專利名稱：用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于爐窯的余熱利用裝置領域，具體為一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置。
背景技術：
燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準備工序，燒結(jié)過程要消耗大量的能源，為盡可能提高燒結(jié)的能源利用率，現(xiàn)對燒結(jié)的余熱多采用環(huán)冷機予以回收利用。由于環(huán)冷機和環(huán)冷機上罩之間的間隙會導致熱損失嚴重，降低余熱回收效率，因此必須增設環(huán)冷機密封裝置。但是，環(huán)冷機密封裝置的工況條件差，環(huán)冷機長期處于高溫條件下導致上部殼體嚴重變形，而下部臺車相對上部可以運動，這種相對運動造成密封材料的嚴重磨損或者留有間隙， 無法完全密封；煙氣溫度仍達到400°C左右，余熱回收率低，密封材料壽命短。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種密封性好、余熱回收率高、使用壽命長的余熱利用裝置，本實用新型公開了一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置。本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，包括環(huán)冷機上罩和環(huán)冷機凸臺，環(huán)冷機上罩罩于環(huán)冷機凸臺上，環(huán)冷機上罩的底部和環(huán)冷機凸臺之間留有間隙，其特征是還包括支架、導向槽、密封板和密封片，支架為環(huán)型，支架箍在環(huán)冷機上罩的外側(cè)面且固定在環(huán)冷機上罩的外側(cè)面上，支架的截面呈“T”字型，支架的截面由橫向面、縱向面和斜面組成，縱向面垂直固定在橫向面的下部，橫向面的內(nèi)端固定在環(huán)冷機上罩的外側(cè)面上，橫向面的另一端向斜下方彎折形成斜面；導向槽為環(huán)型，導向槽設于環(huán)冷機上罩外且兩者同心設置，導向槽的底部固定在環(huán)冷機凸臺上，導向槽的槽口向上，支架的縱向面設于導向槽內(nèi)；密封板貼覆在支架的縱向面上，密封板用螺栓固定在支架的縱向面上；密封片的上端固定在支架的斜面上，密封片的下端貼在導向槽的外側(cè)面上。所述的用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，其特征是密封板為三層復合結(jié)構(gòu)，三層依次為耐熱層、絕熱層和骨架層，耐熱層、絕熱層和骨架層依次貼合固定并沖壓而成。密封板的耐熱層選用玻璃纖維布，絕熱層選用納米材料制成的柔性絕熱毯，骨架層選用不銹鋼網(wǎng)。這種材料和結(jié)構(gòu)的密封板具有耐高溫，耐熱沖擊、低導熱系數(shù)的優(yōu)點。密封片選用硅橡膠制成，具有優(yōu)良的防腐蝕性能。所述的用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，其特征是支架焊接在環(huán)冷機上罩的外側(cè)面上，導向槽的底部焊接在環(huán)冷機凸臺上。本實用新型使用時，導向槽固定在環(huán)冷機凸臺上隨環(huán)冷機一起轉(zhuǎn)動，支架、密封板和密封片都相對導向槽保持靜止；當環(huán)冷機運行時，環(huán)冷機凸臺帶動導向槽一起轉(zhuǎn)動，密封板形成第一層密封；密封片靠自身重力貼在導向槽外側(cè)，將環(huán)冷機上罩和環(huán)冷機凸臺之間的間隙徹底封閉，密封片形成第二層密封；這樣，通過雙層密封的結(jié)構(gòu)，解決了環(huán)冷機的熱損失問題。本實用新型的有益效果是密封性好，余熱回收率高，使用壽命長。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是圖I中I部分的局部放大圖；圖3是本實用新型中支架的剖面圖；圖4是本實用新型中導向槽的剖面圖。
具體實施方式以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例I一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，包括環(huán)冷機上罩11、環(huán)冷機凸臺12、支架2、導向槽3、密封板4和密封片5,如圖I 圖4所不，具體結(jié)構(gòu)是環(huán)冷機上罩11罩于環(huán)冷機凸臺12上，環(huán)冷機上罩11的底部和環(huán)冷機凸臺12之間留有間隙；支架2為環(huán)型，支架2箍在環(huán)冷機上罩11的外側(cè)面且焊接固定在環(huán)冷機上罩11的外側(cè)面上，支架2的截面呈“T”字型，支架2的截面由橫向面21、縱向面22和斜面23組成，縱向面22垂直固定在橫向面21的下部，橫向面21的內(nèi)端固定在環(huán)冷機上罩11的外側(cè)面上，橫向面21的另一端向斜下方彎折形成斜面23 ;導向槽3為環(huán)型，導向槽3設于環(huán)冷機上罩11外且兩者同心設置，導向槽3的底部焊接固定在環(huán)冷機凸臺12上，導向槽3的槽口向上，支架2的縱向面22設于導向槽3內(nèi)；密封板4貼覆在支架2的縱向面22上，密封板4用螺栓固定在支架2的縱向面22上；密封片5的上端固定在支架的斜面23上，密封片5的下端貼在導向槽3的外側(cè)面上。本實施例中，密封板4為三層復合結(jié)構(gòu)，三層依次為耐熱層、絕熱層和骨架層，耐熱層、絕熱層和骨架層依次貼合固定并沖壓而成。本實施例中密封板4的耐熱層選用玻璃纖維布，絕熱層選用納米材料制成的柔性絕熱毯，骨架層選用不銹鋼網(wǎng)。這種材料和結(jié)構(gòu)的密封板具有耐高溫，耐熱沖擊、低導熱系數(shù)的優(yōu)點。密封片5選用硅橡膠制成，具有優(yōu)良的防腐蝕性能。本實施例使用時，導向槽3固定在環(huán)冷機凸臺12上隨環(huán)冷機一起轉(zhuǎn)動，支架2、密封板4和密封片5都相對導向槽3保持靜止；當環(huán)冷機運行時，環(huán)冷機凸臺12帶動導向槽3 一起轉(zhuǎn)動，密封板4形成第一層密封；密封片5靠自身重力貼在導向槽3外側(cè)，將環(huán)冷機上罩11和環(huán)冷機凸臺12之間的間隙徹底封閉，密封片5形成第二層密封；這樣，通過雙層密封的結(jié)構(gòu)，解決了環(huán)冷機的熱損失問題。
權利要求1.一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，包括環(huán)冷機上罩(11)和環(huán)冷機凸臺(12)，環(huán)冷機上罩(11)罩于環(huán)冷機凸臺(12)上，環(huán)冷機上罩(11)的底部和環(huán)冷機凸臺(12)之間留有間隙，其特征是還包括支架(2)、導向槽(3)、密封板⑷和密封片(5)， 支架(2)為環(huán)型，支架(2)箍在環(huán)冷機上罩(11)的外側(cè)面且固定在環(huán)冷機上罩(11)的外側(cè)面上，支架(2)的截面呈“T”字型，支架(2)的截面由橫向面(21)、縱向面(22)和斜面(23)組成，縱向面(22)垂直固定在橫向面(21)的下部，橫向面(21)的內(nèi)端固定在環(huán)冷機上罩(11)的外側(cè)面上，橫向面(21)的另一端向斜下方彎折形成斜面(23)； 導向槽⑶為環(huán)型，導向槽⑶設于環(huán)冷機上罩(11)外且兩者同心設置，導向槽(3)的底部固定在環(huán)冷機凸臺(12)上，導向槽(3)的槽口向上，支架⑵的縱向面(22)設于導向槽(3)內(nèi)； 密封板(4)貼覆在支架(2)的縱向面(22)上，密封板(4)用螺栓固定在支架(2)的縱向面(22)上； 密封片(5)的上端固定在支架的斜面(23)上，密封片(5)的下端貼在導向槽(3)的外側(cè)面上。
2.如權利要求I所述的用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，其特征是密封板(4)為三層復合結(jié)構(gòu)，三層依次為耐熱層、絕熱層和骨架層，耐熱層、絕熱層和骨架層依次貼合固定。
3.如權利要求I或2所述的用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，其特征是支架(2)焊接在環(huán)冷機上罩(11)的外側(cè)面上，導向槽(3)的底部焊接在環(huán)冷機凸臺(12)上。
專利摘要本實用新型涉及用于爐窯的余熱利用裝置領域，具體為一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置。一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機密封裝置，包括環(huán)冷機上罩(11)和環(huán)冷機凸臺(12)，其特征是還包括支架(2)、導向槽(3)、密封板(4)和密封片(5)，支架(2)箍在環(huán)冷機上罩(11)的外側(cè)面，導向槽(3)的底部固定在環(huán)冷機凸臺(12)上，密封板(4)用螺栓固定在支架(2)的縱向面(22)上，密封片(5)的上端固定在支架的斜面(23)上，密封片(5)的下端貼在導向槽(3)的外側(cè)面上。本實用新型的有益效果是密封性好，余熱回收率高，使用壽命長。
文檔編號F16J15/06GK202648444SQ20122018600
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者施國華, 方國紅, 孟玖華, 李軍 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司