專利名稱：雙列圓錐滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械零件，特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承分為圓錐滾子系列軸承、圓柱滾子系列軸承和球系列軸承，圓錐滾子系列軸承包括單列圓錐滾子軸承和雙列圓錐滾子軸承，每種系列軸承在設(shè)備上使用時(shí)具有不同的功能，如抗軸向載荷、抗徑向載荷或抗軸向和徑向的聯(lián)合載荷又或者將滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，根據(jù)不同的工作環(huán)境所需來(lái)選擇軸承的類型和尺寸的大小，其中圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷，球軸承主要承受徑向負(fù)荷，只承受一部分軸向負(fù)荷，然而在實(shí)際使用過程中，對(duì)軸承的軸向負(fù)荷能力和徑向負(fù)荷能力有各種各樣的要求，通常情況下都是通過球軸承和圓柱滾子軸承配合使用以應(yīng)對(duì)使用要求，軸承數(shù)量的增加不可避免的造成了資金投入量的增加，而且在重型機(jī)械上使用軸承時(shí)，即使通過圓柱滾 子軸承和球軸承配合使用有時(shí)候也只能勉強(qiáng)滿足軸向負(fù)荷能力和徑向負(fù)荷能力的分配，這就使得軸承的使用壽命大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能滿足各種軸向負(fù)荷能力和徑向負(fù)荷能力分配且能大幅延長(zhǎng)軸承壽命的雙列圓錐滾子軸承。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的雙列圓錐滾子軸承,包括外圈,還包括兩個(gè)內(nèi)圈、內(nèi)隔圈和兩列圓錐滾子,兩列所述圓錐滾子通過保持架安裝在所述內(nèi)圈和所述外圈之間，所述內(nèi)隔圈設(shè)置在兩個(gè)所述內(nèi)圈之間，兩列所述圓錐滾子相對(duì)所述外圈徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述圓錐滾子軸向與所述外圈的軸向之間具有夾角，兩列所述圓錐滾子直徑較小端面之間的豎直距離大于直徑較大端面之間的豎直距離。上述的雙列圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子端面中心位置開有通孔。上所述的雙列圓錐滾子軸承，所述內(nèi)圈具有內(nèi)圈滾道，在所述內(nèi)圈滾道和擋邊連接處開有越程槽。上述的雙列圓錐滾子軸承，所述保持架包括小擋圈、大擋圈和支柱，所述小擋圈和所述大擋圈通過支柱連接在一起，所述小擋圈和所述大擋圈均鉚接在所述支柱的兩端。上述的雙列圓錐滾子軸承，所述支柱的數(shù)量與所述圓錐滾子的數(shù)量相同。上述的雙列圓錐滾子軸承，所述小擋圈鉚接在靠近所述圓錐滾子直徑較小端面的所述支柱的一端，所述大擋圈鉚接在所述支柱的另一端。 上述的雙列圓錐滾子軸承，所述外圈具有U型槽，所述U型槽設(shè)置在所述外圈外壁上，在所述U型槽底開有油孔。上述的雙列圓錐滾子軸承，每列所述圓錐滾子(3)至少為三個(gè)。上述的雙列圓錐滾子軸承，每列所述圓錐滾子一共為三十一個(gè)。[0014]上述的雙列圓錐滾子軸承，每列所述圓錐滾子與所述外圈軸向之間的夾角大于
O。小于90°。本實(shí)用新型的有益效果是雙列圓錐滾子軸承可根據(jù)不同的使用環(huán)境來(lái)調(diào)節(jié)滾子相對(duì)軸承徑向的角度以滿足軸承的徑向負(fù)荷能力和軸向負(fù)荷能力達(dá)到最優(yōu)化的分配，使得軸承的使用壽命大幅度延長(zhǎng)，兩列圓錐滾子對(duì)稱設(shè)置減小了邊緣應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了軸承的使用壽命，大大延長(zhǎng)了更換軸承的周期，為用戶節(jié)約了數(shù)目相當(dāng)可觀的資金投入。

圖I為本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中I-內(nèi)圈，2-外圈，3-圓柱滾子，4-內(nèi)隔圈，5-內(nèi)圈滾道，6-擋邊，7_越程槽，801-小擋圈，802-大擋圈，803-支柱，9-U型槽，10-油孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如圖I所示，雙列圓錐滾子軸承，包括外圈2，還包括兩個(gè)內(nèi)圈I、內(nèi)隔圈4和兩列圓錐滾子3，每列所述圓錐滾子3 —共為31個(gè)，31個(gè)圓錐滾子使得軸承具有較大的抗負(fù)荷能力，使得軸承適于在重型低轉(zhuǎn)速設(shè)備上使用，兩列所述圓錐滾子3通過保持架安裝在所述內(nèi)圈I和所述外圈2之間，所述內(nèi)隔圈4設(shè)置在兩個(gè)所述內(nèi)圈I之間，兩列所述圓錐滾子3相對(duì)所述外圈2徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述圓錐滾子3軸向與所述外圈2的軸向之間具有夾角，每列所述圓錐滾子3與所述外圈2軸向之間的夾角大于0°小于90°，通過角度的變化來(lái)調(diào)節(jié)軸承軸向抗負(fù)荷能力和徑向抗負(fù)荷能力的分配，以使得軸承能在使用環(huán)境中達(dá)到最佳的性能，這樣就能大幅度的延長(zhǎng)軸承的使用壽命，圓錐滾子3端面上均開有通孔，兩列所述圓錐滾子3直徑較小端面之間的豎直距離大于直徑較大端面之間的豎直距離，圓錐滾子3對(duì)稱設(shè)置不僅能加強(qiáng)軸承的載荷能力同時(shí)還可以使得軸承所承受的負(fù)荷均布在整個(gè)軸承上，避免由于局部負(fù)荷過強(qiáng)而導(dǎo)致整個(gè)軸承報(bào)廢的情況發(fā)生，更進(jìn)一步提高了軸承的使用壽命，可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)隔圈的厚度來(lái)調(diào)整游隙和兩列滾子的軸向距離。所述保持架包括小擋圈801、大擋圈802和支柱803，所述小擋圈801和所述大擋圈802通過支柱803連接在一起，所述小擋圈801和所述大擋圈802均鉚接在所述支柱803的兩端，所述支柱803上套有圓錐滾子3，所述小擋圈801鉚接在靠近所述圓錐滾子3直徑較小端面的所述支柱803的一端,所述大擋圈802鉚接在所述支柱803的另一端，小擋圈801和大擋圈802卡在內(nèi)圈I和外圈2上使得保持架整體相對(duì)內(nèi)圈I和外圈2固定不動(dòng)，圓錐滾子3套在所述支柱803上轉(zhuǎn)動(dòng)。所述內(nèi)圈I具有內(nèi)圈滾道501，在所述內(nèi)圈滾道501和擋邊6連接處開有越程槽7，越程槽7是為了便于在內(nèi)圈加工完畢后退刀。所述外圈具有U型槽9，所述U型槽9設(shè)置在所述外圈2外壁上,在所述U型槽9底開有油孔10，u型槽4和油孔6是為了向軸承內(nèi)加潤(rùn)滑油用，避免了拆卸軸承才能向其內(nèi)部滾道中加潤(rùn)滑油。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型 創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.雙列圓錐滾子軸承，包括外圈(2)，其特征在于，還包括兩個(gè)內(nèi)圈(I)、內(nèi)隔圈(4)和兩列圓錐滾子(3)，兩列所述圓錐滾子(3)通過保持架安裝在所述內(nèi)圈(I)和所述外圈(2)之間，所述內(nèi)隔圈(4)設(shè)置在兩個(gè)所述內(nèi)圈(I)之間，兩列所述圓錐滾子(3)相對(duì)所述外圈(2)徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述圓錐滾子(3)軸向與所述外圈⑵的軸向之間具有夾角，兩列所述圓錐滾子(3)直徑較小端面之間的豎直距離大于直徑較大端面之間的豎直距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述圓錐滾子(3)端面中心位置開有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈(I)具有內(nèi)圈滾道(5)，在所述內(nèi)圈滾道(5)和擋邊(6)連接處開有越程槽(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述保持架包括小擋圈(801)、大擋圈(802)和支柱(803)，所述小擋圈(801)和所述大擋圈(802)通過支柱(803)連接在一起，所述小擋圈(801)和所述大擋圈(802)均鉚接在所述支柱(803)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述支柱(803)的數(shù)量與所述圓錐滾子(3)的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述小擋圈(801)鉚接在靠近所述圓錐滾子直徑較小端面的所述支柱(803)的一端，所述大擋圈鉚接在所述支柱(803)的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述外圈(2)具有U型槽(9)，所述U型槽(9)設(shè)置在所述外圈(2)外壁上，在所述U型槽(9)底開有油孔(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，每列所述圓錐滾子(3)至少為三個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于，每列所述圓錐滾子(3)—共個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，每列所述圓錐滾子(3)與所述外圈(2)軸向之間的夾角大于0°小于90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種雙列圓錐滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈和兩列圓錐滾子，兩列所述圓錐滾子通過保持架安裝在所述內(nèi)圈和所述外圈之間，兩列所述圓錐滾子軸心方向與所述內(nèi)圈和所述外圈的軸心方向成銳角。本實(shí)用新型可根據(jù)不同的使用環(huán)境來(lái)調(diào)節(jié)滾子相對(duì)軸承徑向的角度以滿足軸承的徑向負(fù)荷能力和軸向負(fù)荷能力達(dá)到最優(yōu)化的分配，使得軸承的使用壽命大幅度延長(zhǎng)，兩列圓錐滾子對(duì)稱設(shè)置減小了邊緣應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了軸承的使用壽命，大大延長(zhǎng)了更換軸承的周期，為用戶節(jié)約了數(shù)目相當(dāng)可觀的資金投入。
文檔編號(hào)F16C33/48GK202531646SQ20122017575
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者李艷芬, 王蘇巖, 齊玉林 申請(qǐng)人:北京天馬軸承有限公司