專利名稱：高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工中，為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性以及精確度，防止設(shè)備發(fā)生位移，在設(shè)備安裝過程中，就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定位，普遍采用的安裝方式是在安裝位置設(shè)置地腳螺栓，然后將設(shè)備固定在地腳螺栓上。在冶金建筑工程中，有時(shí)需要將設(shè)備安裝在一定高度上，為了安裝地腳螺栓，便需要搭建一個(gè)高架平臺(tái)，現(xiàn)在，在高架平臺(tái)上安裝地腳螺栓固定裝置一股是將固定架焊接在安裝槽內(nèi)，而地腳螺栓焊接在固定架上，這種方法在完成澆筑混凝土后不易拆模，浪費(fèi)施工材料，地腳螺栓焊接安裝過程中不便于調(diào)整，安裝精度差。不利于現(xiàn)場施工，浪費(fèi)人力物力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在澆筑完成后便于拆卸的高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于固定地腳螺栓的固定架，所述固定架與安裝槽可拆卸連接。進(jìn)一步的是，所述固定架包括間隔設(shè)置的至少兩根立柱以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)立柱之間的上橫梁和下橫梁，所述上橫梁可拆卸連接在立柱的上端面，所述下橫梁固定在立柱中部并沿下橫梁長度方向延伸至安裝槽內(nèi)壁并與內(nèi)壁可拆卸連接，所述上橫梁設(shè)置有地腳螺栓穿過的上通孔，所述下橫梁上設(shè)置有與上通孔同軸且大小相同的下通孔，所述每根立柱的下端面以及下橫梁的端面分別與安裝槽可拆卸連接。進(jìn)一步的是，所述地腳螺栓依次穿過固定架上的下通孔和上通孔后通過定位結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接，所述定位結(jié)構(gòu)使地腳螺栓能在固定架內(nèi)上下移動(dòng)。進(jìn)一步的是，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位板、定位管以及螺母，所述定位板設(shè)置在上橫梁上，所述定位管設(shè)置在定位板與螺母之間。進(jìn)一步的是，所述可拆卸連接為螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果在于由于本實(shí)用新型所述的固定架與安裝槽可拆卸連接，在澆筑混凝土后，通過可拆卸連接便可輕松實(shí)現(xiàn)拆模，節(jié)約施工時(shí)間，提高工作效率，防止了在拆模時(shí)對(duì)混凝土的損壞，保證了施工質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記支撐架I、安裝槽2、固定架3、下橫梁4、定位板5、定位管6、螺母7、上橫梁8、地腳螺栓9、上通孔10、下通孔11、立柱12、定位結(jié)構(gòu)13。
具體實(shí)施方式
下面 結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置。該高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，包括支撐架1，所述支撐架I頂部設(shè)置有安裝槽2，所述安裝槽2內(nèi)設(shè)置有用于固定地腳螺栓9的固定架3，所述固定架3與安裝槽2可拆卸連接。本實(shí)用新型所述的地腳螺栓9設(shè)置在一定高度上，所述高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置包括支撐架I，所述支撐架I上設(shè)置有安裝槽2，為了便于澆筑混凝土，防止混凝土從安裝槽2內(nèi)掉落，所述安裝槽2的內(nèi)壁鋪設(shè)有模板，為了固定地腳螺栓9的位置，所述安裝槽2內(nèi)設(shè)置有用于固定地腳螺栓9的固定架3，為了保證在澆筑混凝土后，可輕松、快捷的實(shí)現(xiàn)拆模，節(jié)約施工時(shí)間，提高工作效率，防止了在拆模時(shí)對(duì)混凝土的損壞，保證了施工質(zhì)量，所述固定架3與安裝槽2可拆卸連接。所述固定架3包括間隔設(shè)置的至少兩根立柱12以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)立柱12之間的上橫梁8和下橫梁4，所述至少兩根立柱12用于將固定架3與安裝槽2連接，為了便于拆卸，所述每根立柱12的下端面與安裝槽2可拆卸連接，所述可拆卸連接可以為卡扣或者螺紋連接，由于在澆筑混凝土?xí)r有較大的沖擊力和撞擊力，為了保證連接的穩(wěn)定性，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的可拆卸連接為螺紋連接。所述上橫梁8可拆卸連接在立柱12的上端面，該結(jié)構(gòu)使在完成澆筑后，上橫梁8可以拆除再次使用，節(jié)約了安裝成本。為了進(jìn)一步固定整個(gè)固定架3，所述下橫梁4固定在立柱12中部并沿下橫梁4長度方向延伸至安裝槽2的內(nèi)壁并與其可拆卸連接，所述上橫梁8設(shè)置有地腳螺栓9穿過的上通孔10，為了保證地腳螺栓9在固定架3內(nèi)不會(huì)晃動(dòng)，保證地腳螺栓9的垂直度，保證安裝質(zhì)量，所述下橫梁4上設(shè)置有與上通孔10同軸且大小相同的下通孔11。為了便于調(diào)節(jié)地腳螺栓9延伸出固定架3的長度，所述地腳螺栓9依次穿過固定架3上的下通孔11和上通孔10后通過定位結(jié)構(gòu)13活動(dòng)連接，所述定位結(jié)構(gòu)13使地腳螺栓9能在固定架3內(nèi)上下移動(dòng)，由于上橫梁8與可拆卸連接，完成澆筑后，定位結(jié)構(gòu)13可拆除再次使用，節(jié)約了成本。所述定位結(jié)構(gòu)13可以為銷或者螺母7，為了精確的對(duì)延伸出固定架3的地腳螺栓9的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型采用的定位結(jié)構(gòu)13為螺母7，所述定位結(jié)構(gòu)13包括定位板5、定位管6以及螺母7，所述定位板5設(shè)置在上橫梁8上，所述定位管6設(shè)置在定位板5與螺母7之間。所述定位板5用于調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)地腳螺栓9之間的距離，通過擰緊或者松開螺母7可調(diào)節(jié)地腳螺栓9延伸出固定架3的長度。
權(quán)利要求1.高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，包括支撐架(I)，所述支撐架(I)頂部設(shè)置有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)內(nèi)設(shè)置有用于固定地腳螺栓(9)的固定架(3)，其特征在于所述固定架(3)與安裝槽(2)可拆卸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，其特征在干所述固定架(3)包括間隔設(shè)置的至少兩根立柱(12)以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)立柱(12)之間的上橫梁(8)和下橫梁(4)，所述上橫梁(8)可拆卸連接在立柱(12)的上端面，所述下橫梁(4)固定在立柱(12)中部并沿下橫梁(4)長度方向延伸至安裝槽(2)內(nèi)壁并與內(nèi)壁可拆卸連接，所述上橫梁(8)設(shè)置有地腳螺栓(9)穿過的上通孔(10)，所述下橫梁(4)上設(shè)置有與上通孔(10)同軸且大小相同的下通孔(11)，所述每根立柱(12)的下端面以及下橫梁(4)的端面分別與安裝槽(2)可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，其特征在干所述地腳螺栓(9)依次穿過固定架(3)上的下通孔(11)和上通孔(10)后通過定位結(jié)構(gòu)(13)活動(dòng)連接，所述定位結(jié)構(gòu)(13)使地腳螺栓(9)能在固定架(3)內(nèi)上下移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，其特征在干所述定位結(jié)構(gòu)(13)包括定位板(5)、定位管￠)以及螺母(7)，所述定位板(5)設(shè)置在上橫梁(8)上，所述定位管(6)設(shè)置在定位板(5)與螺母(7)之間。
5.如權(quán)利要求I或2所述的高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，其特征在于所述可拆卸連接為螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置。該高架平臺(tái)地腳螺栓固定裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于固定地腳螺栓的固定架，所述固定架與安裝槽可拆卸連接。由于固定架與安裝槽可拆卸連接，在澆筑混凝土后，通過可拆卸連接便可輕松、快捷的實(shí)現(xiàn)拆模，節(jié)約施工時(shí)間，提高工作效率，防止了在拆模時(shí)對(duì)混凝土的損壞，保證了施工質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作方便，適合在設(shè)備安裝領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。
文檔編號(hào)F16M7/00GK202532110SQ20122016034
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者楊貴柏 申請人:中國十九冶集團(tuán)有限公司