半成品于兩骨架端部處連接成產品，所述主骨架的外層由前部大錐壁和后部圓柱壁，并結合中間小錐壁組成承插主管外壁，承插主管內壁則由主骨架中部內腔的承插腔和過流腔組成，過流腔與圓柱壁在其承插主管后部端口與承插副管適配接合組成承插復合管，主骨架前部端口內腔設置一組凹槽，凹槽內適配密封環(huán)。為提高本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管的綜合性能和質量，其進一步的措施是主骨架前部端口設有內錐V、內錐B，該內錐V為8.0 12. 0°、內錐B為3°，主骨架的骨架厚S為2. 8 65. Omm,主骨架上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C的內徑為3. O 5. Omm呈圓周相互錯開均布排列。主骨架前部端口內徑d3為102. 9 2918. 5mm,外徑d9為131. 4 3106. 7mm,其對應的軸向長度t6為5. 0 117. 1mm，主骨架前部端口內腔凹槽內徑d2為114. 6 3250. 0mm、內徑d5為112. 4 3187. 6mm，其對應的軸向長度t3為7. 4 175. 7mm、t4為3. 5 82. 0mm、t5 為 3. 2 70. 3mm、til 為 9. 8 231. 8mm、tl2 為 20. 4 483. 2mm、主骨架凹槽之間的隔離環(huán)高f 為2. 2 52. 0mm。主骨架的外徑依次有dlO 為 142. 4 3380. 0mm、dll 為 140. 4 3317. 6mm、dl2 為134. I 3169. 4mm、dl3 為 118. 8 2808. 0_、其對應的軸向長度 til 為 9. 8 231. 8_、tl2 為 20. 4 483. 2mm、tl3 為 54. 5 1287. 0mm、tl4 為 90. 2 2132. 0mm、tl5 為 25. 3 604. Imm0承插主管前部端口的大錐壁外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁外徑d7為115. 0 3263. 0mm、圓柱壁外徑DE為118 2726mm，其對應的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t8 為 23. 8 563. 1mm。承插主管中部內腔的承插腔內徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔內徑DN為100. 0 2600. 0mm，其對應的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、tu 為 37. 9 894. 1mm、tK為 25. 4 600. 6mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t2 為 22. 3 527. 1mm。副骨架外徑dl3為118. 8 2808. 0mm，副骨架的骨架厚S為2. 8 65. 0_，其對應的軸向長度L為300 30000mm且適配選用，副骨架上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C的內徑為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯開均布排列。承插副管的內徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，承插副管外端口設外錐E，該外錐E為16. 0 20.0°，外錐頂點距離X為8.0 10.0mm。承插副管為鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。本實用新型主要采用包括經鑄造或沖壓工藝，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成主骨架和副骨架半成品，半成品于兩骨架端部處連接成產品，所述主骨架的外層由前部大錐壁和后部圓柱壁,并結合中間小錐壁組成承插主管外壁,承插主管內壁則由主骨架中部內腔的承插腔和過流腔組成，過流腔與圓柱壁在其承插主管后部端口與承插副管適配接合組成承插復合管，主骨架前部端口內腔設置一組凹槽，凹槽內適配密封環(huán)的技術方案，它克服了現(xiàn)有聚乙烯(PE)樹脂塑料復合管以及國標球墨鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管不能互換，連接安裝時因存在熱膨脹系數的差異而產生分離，對接處的非“圓度”增大，焊接時容易發(fā)生快速應力開裂而難以保證對接質量，以及斷裂部位的連接因超出哈呋節(jié)長度而造成漏水、漏氣、漏液和對環(huán)境的污染等缺陷。本實用新型相比現(xiàn)有技術所產生的有益效果。(I)骨架采用全鋼材質，且產品結構簡單、緊湊、質量輕，鋼質骨架外部作雙面防護處理，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導熱系數低，故具有防腐、耐熱，安全、可靠、長壽命的特點；(II)骨架采用全鋼材質，結合鑄造、沖壓工藝制作，且制作工藝容易，不需投入新的大型設備，生產效率高，能耗比低，產品的生產成本大大降低；(III)骨架采用全鋼材質，產品結構整體性好，承插主管無內外層塑料與增強體剝離之憂；承口環(huán)鋼度增強，管壁不易變形，提高了整個管網軸向鋼性，使管網系統(tǒng)抗地質下沉性能明顯提高，確保管網系統(tǒng)的連續(xù)運作和安全運行，方便運輸，運輸途中無任何損耗；(IV)骨架采用全鋼材質，增強型承插式連接，主骨架前部端口設有8 12°的內錐V，該內錐V便于節(jié)與節(jié)之間的順利承插，使原來復雜的焊接安裝程序變成簡單的直接承插式安裝，省去安裝時必須要通電的苛刻條件，使安裝效率大大提高，安裝對接快速、方便，工程施工周期短，維護更方便；同時減輕了承口安裝的勞動強度，改善了安裝環(huán)境，節(jié)省了大量安裝所需的焊接時間和焊接設備；既節(jié)約了施工成本和維護成本，也節(jié)省了施工周期；施工不受任何環(huán)境因素和人員操作技術影響，施工質量大大提高，產品使用壽命大大延長;(V)采用全鋼材質整體骨架承插口結構，且承插主管主骨架后部與承插副管中的副骨架采用焊接方式連接，比PE管的樹脂連接鋼性大大提高，在使用過程中不會因軸向拉伸而產生焊接處拉斷現(xiàn)象；承插口整體性好，不會發(fā)生對接處管壁的非“圓度”問題，也不會發(fā)生焊接時的快速應力開裂現(xiàn)象，從而保證了承插口的對接質量；(VI)采用全鋼材質骨架，其管的強度、剛性、抗沖擊性大大增強，具有鋼管的低線性膨脹系數和抗蠕變的性能特點，對接處不會發(fā)生軸向鋼性和抗地質性下沉的現(xiàn)像；(VII)采用主骨架前中部內腔設置適配承插副管的承插腔和配置密封環(huán)的凹槽，使嵌入承插口的密封環(huán)保障了承插口管壁之間的密封性能，產品使用更安全，從根本上堵絕了泄漏隱患，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，性價比優(yōu)越，具有廣泛的市場前景和推廣潛力，而且提高了連接各類不同材質管的互換性，使大量不能用于更換的鑄鐵管、鑄鋼管得以繼續(xù)使用，避免了大量鑄鐵管、鑄鋼管的廢棄和資源浪費，也避免了因連接的斷裂部位超出哈呋節(jié)長度而造成漏水、漏氣、漏液和對環(huán)境的污染的問題；(VIII)采用全鋼材質作骨架的增強型承插式承口連接，使承插口的整體結構更科學，合理，整體鋼性增強，承壓能力大大提高，承插口對接處的截面強度高，剛性、韌性、絕緣性均好，耐磨、耐腐蝕，過流腔整體內壁光滑流暢，不結垢，無流體阻力增加，提高了管內輸送速度和輸送能力，管道內經水頭損失比明顯降低，產品使用更安全、可靠，消除了泄漏隱患源，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，具有廣闊的市場前景；(IX)承插副管與承插主管的連接可通過兩骨架端部進行焊接，解決了國標球墨鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、PVC管、PPR管不能互換的傳統(tǒng)技術問題，提高了產品使用性能，增加了產品使用功能，節(jié)約了維護成本和能源資源，具有極好的推廣潛力；(X)本實用新型擴大了 PE、PVC-U, PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的應用范圍和舊工程的改造提級。本實用新型適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管、鑄鋼管的互換連接承插。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。

圖I為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管的連接、安裝剖視圖。圖2為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主骨架實施方式一的剖視圖。圖3為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管承插副管的剖視圖。圖4為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主骨架實施方式二的剖視圖。、[0032]圖5為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管骨架通孔C布設示意圖一。圖6為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管骨架通孔C布設示意圖二。圖7為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管骨架通孔C擴孔為四葉形的放大圖。圖8為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管骨架通孔C擴孔為六葉形的放大圖。圖9為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主、副骨架鑄造工藝流程圖。圖10為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主、副骨架沖壓工藝流程圖。圖11為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管承插主、副管制作工藝流程圖。圖12為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管承插復合管組裝及防護工藝流程圖。圖中1、主骨架，2、副骨架，3、大錐壁，4、小錐壁，5、圓柱壁，6、承插腔，7、過流腔，
8、承插主管，9、凹槽，10、密封環(huán)，11、承插副管，V-內錐，B-內錐，S-骨架厚，C-骨架通孔，E-外錐，X-外錐頂點距離。
具體實施方式
本實用新型實施方案主要尺寸、參數取值表。表I為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主要徑向尺寸取值表。表2為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主要徑向尺寸取值表。表3為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主要軸向尺寸取值表。表4為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管主要軸向尺寸取值表。表5為本實用新型全鋼骨架增強型承插式復合管綜合尺寸取值表。參照附圖、表，一種全鋼骨架增強型承插式復合管，它包括經鑄造或沖壓工藝，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成主骨架I和副骨架2半成品，半成品于兩骨架端部處連接組裝成承插復合管產品，最后經防護處理完成全部工藝并送現(xiàn)場待安裝、使用。由附圖、表所示，一種全鋼骨架增強型承插式復合管，主骨架I的外層由前部大錐壁3和后部圓柱壁5，并結合中間小錐壁4組成承插主管8外壁，承插主管8內壁則由主骨架I中部內腔的承插腔6和過流腔7組成，過流腔7與圓柱壁5在其承插主管8及主骨架I后部端口與承插副管11及副骨架2適配接合組成承插復合管，主骨架I前部端口內腔設置一組凹槽9，凹槽9內適配密封環(huán)10。參照附圖、表，為了達到既有較好的承插效果，又能實現(xiàn)承插口的剛性增強，強度提高，本實施方式采用鑄鋼工藝或選用厚S的鋼板經沖壓工藝制成整體結構的主骨架I和畐IJ骨架2半成品，為連接時的順利接插，主骨架I前部端口設有承插內錐V、內錐V為8. 0 12.0° ;為保證鑄造和沖壓質量，于承插口的“頸”部設置沖壓拔模內錐B為3°，骨架厚S對應主骨架I和副骨架2公稱內徑DN、公稱外徑DE為2. 8 65. 0mm。為了使注塑、噴塑效果更好，并能顯著延長使用壽命，采取在主骨架I、副骨架2上設置數圈骨架通孔C，為了使通孔處局部的剛性、強度不減，骨架通孔C的加工采用先鉆孔后擴孔，鉆孔對應公稱內徑DN、公稱外徑DE為內徑3.0 5. 0_，為增強骨架與注塑、噴塑材料的牢固性，骨架通孔C擴孔為四葉形孔或六葉形孔，骨架通孔C呈圓周相互錯開均布排列。[0050]參照附圖、表，主骨架I前部端口對應公稱內徑DN、公稱外徑DE設置內徑d3為102. 9 2918. 5_，設置外徑d9為131. 4 3106. 7_，設置對應的軸向長度t6為5. 0 117. 1mm，主骨架I前部端口內徑處設置凹槽9，該凹槽9內徑d2為114. 6 3250. 0mm、凹槽9內徑d5為112. 4 3187. 6mm，其對應的軸向長度t3為7. 4 175. 7mm、t4為3. 5 82. 0mm、t5 為 3. 2 70. 3mm、til 為 9. 8 231. 8mm、tl2 為 20. 4 483. 2mm、凹槽 9 之間的隔離環(huán)高f■為2. 2 52. 0mm。由附圖、表所示，主骨架I的外徑依次有dlO為142. 4 3380. 0mm、dll為140. 4 3317. 6mm、dl2 為 134. I 3169. 4mm、dl3 為 118. 8 2808. 0_、其對應的軸向長度 til 為
9.8 231. 8mm、tl2 為 20. 4 483. 2mm、tl3 為 54. 5 1287. 0mm、tl4 為 90. 2 2132. Omm>tl5 為 25. 3 604. 1mm。參照附圖、表，承插主管8前部端口的大錐壁3外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁4外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁4外徑d7為115. 0 3263. 0mm、圓柱壁5外徑 DE為118 2726mm，其對應的軸向長度tl為49. 6 1171. 2mm、t7為49. 8 1175. 9_、t8 為 23. 8 563. 1mm。由附圖、表所示,承插主管8中部內腔的承插腔6內徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔7內徑DN為100. 0 2600. 0mm，其對應的軸向長度tl為49. 6 1171.2mm、tu為37. 9 894. 1mm、tK 為 25. 4 600. 6mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t2 為 22. 3 527. 1mm。由附圖、表所示，承插副管11的內徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，為了便于與承插主管8的快速承插，承插副管11外端口設外錐E，該外錐E為16.0 20. 0°，外錐頂點距離X為8.0 10. 0mm。參照附圖、表，為了達到使現(xiàn)有鐵質和鋼質的如國標球墨鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管實施互換，承插副管11與承插主管8的連接可通過兩骨架端部進行焊接，所以，承插副管11可以是鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管以及PE管、塑料管，實施時，只要將鑄鐵管或鑄鋼管或鋼管的一端與承插主管8的主骨架I端部進行焊接，同時對焊接處進行防護處理，即承插副管11的互換能快速完成；如果是PE管則不焊骨架，只焊管壁。參照附圖、表，制作一種全鋼骨架增強型承插式復合管的工藝，它包括經鑄造或沖壓工藝，分別制成主骨架、副骨架半成品，再按注塑、噴塑方法制成承插主、副管并于承插主、副管骨架端部處連接、組裝成承插復合管并作防護處理；同時分別于煉鋼爐、澆鑄機、噴砂機、鉆孔機、擴孔機或下料機、沖壓機、清洗槽、噴砂機、鉆孔機、擴孔機，并于烘干機、注塑機、噴塑機、擠出機、模頭、定型模具、真空箱、高頻機、標識線機、噴淋箱、牽引機、切割機、卸料機架、焊機、鼓風機、涂膠機設備的同步控制下制作產品，其操作步驟如下一、制作主、副骨架A、按鑄造方法制作主、副骨架I、制作模具-鑄造設備；11、金屬材料熔煉-煉鋼爐；III、澆鑄主、副骨架-澆鑄機；IV、主、副骨架噴砂-噴砂機；V、主、副骨架鉆孔、擴孔-鉆孔機、擴孔機；VI、主、副骨架-半成品；[0065]B、按沖壓方法制作主、副骨架I、制作模具-沖壓、銑削設備；11、金屬材料下料-下料機；III、沖壓主、副骨架-沖壓機；IV、除油-祛油清洗槽；V、除銹-酸洗槽；VI、水洗-水洗槽；VII、烘干-烘干房；VIII、主、副骨架噴砂-噴砂機；IX、主、副骨架鉆孔、擴孔-鉆孔機、擴孔機；X、主、副骨架-半成品；二、制作承插主、副管A、按注塑、噴塑方法制作承插主、副管I、原料處理-烘干機；II、塑化混拌輸出-注塑、噴塑機；III、恒溫整定輸出-模頭；IV、真空定徑-定型模具、真空箱；V、加熱-高頻機；VI、粘膠層覆蓋-模頭、模具，擠出機；VII、標識線、防腐層覆蓋-模頭、模具，標識線機、擠出機；VIII、真空定徑-定型模具、真空箱；IX、噴淋冷卻-噴淋箱；X、牽引-牽引機；XI、定尺、切斷、卸料-切割機、卸料架；XII、承插主、副管-成品；三、承插復合管組裝及防護A、組裝I、承插主、副管骨架端適配-電焊機；II、連接焊縫處清洗、烘干-清洗機、烘干機；II I、冷卻-鼓風機；IV、承插復合管組裝-成品；B、防護I、承插復合管內、外表面噴、涂-噴塑機、涂膠機；II、烘干-烘干機；II I、冷卻-鼓風機；IV、裝密封環(huán)；V、承插復合管防護完成；VI、待現(xiàn)場安裝、使用。制作上述全鋼骨架增強型承插式復合管，鑄鋼工藝及產品的各部分的尺寸參數請按表I、表2、表3、表4、表5實施。本實用新型的上述制作工藝是在同一生產線上經不同設備加熱、熔煉，冷卻、沖壓和各工、量、卡、模具的定位、定徑、定速、定料等組合控制完成，最后經切割機進行定尺切斷，切斷后經卸料機架卸下半成品，最后，進行骨架防護及組裝，使其成為市售的標準長度尺寸的全鋼骨架增強型承插式復合管，它能與各類管材進行互換承插連接，從而節(jié)約了大量的原材料，其等待廢棄的管材也能得到再利用。以上僅僅是本實用新型的較佳實施例，根據本實用新型的上述構思，本領域的熟練人員還可對此做出各種修改和變換，如，骨架的形式可做成多種，承插口管壁的公稱外徑DE，公稱內徑DN的變換和修改，然而，類似的這種變換和修改均屬于本實用新型的實質。
權利要求1.一種全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于它包括經鑄造或沖壓工藝，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成主骨架(I)和副骨架(2)半成品，半成品于兩骨架端部處連接成產品，所述主骨架(I)的外層由前部大錐壁(3)和后部圓柱壁(5)，并結合中間小錐壁(4)組成承插主管⑶外壁，承插主管⑶內壁則由主骨架⑴中部內腔的承插腔(6)和過流腔(7)組成，過流腔(7)與圓柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口與承插副管(11)適配接合組成承插復合管，主骨架(I)前部端口內腔設置一組凹槽(9)，凹槽(9)內適配密封環(huán)(10)。
2.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于主骨架(I)前部端口設有內錐V、內錐B，該內錐V為8.0 12.0°、內錐B為3°，主骨架(I)的骨架厚S為2. 8 65. 0mm，主骨架(I)上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C的內徑為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯開均布排列。
3.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于主骨架(I)前部 端口內徑d3為102. 9 2918. 5mm，外徑d9為131. 4 3106. 7mm，其對應的軸向長度t6為5.0 117. 1_，主骨架⑴前部端口內腔凹槽(9)內徑d2為114. 6 3250. 0mm、內徑d5為112. 4 3187. 6_，其對應的軸向長度t3為7. 4 175. 7mm、t4為3. 5 82. 0mm、t5為3.2 70. 3mm、tll為9. 8 231. 8mm、tl2為20. 4 483. 2mm、主骨架⑴凹槽(9)之間的隔離環(huán)高f■為2. 2 52. 0mm。
4.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于主骨架(I)的外徑依次有 dlO 為 142. 4 3380. 0mm、dll 為 140. 4 3317. 6mm、dl2 為 134. I 3169. 4mm、dl3 為 118. 8 2808. 0mm、其對應的軸向長度 tl I 為 9. 8 231. 8mm、tl2 為 20. 4 483. 2mm、tl3 為 54. 5 1287. 0mm、tl4 為 90. 2 2132. 0mm、tl5 為 25. 3 604. 1mm。
5.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于承插主管(8)前部端口的大錐壁⑶外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁⑷外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁(4)外徑 d7 為 115. 0 3263. 0mm、圓柱壁(5)外徑 DE 為 118 2726mm，其對應的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t8 為 23. 8 563. 1mm。
6.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于承插主管(8)中部內腔的承插腔(6)內徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔(7)內徑DN為100. 0 2600. 0_，其對應的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、tu 為 37. 9 894. ImnutK 為 25. 4 600. 6mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t2 為 22. 3 527. 1mm。
7.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于副骨架(2)外徑dl3為118. 8 2808. 0mm，副骨架⑵的骨架厚S為2. 8 65. 0mm，其對應的軸向長度L為300 30000mm且適配選用，副骨架(2)上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C的內徑為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯開均布排列。
8.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于承插副管(11)的內徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，承插副管(11)外端口設外錐E，該外錐E為16. 0 20. O。，外錐頂點距離X為8. 0 10. 0mm。
9.根據權利要求I所述的全鋼骨架增強型承插式復合管，其特征在于承插副管(11)為鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。
專利摘要一種全鋼全鋼骨架增強型承插式復合管，采用包括經鑄造或沖壓工藝，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成主骨架和副骨架半成品，半成品于兩骨架端部處連接成產品，主骨架的外層由前部大錐壁和后部圓柱壁，并結合中間小錐壁組成承插主管外壁，承插主管內壁則由承插腔和過流腔組成，主骨架內腔設置一組凹槽的技術方案，它克服了現(xiàn)有復合管連接時存在的因熱膨脹系數不同而產生分離，對接處非“圓度”增大，焊接時容易發(fā)生快速應力開裂，而難以保證對接質量，以及斷裂部位的連接因超出哈呋節(jié)長度而造成漏水、漏氣、漏液等缺陷；它適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的互換連接承插。
文檔編號F16L9/00GK202532033SQ20122012296
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者肖和飛, 龍柳媛 申請人:湖南振輝管業(yè)有限公司