專利名稱：復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，尤其涉及一種由鋅合金材料制成的外殼體一體包覆于由鋁合金材料制成的內(nèi)殼體所形成的復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水龍頭本體大多采用銅金屬材料鑄造成型，其缺點(diǎn)在于銅金屬材料成本高，且鑄造時(shí)采用的砂芯鑄造后容易造成沙塵污染。鑄造流程冗長，過程中容易產(chǎn)生砂孔現(xiàn)象，影響產(chǎn)品良率。還有部分水龍頭本體采用鋼鐵或不銹鋼材料制作，以降低成本。其中，鋼鐵材料容易產(chǎn)生銹蝕，必須在表面涂布防銹油漆，但油漆容易脫落，因而無法完全避免銹蝕。另采用電鍍或陽極處理、鍍鉻或披覆膠材等技術(shù)，容易受到管件長度、體積、數(shù)量及成本因素所限制。不銹鋼材料雖然耐銹蝕性較高，但硬度高不易加工，故加工成本高，對于不規(guī)則水道形 狀需以脫臘鑄造成型，成本更加昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，不僅可簡化制程，提高生產(chǎn)速度和良率，降低成本，更可用以生產(chǎn)制作流線外型或其他復(fù)雜外型的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，其特征在于，包括一內(nèi)殼體，由鋁合金材料壓鑄成型的兩個(gè)半殼體相互對接而成，并形成有一內(nèi)部流道、一進(jìn)水口、一出水口及一閥槽；一外殼體，由鋅合金材料壓鑄成型且一體包覆于所述內(nèi)殼體的外表面。優(yōu)選地，所述復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造的內(nèi)殼體，其兩個(gè)半殼體大致左右對稱。優(yōu)選地，所述復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造的內(nèi)殼體，其兩個(gè)半殼體內(nèi)壁之間通過至少一定位管及至少一定位柱相對插扣結(jié)合在一起。本實(shí)用新型提供的復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，由于采用二次壓鑄成型，因此，相較于傳統(tǒng)的銅材料鑄造成型，不僅制程大幅簡化、生產(chǎn)速度快，更可提高良率及降低成本，還可以用來生產(chǎn)制作流線外型或其他復(fù)雜外型的產(chǎn)品。

圖I是本實(shí)用新型水龍頭本體的外觀圖；圖2是本實(shí)用新型水龍頭本體的側(cè)視剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的第一壓鑄模具示意圖；圖4是本實(shí)用新型第一半殼體的內(nèi)側(cè)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二半殼體的內(nèi)側(cè)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)部組件示意圖；[0017]圖7為本實(shí)用新型的第二壓鑄模具示意圖；圖8為本實(shí)用新型內(nèi)部組件外表面壓鑄包覆成型外殼體的外觀圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I至2所示，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式水龍頭本體I構(gòu)造，主要包括一內(nèi)殼體2及一外殼體3 ;以下是針對上述組成構(gòu)件分述說明。所述內(nèi)殼體2，是由鋁合金材料壓鑄成型的兩個(gè)半殼體相互對接而成。
所述外殼體3，是由鋅合金材料壓鑄成型且包覆于所述內(nèi)殼體2的外表面所形成。所述內(nèi)殼體2上形成有一內(nèi)部流道21、分別連通于所述內(nèi)部流道21兩端的一進(jìn)水口 22、一出水口 23，以及一連通于內(nèi)部流道21靠近進(jìn)水口 22處的閥槽24。所述閥槽24可供安裝一控制閥組(圖中未示)，從而通過開關(guān)控制水流。如圖3所示，本實(shí)用新型的復(fù)合式水龍頭本體I的制作步驟，包括備置一第一壓鑄模具4，所述第一壓鑄模具4內(nèi)部設(shè)置有左、右兩模穴41、42，將預(yù)先準(zhǔn)備大致呈半殼狀的鋁合金材料胚體置入上述模具4各模穴41、42中進(jìn)行壓鑄，即可成型出如圖4至5所示大致左右對稱的一第一半殼體201及一第二半殼體202。所述第一半殼體201內(nèi)壁面設(shè)置有兩個(gè)定位管203，所述第二半殼體202內(nèi)壁面相對設(shè)置有兩個(gè)定位柱204 ;據(jù)此，所述第二半殼體202可通過其各定位柱204相對嵌插定位于第一半殼體201各相對定位管203內(nèi)，使彼此牢固組裝在一起，以形成一個(gè)如圖6所示的內(nèi)部組件20 ;其中，該內(nèi)部組件20大部分是用以構(gòu)成上述內(nèi)殼體2。接著，如圖7所示，另外備置一第二壓鑄模具5，所述模具5內(nèi)部設(shè)置有一模穴51，將上述內(nèi)部組件20定位于一預(yù)先準(zhǔn)備的大致呈圓管狀的鋅合金材料胚體中，再一起置入上述模具5的模穴51中進(jìn)行壓鑄，即可在該內(nèi)部組件20外部一體包覆成型出一個(gè)上述外殼體3，形成如圖8所示之外觀，最后，再將內(nèi)部組件20相對于進(jìn)水端、出水端及閥槽的部位進(jìn)行裁切，以分別形成上述進(jìn)水口 22、出水口 23及閥槽24，如此，即可快速地獲得本實(shí)用新型之復(fù)合式水龍頭本體I構(gòu)造。本實(shí)用新型提供的復(fù)合式水龍頭本體I采用二次壓鑄成型，相較于傳統(tǒng)利用銅金屬材料鑄造成型方式，可大幅降低成本，且制作速度快，良率高，更不會有沙塵污染的問題。相較于傳統(tǒng)采用鋼鐵材料或不銹鋼材料的制造方式，則不會有銹蝕或不易加工、加工成本高等問題，還可用來制造流線外型或其他復(fù)雜外型的產(chǎn)品。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，其特征在于，包括 一內(nèi)殼體，由鋁合金材料壓鑄成型的兩個(gè)半殼體相互對接而成，并形成有一內(nèi)部流道、一進(jìn)水口、一出水口及一閥槽 ； 一外殼體，由鋅合金材料壓鑄成型且一體包覆于所述內(nèi)殼體的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，其特征在于，所述內(nèi)殼體的兩個(gè)半殼體大致左右對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，其特征在于，所述內(nèi)殼體的兩個(gè)半殼體內(nèi)壁之間通過至少一定位管及至少一定位柱相對插扣結(jié)合在一起。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式水龍頭本體構(gòu)造，包括一內(nèi)殼體及一包覆于所述內(nèi)殼體外表面的外殼體。所述內(nèi)殼體采用兩個(gè)由較高熔點(diǎn)的鋁合金材料壓鑄成型的半殼體相互組裝而成。所述外殼體則是由較低熔點(diǎn)的鋅合金材料，再次利用壓鑄成型方式包覆所述內(nèi)殼體而成。本實(shí)用新型采用二次壓鑄成型方式，可用以生產(chǎn)制作流線外型或其他復(fù)雜外型的產(chǎn)品，且制作可靠、速度快、成本低。
文檔編號F16K27/00GK202660011SQ20122018851
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者莫萬里, 李旭東 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司