專利名稱：帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱封滾軸承，尤其涉及一種帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承。
背景技術：
現(xiàn)有的鋁塑包裝機熱封滾兩側(cè)軸承與軸之間采用隔熱膠木套來進行隔熱，由于熱封滾主軸的溫度較高，使得隔熱膠木套的溫度也很高，這樣隔熱膠木套容易磨損，隔熱膠木套的使用壽命低，另外，由于隔熱膠木套磨損之后，需要調(diào)整熱封滾之間的壓力才能保證機器的正常使用，損壞之后停機才能更換膠木套，影響了設備使用率和工作效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，該冷卻裝置能夠利用水循環(huán)冷卻軸承，代替隔熱膠木套，解決了因膠木套磨損需要不斷更換的問題，減少了設備停機次數(shù)，增加了設備使用率。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，包括熱封滾，第一軸承，第二軸承，第一軸承冷卻板，第二軸承冷卻板和連接管，第一軸承和第二軸承分別設置在熱封滾的主軸左、右兩端，第一軸承上套裝有第一軸承冷卻板，第一軸承冷卻板內(nèi)部設置有第一循環(huán)水道，第一軸承冷卻板上開有第一進水口和第一出水口，第一進水口和第一出水口通過第一循環(huán)水道連通；第二軸承上套裝有第二軸承冷卻板，第二軸承冷卻板內(nèi)部設置有第二循環(huán)水道，第二軸承冷卻板上開有第二進水口和第二出水口，第二進水口和第二出水口通過第二循環(huán)水道連通；所述第一出水口和第二進水口通過連接管連通。所述第一軸承冷卻板的結(jié)構(gòu)為冷卻本體為環(huán)形，冷卻本體的外圓周面上開有凹槽，所述凹槽對應的中心角小于360度，鑲件套裝在冷卻本體的凹槽上形成第一循環(huán)水道；所述第二軸承冷卻板的結(jié)構(gòu)與第一軸承冷卻板的結(jié)構(gòu)相同。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果本實用新型利用軸承冷卻板的水循環(huán)冷卻裝置，代替熱封滾兩側(cè)軸承與軸之間用膠木套隔熱，不需要因膠木套磨損而不斷調(diào)整熱封滾之間的壓力，不需要因膠木套損壞而不斷更換膠木套，減少了設備停機的次數(shù)，增強了設備運行的穩(wěn)定性。同時水循環(huán)系統(tǒng)降低了設備運行中軸承的溫度，延長了軸承的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進一步的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為熱封滾,2為第一軸承,3為第一軸承冷卻板,4為第二軸承,5為第二軸承冷卻板,6為第一進水口，7為第一出水口，8為第一循環(huán)水道,9為連接管，10為鑲件,11為第二進水口，12為第二出水口，13為第二循環(huán)水道,14為冷卻本體。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，包括熱封滾1，第一軸承2，第二軸承4，第一軸承冷卻板3，第二軸承冷卻板5和連接管9，第一軸承2和第二軸承4分別設置在熱封滾I的主軸左、右兩端,第一軸承2上套裝有第一軸承冷卻板3，第一軸承冷卻板3內(nèi)部設置有第一循環(huán)水道8，第一軸承冷卻板3上開有第一進水口 6和第一出水口 7，第一進水口 6和第一出水口 7通過第一循環(huán)水道8連通；第二軸承4上套裝有第二軸承冷卻板5,第二軸承冷卻板5內(nèi)部設置有第二循環(huán)水道13,第二軸承冷卻板5上開有第二進水口 11和第二出水口 12,第二進水口 11和第二出水口 12通過第二循環(huán)水道13連通；所述第一出水口 6和第二進水口 11通過連接管9連通。 所述第一軸承冷卻板3的結(jié)構(gòu)為冷卻本體14為環(huán)形，冷卻本體14的外圓周面上開有凹槽，所述凹槽對應的中心角小于360度，鑲件10套裝在冷卻本體14的凹槽上形成第一循環(huán)水道8 ；所述第二軸承冷卻板5的結(jié)構(gòu)與第一軸承冷卻板3的結(jié)構(gòu)相同。設備運行時，設置在熱封滾I的主軸左、右兩端的第一軸承2和第二軸承4溫度升高，水通過第一軸承冷卻板3上的第一進水口 6進入,通過第一循環(huán)水道8從第一出水口 7流出，再通過連接管9道從第二軸承冷卻板5的第二進水口 11進入，第二出水口 12流出，這樣依次循環(huán)，有效降低了設備運行中軸承的溫度，延長了軸承的使用壽命，減少了在線停機的次數(shù)，增強了設備運行的穩(wěn)定性。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權利要求1.帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，包括熱封滾(I)，第一軸承(2)，第二軸承(4 ),第一軸承冷卻板(3 ),第二軸承冷卻板(5 )和連接管(9 ),第一軸承(2 )和第二軸承(4 )分別設置在熱封滾(I)的主軸左、右兩端，其特征在于第一軸承(2)上套裝有第一軸承冷卻板(3)，第一軸承冷卻板(3)內(nèi)部設置有第一循環(huán)水道(8)，第一軸承冷卻板(3)上開有第一進水口(6)和第一出水口(7)，第一進水口(6)和第一出水口(7)通過第一循環(huán)水道(8)連通； 第二軸承(4)上套裝有第二軸承冷卻板(5),第二軸承冷卻板(5)內(nèi)部設置有第二循環(huán)水道(13),第二軸承冷卻板(5)上開有第二進水口(11)和第二出水口(12),第二進水口(11)和第二出水口( 12)通過第二循環(huán)水道(13)連通； 所述第一出水口(6)和第二進水口(11)通過連接管(9)連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，其特征在于所述第一軸承冷卻板(3)的結(jié)構(gòu)為冷卻本體(14)為環(huán)形，冷卻本體(14)的外圓周面上開有凹槽，所述凹槽對應的中心角小于360度，鑲件(10)套裝在冷卻本體(14)的凹槽上形成第一循環(huán)水道(8)； 所述第二軸承冷卻板(5)的結(jié)構(gòu)與第一軸承冷卻板(3)的結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要本實用新型涉及一種熱封滾軸承，尤其涉及一種帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承；所要解決的技術問題是提供了一種帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，該冷卻裝置能夠利用水循環(huán)冷卻軸承，解決了因膠木套磨損需要不斷更換的問題；解決該技術問題采用的技術方案為帶冷卻裝置的鋁塑包裝機熱封滾軸承，包括熱封滾，第一軸承，第二軸承，第一軸承冷卻板，第二軸承冷卻板和連接管，第一軸承和第二軸承分別設置在熱封滾的主軸左、右兩端，第一軸承上套裝有第一軸承冷卻板，第一軸承冷卻板內(nèi)部設置有第一循環(huán)水道，第一軸承冷卻板上開有第一進水口和第一出水口，第一進水口和第一出水口通過第一循環(huán)水道連通；本實用新型可廣泛應用于鋁塑包裝領域。
文檔編號F16C37/00GK202628852SQ20122016259
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者牛軍奇 申請人:山西云鵬制藥有限公司