專利名稱：半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于供水、供氣、供液的聚こ烯樹脂塑料復(fù)合管/PE管，人們?yōu)榱颂岣呤褂眯阅?、延長使用壽命，采用了鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)或鋼帶增強(qiáng)或鋼絲雙向纏繞增強(qiáng)和承ロ增強(qiáng)等措施及處理方法，經(jīng)過這些措施及處理后的塑料復(fù)合管，盡管其軸向鋼性和抗地質(zhì)下沉性增強(qiáng)，但還存在如下問題其一、兩管承ロ的連接均是采用電熔管材加電焊對接，焊接吋，因溫度較高，兩種材料即鋼絲和塑料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生快速應(yīng)カ開裂導(dǎo)致兩者分離，造成承ロ連接處的泄露；其ニ、同徑管材是采用熱熔對接，熱熔對接時(shí)，因受施工環(huán)境或人員操作技術(shù)影響，管壁的相互橫向移動(dòng)與錯(cuò)位使管材對接處的非“圓度”増大而難以保證對接質(zhì)量；其三、現(xiàn)有PE管維修過程中，若管的斷裂部位在哈呋接長度尺寸內(nèi)，可用哈呋節(jié)連接， 若斷裂部位超出此哈呋節(jié)尺寸長度，就不能用哈呋連接；另外，用哈呋節(jié)維修PE管，由于PE管韌性較大，受溫度變化其收縮較大，容易產(chǎn)生漏水、漏氣，漏液等資源的嚴(yán)重?fù)p失以及燃?xì)庑孤┰斐蓪Νh(huán)境的次污染；其四、現(xiàn)有工程使用的金屬管，其承插ロ不能與其他管互換，如PE管、PVC管、PPR管、鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管；其五、鋼絲網(wǎng)架聚こ烯復(fù)合管屬聚こ烯電熔管材，連接時(shí)，利用管材內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管材內(nèi)層塑料熔融連接于一體，故安裝時(shí)必須通電，對邊遠(yuǎn)高山地域的使用受到一定的影響；其六，焊接設(shè)備笨重，必須汽車運(yùn)輸，既費(fèi)錢也費(fèi)力，安裝成本太高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，它具有結(jié)構(gòu)簡單，承插式連接，連接功能增強(qiáng)，連接速度快，搶修不用哈呋節(jié)連接，也可成批整根管材更換,且不同材質(zhì)的管材之間均能互相連接,管材對接質(zhì)量高、鋼性好,無流體阻力、無泄漏、無資源浪費(fèi)，方便工程施工和系統(tǒng)維護(hù)，使用安全可靠，易于普及推廣。本實(shí)用新型另ー目的在于提供ー種制作半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的エ藝，它具有制作エ藝簡單、可靠，操作安全，無環(huán)境污染，易于施工、安裝、維護(hù)和推廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓エ藝制成骨架，再經(jīng)注塑エ藝、噴塑エ藝，分別制成承插主管和承插副管半成品，所述骨架的外層由前部大錐壁和后部圓柱壁，并結(jié)合中間小錐壁組成承插主管外壁，承插主管內(nèi)壁則由骨架中部內(nèi)腔的承插腔和過流腔組成，過流腔與圓柱壁在其承插主管后部端ロ與承插副管適配接合組成承插復(fù)合管，骨架前部端口內(nèi)腔設(shè)置ー組凹槽，凹槽內(nèi)適配密封環(huán)。為提高本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的綜合性能和質(zhì)量，其進(jìn)ー步的措施是骨架前部端ロ設(shè)有內(nèi)錐V、內(nèi)錐B，該內(nèi)錐V為8.0 12.0°、內(nèi)錐B為3°，骨架的骨架厚S為2. 8 65. Omm,骨架上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3. O 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。骨架前部端ロ的內(nèi)徑d3為102. 9 2918. 5mm,其對應(yīng)的軸向長度t6為5. 0 117. Imnin骨架前部端口內(nèi)腔凹槽內(nèi)徑d2為114. 6 3250. 0mm、內(nèi)徑d5為112. 4 3187. 6mm,其對應(yīng)的軸向長度t3為7. 4 175. 7mm、t4為3. 5 82. 0mm、t2為22. 3 527. I臟、t5為3. 2 70. 3臟，凹槽之間 的隔離環(huán)高f■為2. 2 52. 0臟。承插主管前部端ロ的大錐壁外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁外徑d7為115. 0 3263. 0mm、圓柱壁外徑DE為118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t8 為 23. 8 563. 1mm。承插主管中部內(nèi)腔的承插腔內(nèi)徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔內(nèi)徑DN為100 2600_，其對應(yīng)的軸向長度tK為25. 4 600. 6mm、tu為37. 9 894. 1_。承插副管的內(nèi)徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度L為300 30000mm且適配選用，承插副管外端ロ的外錐E為16. 0 20. 0°，外錐頂點(diǎn)距離X為8. 0 10. 0mm。承插副管為非骨架管。承插副管為PE管、PVC管、PPR管、塑料管、鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。本實(shí)用新型主要采用包括經(jīng)鑄造或沖壓エ藝制成骨架，再經(jīng)注塑エ藝、噴塑エ藝，分別制成承插主管和承插副管半成品，骨架的外層由前部大錐壁和后部圓柱壁，并結(jié)合中間小錐壁組成承插主管外壁，承插主管內(nèi)壁則由骨架中部內(nèi)腔的承插腔和過流腔組成，過流腔與圓柱壁在其承插主管后部端ロ與承插副管適配接合組成承插復(fù)合管，骨架前部端ロ內(nèi)腔設(shè)置ー組凹槽，凹槽內(nèi)適配密封環(huán)的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有聚こ烯樹脂塑料復(fù)合管以及國標(biāo)球墨鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管不能互換，連接安裝時(shí)因存在熱膨脹系數(shù)的差異而產(chǎn)生分離，對接處的非“圓度”増大，焊接時(shí)容易發(fā)生快速應(yīng)カ開裂而難以保證對接質(zhì)量，以及斷裂部位的連接因超出哈呋節(jié)長度而造成漏水、漏氣、漏液和對環(huán)境的污染等缺陷。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果。(I)骨架采用鋼質(zhì)材料制作，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、質(zhì)量輕，鋼質(zhì)骨架外部作雙畫防護(hù)處理，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低，故具有防腐、耐熱，安全、可靠、長壽命的特點(diǎn)；(II)采用鋼質(zhì)材料作骨架，骨架用鋳造或沖壓エ藝制作，且制作エ藝容易，不需投入新的大型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，能耗比低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大降低；(III)采用鋼質(zhì)材料作骨架，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整體性好，主管無內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂；承ロ環(huán)鋼度增強(qiáng)，管壁不易變形，提高了整個(gè)管網(wǎng)軸向鋼性，使管網(wǎng)系統(tǒng)抗地質(zhì)下沉性能明顯提高，確保管網(wǎng)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)作和安全運(yùn)行，方便運(yùn)輸，運(yùn)輸途中無任何損耗；(IV)采用骨架增強(qiáng)型承插式連接，骨架前部端ロ設(shè)有8.0 12.0°的內(nèi)錐V，該內(nèi)錐V便于節(jié)與節(jié)之間的順利承插，使原來復(fù)雜的焊接安裝程序變成簡單的直接承插式安裝，省去安裝時(shí)必須要通電的苛刻條件，使安裝效率大大提高，安裝對接快速、方便，工程施エ周期短，維護(hù)更方便；同時(shí)減輕了承ロ安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了安裝環(huán)境，節(jié)省了大量安裝所需的焊接時(shí)間和焊接設(shè)備；既節(jié)約了施工成本和維護(hù)成本，也節(jié)省了施工周期；施工不受任何環(huán)境因素和人員操作技術(shù)影響，施工質(zhì)量大大提高，產(chǎn)品使用壽命大大延長；(V)采用鋼質(zhì)整體骨架承插ロ結(jié)構(gòu)，且骨架后部與承插副管采用電熔焊接連接，比PE管的樹脂 連接鋼性大大提高，在使用過程中不會(huì)因軸向拉伸而產(chǎn)生焊接處拉斷現(xiàn)象；承插ロ整體性好，不會(huì)發(fā)生對接處管壁的非“圓度”問題，也不會(huì)發(fā)生焊接時(shí)的快速應(yīng)カ開裂現(xiàn)象，從而保證了承插ロ的對接質(zhì)量；(VI)采用鋼質(zhì)材料作骨架，其管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性大大增強(qiáng)，具有鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性的特點(diǎn)，對接處不會(huì)發(fā)生軸向鋼性和抗地質(zhì)性下沉的現(xiàn)像；(VII)采用骨架前中部內(nèi)腔設(shè)置適配承插副管的承插腔和配置密封環(huán)的凹槽，使嵌入承插ロ的密封環(huán)保障了承插ロ管壁之間的密封性能，產(chǎn)品使用更安全，從根本上堵絕了泄漏隱患，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，性價(jià)比優(yōu)越，具有廣泛的市場前景和推廣潛力，而且提高了各類不同材質(zhì)管的互換性，使大量不能用于更換的鑄鐵管得以繼續(xù)使用，避免了大量鑄鐵管的廢棄和資源浪費(fèi)，也避免了因連接的斷裂部位超出哈呋節(jié)長度而造成漏水、漏氣、漏液和對環(huán)境的污染的問題；(VIII)采用鋼質(zhì)材料作骨架的增強(qiáng)型承插式連接，使承插ロ的整體結(jié)構(gòu)更科學(xué)，合理，整體鋼性增強(qiáng)，承壓能力大大提高，承插ロ對接處的截畫強(qiáng)度高，剛性、韌性、絕緣性均好，耐磨、耐腐蝕，過流腔整體內(nèi)壁光滑流暢，不結(jié)垢，無流體阻力増加，提高了管內(nèi)輸送速度和輸送能力，管道內(nèi)經(jīng)水頭損失比明顯降低，產(chǎn)品使用更安全、可靠，消除了泄漏隱患源，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，具有廣闊的市場前景；(IX)互換性好，不同材質(zhì)的管材之間均能互相連接，骨架與金屬管，承插主管與非金屬管均能互相連接，PE管與球墨鑄鐵管承插式結(jié)構(gòu)適配，解決了球墨鑄鐵管與PE管材不能互換影響舊工程改造等傳統(tǒng)技術(shù)難題，擴(kuò)大了產(chǎn)品使用性能，節(jié)約了能源資源，具有廣闊的推廣潛カ；(X)本實(shí)用新型擴(kuò)大了 PE、PVC-U, PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的應(yīng)用范圍和舊工程的改造提級。本實(shí)用新型適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的互換連接承插。下畫結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。

圖I為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的連接、安裝剖視圖。圖2為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的骨架剖視圖。圖3為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的承插副管剖視圖。圖4為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形的放大圖。圖5為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管骨架通孔C擴(kuò)孔為六葉形的放大圖。圖6為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的骨架鋳造エ藝流程圖。圖7為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的骨架沖壓エ藝流程圖。圖8為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的承插副管制作エ藝流程圖。[0037]圖9為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的組裝及防護(hù)エ藝流程圖。圖中1、骨架，2、承插副管，3、大錐壁，4、小錐壁，5、圓柱壁，6、承插腔，7、過流腔，8、承插主管，9、凹槽，10、密封環(huán)，V-內(nèi)錐，B-內(nèi)錐，S-骨架厚，C-骨架通孔，E-外錐，X-外錐頂點(diǎn)距離。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方案主要尺寸、參數(shù)取值表。表I為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管主要徑向尺寸取值表。表2為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管主要軸向尺寸取值表。表3為本實(shí)用新型半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管主要綜合尺寸取值表。 參照附圖、表，一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓エ藝制成骨架1，再經(jīng)注塑エ藝、噴塑エ藝，分別制成承插主管8和承插副管2半成品，于它們兩端部處連接組裝成承插復(fù)合管產(chǎn)品，最后經(jīng)防護(hù)處理完成全部エ藝并送現(xiàn)場待安裝、使用。由附圖、表所示，一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，骨架I的外層由前部大錐壁3和后部圓柱壁5，并結(jié)合中間小錐壁4組成承插主管8外壁，承插主管8內(nèi)壁則由骨架I中部內(nèi)腔的承插腔6和過流腔7組成，過流腔7與圓柱壁5在其承插主管8后部端ロ與承插副管2適配接合組成承插復(fù)合管，骨架I前部端口內(nèi)腔設(shè)置ー組凹槽9，凹槽9內(nèi)適配密封環(huán)10。由附圖、表所示，為了達(dá)到既有較好的承插效果，又能實(shí)現(xiàn)承插ロ的剛性增強(qiáng)，強(qiáng)度提高，本實(shí)施方式采用鑄鋼エ藝或選用鋼板經(jīng)沖壓エ藝制成整體結(jié)構(gòu)的骨架1，骨架I的前部端ロ設(shè)置承插內(nèi)錐V，為連接時(shí)的順利接插，該內(nèi)錐V設(shè)為8. 0 12. 0° ;為保證鑄造和沖壓質(zhì)量，于承插ロ的“頸”部設(shè)置沖壓拔模內(nèi)錐B為3°，骨架I的骨架厚S對應(yīng)公稱內(nèi)徑DN、公稱外徑DE為2. 8 65. 0mm。參照附圖、表，為便于防護(hù)層與骨架I的牢固結(jié)合，骨架I中部腔壁上設(shè)置骨架通孔C，為了使通孔處局部的剛性、強(qiáng)度不減，骨架通孔C的加工采用先鉆孔后擴(kuò)孔，鉆孔，骨架通孔C的直徑對應(yīng)公稱內(nèi)徑DN、公稱外徑DE為2. 8 65. 0mm，骨架通孔C擴(kuò)成四葉形孔或六葉形孔，骨架通孔C呈圓周相互錯(cuò)開均布排列布設(shè)于管壁上，數(shù)量視管徑大小而定，防護(hù)層穿過這些孔而牢固附著于骨架I上。參照附圖、表，骨架I前部端ロ對應(yīng)公稱內(nèi)徑DN、公稱外徑DE設(shè)置內(nèi)徑d3為102. 9 2918. 5_，其對應(yīng)的軸向長度t6為5. 0 117. 1_。由附圖、表所示，為了便于各類管的互換和進(jìn)ー步的防泄漏，在于骨架I前部端ロ內(nèi)腔凹槽9內(nèi)徑d2為114. 6 3250. 0mm、內(nèi)徑d5為112. 4 3187. 6mm，其對應(yīng)的軸向長度 t3 為 7. 4 175. 7mm、t4 為 3. 5 82. 0mm、t2 為 22. 3 527. Imm、t5 為 3. 2 70. 3mm，凹槽9之間的隔離環(huán)高f■為2. 2 52. 0mm。參照附圖、表，承插主管8前部端ロ的大錐壁3外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁4外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁4外徑d7為115. 0 3263. 0mm、圓柱壁5外徑DE為118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度tl為49. 6 1171. 2mm、t7為49. 8 1175. 9_、t8 為 23. 8 563. 1mm。由附圖、表所示,承插主管8中部內(nèi)腔的承插腔6內(nèi)徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔7內(nèi)徑DN為100 2600mm，其對應(yīng)的軸向長度tK為25. 4 600. 6mm、tu為37. 9 894. Imm0結(jié)合附圖、表，為了減少承插ロ的數(shù)量和加強(qiáng)主管連續(xù)輸送以及承插副管2尾部與承插ロ的適配，將承插副管2的一端與骨架I連接構(gòu)成整根較長的管。設(shè)承插副管2內(nèi)徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度L為300 30000mm且適配選用，承插副管2外端ロ的外錐E為16. 0 20. 0°，外錐頂點(diǎn)距離X為8.0 10.0mm。由附圖、表所示，為了解決現(xiàn)有工程使用的金屬管能與其他管互換，本實(shí)施方式的承插主管8是經(jīng)骨架I與各類不同材質(zhì)的承插副管2通過端部連接實(shí)現(xiàn)，這些承插副管2為非骨架管，這些承插副管2為PE管、PVC管、PPR管、塑料管、鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。如果是金屬材質(zhì)的骨架管則通過骨架I端部焊接，再對焊縫進(jìn)行防護(hù)處理；如果 是非金屬材質(zhì)且又是非骨架管則通過承插主管8端部管壁進(jìn)行電熔焊接連接。參照附圖、表，制作上述的一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的エ藝，它包括經(jīng)鑄造或沖壓エ藝制成骨架I，再經(jīng)注塑エ藝、噴塑エ藝，分別制成承插主管8和承插副管2半成品并于它們的端部處適配連接為承插復(fù)合管；同時(shí)分別于煉鋼爐、澆鑄機(jī)、噴砂機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)或下料機(jī)、沖壓機(jī)、清洗槽、噴砂機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)，并于烘干機(jī)、注塑機(jī)、噴塑機(jī)、擠出機(jī)、模頭、定型模具、真空箱、高頻機(jī)、標(biāo)識線機(jī)、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、卸料機(jī)架、焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、涂膠機(jī)設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品，其操作步驟如下一、制作骨架A、按鑄造方法制作骨架I、制作模具-鑄造設(shè)備；11、金屬材料熔煉-煉鋼爐；III、澆鑄骨架-澆鑄機(jī)；IV、噴砂-噴砂機(jī)；V、骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；VI、骨架-半成品；B、按沖壓方法制作骨架I、制作模具-沖壓、銑削設(shè)備；11、金屬材料下料-下料機(jī)；III、沖壓成型-沖壓機(jī)；IV、除油-祛油清洗槽；V、除銹-酸洗槽；VI、水洗-水洗槽；VII、烘干-供干房； VIII、噴砂-噴砂機(jī)；IX、骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；X、骨架-半成品；ニ、制作承插主管、承插副管A、按注塑、噴塑方法制作承插主、副管I、原料處理-烘干機(jī)；[0077]II、塑化混拌輸出-注塑、噴塑機(jī)；III、恒溫整定輸出-模頭；IV、真空定徑-定型模具、真空箱；V、加熱-高頻機(jī)；VI、粘膠層覆蓋-模頭、模具，擠出機(jī)；VII、標(biāo)識線、防腐層覆蓋-模頭、模具、擠出機(jī)、標(biāo)識線機(jī)；VIII、真空定徑-定型模具、真空箱；IX、噴淋冷卻-噴淋箱；X、牽引-牽引機(jī)；XI、定尺、切斷、卸料-切割機(jī)、卸料架；XII、承插主、副管-待組裝產(chǎn)品；三、承插復(fù)合管組裝及防護(hù)A、組裝I、承插主、副管端部適配連接-電熔焊機(jī)；II、連接焊縫處清洗、烘干-清洗機(jī)、烘干機(jī)；II I、冷卻-鼓風(fēng)機(jī)；IV、承插復(fù)合管組裝完成；B、防護(hù)I、承插復(fù)合管內(nèi)、外表畫噴、涂-噴塑機(jī)、涂膠機(jī)；II、烘干-供干機(jī)；II I、冷卻-鼓風(fēng)機(jī)；IV、裝密封環(huán)；V、承插復(fù)合管防護(hù)完成；VI、待現(xiàn)場安裝、使用。制作上述半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，制作エ藝及產(chǎn)品的各部分的尺寸參數(shù)請按表I、表2、表3實(shí)施。本實(shí)用新型的上述制作エ藝是在同一生產(chǎn)線上經(jīng)不同設(shè)備加熱、熔煉，冷卻、沖壓、鉆孔、擴(kuò)孔和各エ、量、卡、模具的定位、定徑、定速、定料等組合控制完成，最后經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行定尺切斷，切斷后經(jīng)卸料機(jī)架卸下半成品，最后，進(jìn)行適配組裝及防護(hù)，使其成為市售的標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，它能與各類管材進(jìn)行互換承插連接，從而節(jié)約了大量的原材料，并可將待廢棄的管材得到利用。以上僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對此做出各種修改和變換，如，骨架的形式可做成多種，承插ロ管壁的公稱外徑DE,公稱內(nèi)徑DN的變換和修改，然而，類似的這種變換和修改均屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
DN 「DE dl I d2 l' d3d5 I d6 l' Ald8
100 118 127.4 114.6 102.9 112.4 104.4 115121.權(quán)利要求1.一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝制成骨架(I)，再經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管(8)和承插副管(2)半成品，所述骨架(I)的外層由前部大錐壁(3)和后部圓柱壁(5)，并結(jié)合中間小錐壁(4)組成承插主管(8)外壁，承插主管⑶內(nèi)壁則由骨架⑴中部內(nèi)腔的承插腔(6)和過流腔(7)組成，過流腔(7)與圓柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口與承插副管(2)適配接合組成承插復(fù)合管，骨架(I)前部端口內(nèi)腔設(shè)置一組凹槽(9)，凹槽(9)內(nèi)適配密封環(huán)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(I)前部端口設(shè)有內(nèi)錐V、內(nèi)錐B，該內(nèi)錐V為8. O 12.0°、內(nèi)錐B為3°，骨架(I)的骨架厚S為2.8 65. 0mm，骨架(I)上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3. O 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(I)前部端口的內(nèi)徑d3為102. 9 2918. 5mm，其對應(yīng)的軸向長度t6為5. O 117. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(I)前部端口內(nèi)腔凹槽(9)內(nèi)徑d2為114. 6 3250. 0_、內(nèi)徑d5為112. 4 3187. 6mm，其對應(yīng)的軸向長度 t3 為 7. 4 175. 7mm、t4 為 3. 5 82. 0mm、t2 為 22. 3 527. 1mm、t5 為 3. 2 70. 3謹(jǐn)，凹槽(9)之間的隔離環(huán)高f為2. 2 52. Ctam。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插主管(8)前部端口的大錐壁⑶外徑dl為127. 4 3614. 0mm、小錐壁⑷外徑d8為121. 5 3445. 0mm、小錐壁(4)外徑 d7 為 115. O 3263. 0mm、圓柱壁(5)外徑 DE 為 118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度 tl 為 49. 6 1171. 2mm、t7 為 49. 8 1175. 9mm、t8 為 23. 8 563. 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插主管(8)中部內(nèi)腔的承插腔(6)內(nèi)徑d6為104. 4 2961. 4mm、過流腔(7)內(nèi)徑DN為100 2600mm，其對應(yīng)的軸向長度tK為25. 4 600. 6mm、tu為37. 9 894. 1_。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)的內(nèi)徑DN為100 2600mm，外徑DE為118 2726mm，其對應(yīng)的軸向長度L為300 30000mm且適配選用，承插副管(2)外端口的外錐E為16. O 20.0°，外錐頂點(diǎn)距離X為8. O 10. Omm0
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)為非骨架管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)為PE管、PVC管、PPR管、塑料管、鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。
專利摘要一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，采用鑄造或沖壓工藝制成骨架，經(jīng)注塑、噴塑分別制成承插主管和承插副管并組裝，骨架外層由前部大錐壁、后部圓柱壁，中間小錐壁組成承插主管外壁，承插主管內(nèi)壁由承插腔和過流腔組成，承插主管與承插副管適配接合組成承插復(fù)合管，骨架前端口設(shè)置一組凹槽，凹槽內(nèi)適配密封環(huán)的技術(shù)方案；它克服了聚乙烯樹脂塑料復(fù)合管/PE管，連接安裝時(shí)因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生分離，對接處非“圓度”增大，焊接處發(fā)生快速應(yīng)力開裂而造成斷裂部位的連接系統(tǒng)漏水、漏氣、漏液，以及鑄鐵管與PE管不能互換影響舊工程改造等缺陷；適合作各種輸水、輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的互換連接。
文檔編號F16L9/00GK202532034SQ20122012582
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者肖和飛, 龍柳媛 申請人:湖南振輝管業(yè)有限公司