專利名稱：帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種唇形密封圈，特別是涉及一種帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
背景技術(shù)：
目前，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈主要是用于密封旋轉(zhuǎn)軸的密封體，如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈包括密封唇口 I’、外徑密封體2’、金屬骨架3’、密封唇口 I’上的回油線4’和彈簧圈5’，密封唇口 I’是指在金屬骨架3’上模壓一個(gè)橡膠唇口或者聚四氟乙烯主唇口，但由于橡膠唇口的必須要采用彈簧圈5’對密封唇口 I ’施加徑向的密封力，才 能達(dá)到密封效果，這樣較大的徑向力就使得密封唇口 I’的磨損速度較快，橡膠唇口的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈只有一個(gè)主密封唇口 I’，當(dāng)唇口出現(xiàn)磨損時(shí)密封圈將極易出現(xiàn)泄漏，需要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，使得維護(hù)的頻率較高，進(jìn)而使得使用成本和維護(hù)成本均較高；由于聚四氟乙烯主唇口采用平面密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，且又由于聚四氟乙烯材料自身的蠕變性較大，進(jìn)而使得聚四氟乙烯主唇口在靜態(tài)時(shí)容易出現(xiàn)泄漏的情況。因此現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈存在磨損較快、使用成本較高及容易出現(xiàn)泄漏的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題提供一種不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它包括密封唇口、外徑密封體和金屬骨架，所述的密封唇口上設(shè)有密封筋，所述的密封唇口與外徑密封體連接，所述的密封筋為至少一條，且密封筋為螺旋形結(jié)構(gòu)，所述的密封唇口和旋轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型裝配到旋轉(zhuǎn)軸上以后，靜態(tài)時(shí)，螺旋結(jié)構(gòu)的密封筋通過密封唇口施加的力和旋轉(zhuǎn)軸呈過盈配合，螺旋的密封筋在旋轉(zhuǎn)軸表面形成了一個(gè)多條螺紋形狀的密封線或密封帶，密封筋在這些密封線或密封帶處對旋轉(zhuǎn)軸形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在這多條密封線或密封帶中，密封筋與旋轉(zhuǎn)軸之間有一層很薄的油膜，該油膜承載著密封筋對旋轉(zhuǎn)軸施加的徑向力，在此作用力存在的情況下，潤滑油不會(huì)從密封唇口和旋轉(zhuǎn)軸接觸面中泄漏出來從而達(dá)到密封作用，同時(shí)這種依靠密封唇口自身彈性的徑向力相對于彈簧力要小，故密封唇口也就不易磨損，維護(hù)次數(shù)也就隨之減少，進(jìn)而減少了維護(hù)和使用成本；而動(dòng)態(tài)(旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)，螺旋狀的密封筋和旋轉(zhuǎn)軸之間形成了一個(gè)空的螺旋通道，這條螺旋通道和旋轉(zhuǎn)軸的旋向保持一致，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這條旋轉(zhuǎn)通道在旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)作用下形成了從密封圈外部往內(nèi)的抽吸作用，這種泵吸作用可將漏向空氣側(cè)的潤滑油泵吸回油側(cè)，從而達(dá)到密封目的。因此本實(shí)用新型具有不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的螺旋形結(jié)構(gòu)的密封筋形成螺旋形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述的凹槽的截面為三角形、矩形、半圓或橢圓形，則相鄰凹槽更靠近，使得凹槽形成的通道更通暢，回油抽吸作用更好，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的密封性能更好。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封筋的截面為三角形、矩形或梯形，則三角形、矩形或梯形有利于模具加工和生產(chǎn)，同時(shí)也可增加脫模率，使得本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本較低。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈與旋轉(zhuǎn)軸裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1’、密封唇口，2’、外徑密封體，3’、金屬骨架，4’、回油線，5’、彈簧圈。I、密封唇口，2、外徑密封體，3、金屬骨架，4、密封筋，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。實(shí)施例一如圖2和圖3所示的一種帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它包括密封唇口 I和外徑密封體2，所述的密封唇口 I上設(shè)有密封筋4，當(dāng)然還包括金屬骨架3，密封唇口 I與金屬骨架3也是模壓成型，外徑密封體2包覆在金屬骨架3的外表面，所述的密封唇口 I與外徑密封體2連接，且密封唇口 I與外徑密封體2為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封筋4為至少一條(本例為一條，也可為二條、三條或四條等)，且密封筋4為螺旋形結(jié)構(gòu)，也可理解為密封筋4為螺紋結(jié)構(gòu)，所述的密封唇口 I和旋轉(zhuǎn)軸5之間為過盈配合。所述的螺旋形結(jié)構(gòu)的密封筋4形成螺旋形結(jié)構(gòu)的凹槽6，換句話講，螺旋形的密封筋4必然會(huì)形成螺旋形的凹槽6，凹槽6即為相鄰密封筋4之間的溝槽，所述的凹槽6的截面為三角形(也可以是矩形、半圓形、梯形或橢圓形等等)。所述的密封筋4的截面為三角形。一般密封唇口 I為喇叭形，密封唇口 I與外徑密封體2連接端的直徑大于密封唇口 I另一端的直徑，則喇叭形的密封唇口 I更便于控制密封徑向力，進(jìn)一步提高密封性能；且喇叭形的密封唇口 I適用范圍也相應(yīng)增加，也使得本實(shí)用新型的適用范圍更大。實(shí)施例二如圖4所示，所述的密封筋4的截面為梯形(也可以是矩形)。裝配時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要與密封筋4螺紋螺旋的旋向保持一致即可。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它包括密封唇口(I)、外徑密封體(2)和金屬骨架(3)，所述的密封唇口(I)上設(shè)有密封筋(4)，所述的密封唇口(I)與外徑密封體(2)連接，其特征在于所述的密封筋(4)為至少一條，且密封筋(4)為螺旋形結(jié)構(gòu)，所述的密封唇口(I)和旋轉(zhuǎn)軸(5)之間為過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，其特征在于所述的螺旋形結(jié)構(gòu)的密封筋(4)形成螺旋形結(jié)構(gòu)的凹槽(6)，所述的凹槽(6)的截面為三角形、矩形、半圓或橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，其特征在于所述的密封筋(4)的截面為三角形、矩形或梯形。
專利摘要一種帶螺旋密封筋的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它包括密封唇口(1)、外徑密封體(2)和金屬骨架(3)，所述的密封唇口(1)上設(shè)有密封筋(4)，所述的密封唇口(1)與外徑密封體(2)連接，所述的密封筋(4)為至少一條，且密封筋(4)為螺旋形結(jié)構(gòu)，所述的密封唇口(1)和旋轉(zhuǎn)軸(5)之間為過盈配合；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202501009SQ201220161568
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉雪梅, 吳志毅, 石剛, 賈水保, 顏棟梁 申請人:寧波和諧橡膠有限公司