專利名稱：粉末冶金雙金屬基齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉末冶金雙金屬基齒輪。
背景技術(shù)：
粉末冶金，作為新興的零件加工方式，已經(jīng)漸漸滲入到我們生產(chǎn)生活的方方面面。粉末冶金產(chǎn)品基本上不需要或很少需要進(jìn)行機(jī)械加工如切削等，故能大大節(jié)約材料及加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，在大批量生產(chǎn)過程中，優(yōu)勢尤其明顯。而為了美觀，越來越多的產(chǎn)品開始選用不銹鋼粉末作為原材料。但是，隨之而來的是產(chǎn)品的密度難以提升的問題。對于不銹鋼零件，尤其是帶法蘭的不銹鋼零件，產(chǎn)品密度普遍比普通鐵基粉末冶金零件的密度差不多低0. 6至I. 0克/立方厘米以上，導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度難以提升，帶法蘭的不銹鋼零件由于密度偏低所導(dǎo)致產(chǎn)品防銹性能差及強(qiáng)度不足，使用過程中易出現(xiàn)生銹、變形、開裂等的技術(shù)問題?！ぁぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金雙金屬基齒輪，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能解決粉末冶金產(chǎn)品的密度難以提升的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種粉末冶金雙金屬基齒輪，包括齒輪體和低熔點(diǎn)致密層，在齒輪體的中部有通孔，在通孔內(nèi)壁和/或齒輪體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層。以上齒輪體包括凸臺和筒體，在凸臺和筒體的外側(cè)分別有齒牙，在凸臺的中部固定有筒體，筒體的外徑小于凸臺的外徑，在凸臺和筒體內(nèi)有相通的通孔，在筒體的通孔內(nèi)壁和/或筒體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過在齒輪體的通孔內(nèi)壁和齒輪體的外壁上設(shè)置低熔點(diǎn)致密層，能極大地提高產(chǎn)品強(qiáng)度，防銹能力得到了極大地提高。

圖I為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的加工方法主視示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的編碼分別為1為低熔點(diǎn)致密層，2為通孔，3為凸臺，4為筒體，5為齒牙，6為低熔點(diǎn)金屬，7為治具，8為燒結(jié)爐專用網(wǎng)盤。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3及圖4所示，一種粉末冶金雙金屬基齒輪，包括齒輪體和低熔點(diǎn)致密層1，在齒輪體的中部有通孔2，在通孔內(nèi)壁和/或齒輪體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層I。如圖I所示，齒輪體包括凸臺3和筒體4，在凸臺3和筒體4的外側(cè)分別有齒牙5，在凸臺3的中部固定有筒體4,筒體4的外徑小于凸臺3的外徑,在凸臺3和筒體4內(nèi)有相通的通孔2，在筒體4的通孔內(nèi)壁和/或筒體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層I。這樣，制造本實(shí)用新型時首先將不銹鋼粉末充填至模具的模腔中，經(jīng)過約600MPa的壓力壓制成型并脫出模腔，然后將產(chǎn)品與另一低熔點(diǎn)金屬6通過專用的治具7排列在燒結(jié)爐專用網(wǎng)盤8上，使產(chǎn)品在約600°C時徹底脫蠟，再將燒結(jié)爐溫度提高至1130°C并保溫30分鐘，使低熔點(diǎn)金屬6完全熔化并浸滲到不銹鋼零件基體的空隙當(dāng)中，并在產(chǎn)品表面形成一層明顯的低熔點(diǎn)致密層，減少裸露在空氣中的比表面積，使防銹性能進(jìn)一步提升；孔隙被有效地填充，以防止產(chǎn)品在使用過程中表面從孔隙處撕裂，提高產(chǎn)品表面的韌性及強(qiáng)度。同時，在產(chǎn)品的心部，又保留了零件本身的多孔性，把原先因?yàn)榭紫抖鄬?dǎo)致局部連接力小容易撕裂的不利因 素轉(zhuǎn)化成像鋼架橋結(jié)構(gòu)的有利結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的強(qiáng)度能夠進(jìn)一步提升。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金雙金屬基齒輪，其特征在于包括齒輪體和低熔點(diǎn)致密層(I)，在齒輪體的中部有通孔(2)，在通孔內(nèi)壁和/或齒輪體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金雙金屬基齒輪，其特征在于所述齒輪體包括凸臺(3)和筒體(4)，在凸臺(3)和筒體(4)的外側(cè)分別有齒牙(5)，在凸臺(3)的中部固定有筒體(4)，筒體(4)的外徑小于凸臺(3)的外徑，在凸臺(3)和筒體(4)內(nèi)有相通的通孔(2)，在筒體(4)的通孔內(nèi)壁和/或筒體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層(I)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉末冶金雙金屬基齒輪，其包括齒輪體和低熔點(diǎn)致密層，在齒輪體的中部有通孔，在通孔內(nèi)壁和/或齒輪體外壁上分別固定有低熔點(diǎn)致密層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過在齒輪體的通孔內(nèi)壁和齒輪體的外壁上設(shè)置低熔點(diǎn)致密層，能極大地提高產(chǎn)品強(qiáng)度，防銹能力得到了極大地提高。
文檔編號F16H55/17GK202484246SQ20122013630
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者吳慶鵬, 趙志剛, 鄧樂成 申請人:佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司