專利名稱：一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門。
背景技術(shù)：
目前為了保證火力發(fā)電項目的鍋爐能夠在安全狀態(tài)下正常使用，需要在鍋爐安全閥動作前，有一臺或一組用于安全狀態(tài)排放的閥門，這一臺或一組閥門的使用工況通常是溫度彡540°C、壓力彡10. OMPa的蒸氣。目前是采用的高溫、高壓的電站型截止閥作為排氣閥使用。缺點是1.排放的蒸氣量不能有效地控制2.高溫、高壓的蒸氣直接作用在閥芯上很容易產(chǎn)生氣蝕作用，造成閥門密封面的損傷，影響閥門的密封效果 3.閥門的閥瓣和閥座在關(guān)閉的瞬間處于摩擦旋轉(zhuǎn)運動，這種高溫狀態(tài)下的摩擦旋轉(zhuǎn)運動也會造成閥門密封面的損傷，影響閥門的密封效果。4.截止閥對蒸氣的排放是瞬間排放，所產(chǎn)生的噪音通常在 IOOdB以上。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述不足提供了一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門。本實用新型采用如下上技術(shù)方案本實用新型所述的一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，包括閥體，閥架，滾動軸承，閥桿，閥桿螺母，電動頭，填料室；所述的閥體上端布置閥架，填料室布置在閥體內(nèi)，閥架的頂端內(nèi)布置滾動軸承與閥桿螺母，電動頭與閥桿螺母連接，閥桿一端與閥桿螺母固定另一端穿過填料室延伸進閥體中心的閥口處；還包括孔板，籠套，壓緊螺母；所述的孔板布置在閥體內(nèi)的閥口邊緣處，孔板上布置籠套，籠套與填料室之間布置壓緊螺母。本實用新型所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，所述的填料室的截面成階梯形，填料室底端的第一階梯上布置自密封填料，自密封填料的上端布置均壓環(huán)，第二階梯上布置擋塊，擋塊與閥體內(nèi)壁之間布置四分環(huán)；閥體的頂端處布置支承板與牽制板且兩者均套置在填料室上，填料室的靠近頂端兩側(cè)布置夾板，填料室的上部與閥桿之間開有凹槽，凹槽的底端布置填料墊，填料墊上填充填料，填料上壓緊填料壓套，填料壓套上布置填料壓板，夾板與壓板通過螺栓連接。本實用新型所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，所述的閥桿包括上閥桿與下閥桿；上閥桿與下閥桿之間嚙合，上閥桿與下閥桿的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿的底端布置閥桿頭。本實用新型所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，所述的上閥桿與下閥桿之間的嚙合處的外側(cè)包裹開合圈，開合圈上部的上閥桿上布置導(dǎo)向板。本實用新型所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，所述的籠套的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。有益效果本實用新型提供的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，籠式節(jié)流孔板式的結(jié)構(gòu)形式，使得閥門在不同開度下獲得所需要的特定流量排放量。流量的排放分級進行，排放壓力經(jīng)限流孔板多經(jīng)衰減后噪音會明顯減小且對閥體密封面氣蝕作用減弱。閥瓣密封面靠推力直接作用于閥體的密封面，而非旋轉(zhuǎn)摩擦作用于閥體密封面，使得閥門密封性能更持久。多回轉(zhuǎn)的電動執(zhí)行器所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，經(jīng)雙閥桿的結(jié)構(gòu)的調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)殚y桿的正向推力能有效地降低電動執(zhí)行器的功率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的籠套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的籠套結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4是本實用新型的上閥桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的下閥桿結(jié)構(gòu)示意圖；·圖中I是閥體，2是孔板，3是籠套，4是下閥桿，5是閥口，6是閥架，7是滾動軸承，8是閥桿螺母，9是電動頭，10是上閥桿，11是導(dǎo)向板，12是開合圈，13是填料室，14是壓緊螺母，15是閥桿頭，16是自密封填料，17是壓環(huán)，18是擋塊，19是四分環(huán)，20是支承板，21是牽制板，22是夾板，23是填料墊，24是填料，25是填料壓套，26是填料壓板，27是螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細說明如圖所示一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，包括閥體1，孔板2，籠套3，下閥桿4，閥口 5，閥架6，滾動軸承7，閥桿螺母8，電動頭9，上閥桿10，導(dǎo)向板11，開合圈12，填料室13，壓緊螺母14，閥桿頭15，密封填料16，壓環(huán)17，支承板20，牽制板21，夾板22，填料墊23，填料壓套25。閥體I上端布置閥架6，填料室13布置在閥體I內(nèi)，閥架6的頂端內(nèi)布置滾動軸承7與閥桿螺母8，電動頭9與閥桿螺母8連接，閥桿一端與閥桿螺母8固定另一端穿過填料室13延伸進閥體I中心的閥口 5處；孔板2布置在閥體I內(nèi)的閥口 5邊緣處，孔板2上布置籠套3，籠套3與填料室13之間布置壓緊螺母14。填料室13的截面成階梯形，填料室13底端的第一階梯上布置自密封填料16，自密封填料16的上端布置均壓環(huán)17，第二階梯上布置擋塊18，擋塊18與閥體I內(nèi)壁之間布置四分環(huán)19 ;閥體I的頂端處布置支承板20與牽制板21且兩者均套置在填料室13上，填料室13的靠近頂端兩側(cè)布置夾板22，填料室13的上部與閥桿之間開有凹槽，凹槽的底端布置填料墊23，填料墊23上填充填料24，填料24上壓緊填料壓套25，填料壓套25上布置填料壓板26，夾板22與壓板26通過螺栓27連接。上閥桿10與下閥桿4之間嚙合，上閥桿10與下閥桿4的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿4的底端布置閥桿頭15。上閥桿10與下閥桿4之間的嚙合處的外側(cè)包裹開合圈12，開合圈12上部的上閥桿10上布置導(dǎo)向板11。籠套3的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。閥門驅(qū)動動力的傳遞[0025]通過電動頭9 (電動執(zhí)行器)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉅帶動閥桿螺母8旋轉(zhuǎn)，再閥桿螺母8的旋轉(zhuǎn)帶動上閥桿10作上下運動，這種上下運動形式通過開合圈12的傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)閷ο麻y桿4的上下運動的推拉力，從而得到閥門開合的效果。閥門流量調(diào)節(jié)下閥桿4上下運動時，孔板2的流量截面面積發(fā)生變化，從而得到調(diào)節(jié)流量的效果。下閥桿在閥門全開時會因籠套中的窗口面積全部作為流通面積而使高壓蒸氣迅速釋放(視需要調(diào)節(jié)閥門的行程)。閥門的減壓、降噪、抗氣蝕功能高壓蒸氣由圖示進口方向流入閥體時，經(jīng)迷宮孔板中的多級分布不同的減流孔的作用后，蒸氣的壓力和流量均達到衰減，這種衰減后的蒸氣因壓力和流量的減弱對閥門的密封面的氣蝕的動能相應(yīng)減少，對閥門以及管道的沖擊噪音 也相應(yīng)減弱。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，包括閥體(1)，閥架(6)，滾動軸承(7)，閥桿，閥桿螺母(8 )，電動頭(9 )，填料室(13 );所述的閥體(I)上端布置閥架(6 )，填料室(13 )布置在閥體(I)內(nèi)，閥架(6 )的頂端內(nèi)布置滾動軸承(7 )與閥桿螺母(8 )，電動頭(9 )與閥桿螺母(8 )連接，閥桿一端與閥桿螺母(8)固定另一端穿過填料室(13)延伸進閥體(I)中心的閥口(5)處；其特征在于還包括孔板(2)，籠套(3)，壓緊螺母(14);所述的孔板(2)布置在閥體(I)內(nèi)的閥口(5)邊緣處，孔板(2)上布置籠套(3)，籠套(3)與填料室(13)之間布置壓緊螺母(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，其特征在于所述的填料室(13)的截面成階梯形，填料室(13)底端的第一階梯上布置自密封填料(16)，自密封填料(16)的上端布置均壓環(huán)(17)，第二階梯上布置擋塊(18)，擋塊(18)與閥體(I)內(nèi)壁之間布置四分環(huán)(19);閥體(I)的頂端處布置支承板(20)與牽制板(21)且兩者均套置在填料室(13)上，填料室(13)的靠近頂端兩側(cè)布置夾板(22)，填料室(13)的上部與閥桿之間開有凹槽，凹槽的底端布置填料墊(23 )，填料墊(23 )上填充填料(24 )，填料(24 )上壓緊填料壓套(25 )，填料壓套(25 )上布置填料壓板(26 )，夾板(22 )與壓板(26 )通過螺栓(27 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，其特征在于所述的閥桿包括上閥桿(10)與下閥桿(4);上閥桿(10)與下閥桿(4)之間嚙合，上閥桿(10)與下閥桿(4)的嚙合面成可變形的凸面，下閥桿(4)的底端布置閥桿頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，其特征在于所述的上閥桿(10)與下閥桿(4 )之間的嚙合處的外側(cè)包裹開合圈(12 )，開合圈(12 )上部的上閥桿(10 )上布置導(dǎo)向板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，其特征在于所述的籠套(3)的分為內(nèi)籠與外籠，內(nèi)籠與外籠的底端均布置籠窗，內(nèi)籠窗與外籠窗中心一致。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門。閥體上端布置閥架，填料室布置在閥體內(nèi)，閥架的頂端內(nèi)布置滾動軸承與閥桿螺母，電動頭與閥桿螺母連接，閥桿一端與閥桿螺母固定另一端穿過填料室延伸進閥體中心的閥口處；孔板布置在閥體內(nèi)的閥口邊緣處，孔板上布置籠套，籠套與填料室之間布置壓緊螺母。本實用新型提供的調(diào)節(jié)截止型對空排氣閥門，籠式節(jié)流孔板式的結(jié)構(gòu)形式，使得閥門在不同開度下獲得所需要的特定流量排放量。流量的排放分級進行，排放壓力經(jīng)限流孔板多經(jīng)衰減后噪音會明顯減小且對閥體密封面氣蝕作用減弱。
文檔編號F16K41/02GK202597748SQ201220162018
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張家清, 王勇 申請人:南京華寧閥門有限公司