專利名稱：吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空吸附構(gòu)件，特別是指一種吸盤。
技術(shù)背景 吸盤應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，其通過真空負(fù)壓的作用實(shí)現(xiàn)吸附在物體表面，操作方便、使用簡單。目前，吸盤上的吸片與吸盤本體的表面直接相貼合，通過拉動吸片的中心往里凹進(jìn)形成負(fù)壓腔，從而實(shí)現(xiàn)把吸片吸附在物體的表面，在吸片往內(nèi)凹進(jìn)的時候，由于對吸片的周邊進(jìn)行徑向限位，吸片就會往中心收縮，從而造成吸片與吸盤本體密封不嚴(yán)密的問題，從而導(dǎo)致吸盤的吸附能力下降。另外，吸盤的吸片未進(jìn)行周向限位，使用過程中，容易轉(zhuǎn)動，造成其使用的穩(wěn)定性差。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種吸盤，解決了現(xiàn)有吸盤存在密封性差，造成吸附能力降低，從而影響了吸盤使用性能的問題。而且還解決了現(xiàn)有吸盤存在使用時的穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種吸盤，包括吸盤本體、吸片以及操作部件，所述吸片貼合于吸盤本體的前端，所述操作部件與吸片相連接且其軸向位移構(gòu)成吸片的中心向內(nèi)凹進(jìn)形成負(fù)壓，所述吸片的端面上設(shè)有凸環(huán)，所述吸盤本體的外邊沿上設(shè)有臺階，所述凸環(huán)與臺階相卡合構(gòu)成徑向限位配合。所述吸盤本體的端面上設(shè)有若干周向分布的凹槽，所述吸片上相對應(yīng)處設(shè)有與所述凹槽相卡合構(gòu)成周向限位的凸臺。所述凸臺和凹槽周向呈均勻分布。所述操作部件為旋鈕，所述旋鈕的內(nèi)壁設(shè)有若干卡臺，所述吸盤本體上設(shè)有至少兩個螺旋面，所述各相鄰卡臺位于同一螺旋面上，且所述各螺旋面的端部設(shè)有限位柱，且所述旋鈕上設(shè)有與吸盤本體不相連接的連接件。所述連接件為倒鉤，所述吸片的中間部位設(shè)有一體連接的圓柱體，所述圓柱體上設(shè)有與所述倒鉤相卡的環(huán)形凸筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果由于該吸盤上的吸片與吸盤本體之間采用了徑向限位，防止吸片在負(fù)壓時向中心凹進(jìn)導(dǎo)致其周邊與吸盤本體之間貼合不嚴(yán)密，從而使得吸片與吸盤本體的密封效果增強(qiáng)，提高吸盤的吸附能力，有效的延長了產(chǎn)品的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型中吸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中吸盤本體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖5為本實(shí)用新型中吸盤本體的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，吸盤本體1，吸片2，操作部件3，凸環(huán)4，臺階5，凹槽6，凸臺7，卡臺8，螺旋面9，限位柱10，倒鉤11，圓柱體12，環(huán)形凸筋13。
具體實(shí)施方式
下面針對附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明由圖所示，該吸盤，包括吸盤本體I、吸片2以及操作部件3，所述吸片2貼合于吸盤本體I的前端，所述操作部件3與吸片2相連接且其軸向位移構(gòu)成吸片2的中心向內(nèi)凹進(jìn)形成負(fù)壓，所述吸片2的端面上設(shè)有凸環(huán)4，所述吸盤本體I的外邊沿上設(shè)有臺階5，所述凸環(huán)4與臺階5相卡合構(gòu)成徑向限位配合。由于該吸盤上的吸片2與吸盤本體I之間采用了徑向限位，防止吸片2在負(fù)壓時向中心凹進(jìn)導(dǎo)致其周邊與吸盤本體I之間貼合不嚴(yán)密，從 而使得吸片2與吸盤本體I的密封效果增強(qiáng)，提高吸盤的吸附能力，有效的延長了產(chǎn)品的使用壽命。在本實(shí)用新型中，所述吸盤本體I的端面上設(shè)有若干周向分布的凹槽6，所述吸片2上相對應(yīng)處設(shè)有與所述凹槽6相卡合構(gòu)成周向限位的凸臺7,所述凸臺7和凹槽6周向呈均勻分布。通過吸片2上的凸臺7與吸盤本體I上的凹槽6相卡實(shí)現(xiàn)周向限位，從而使得吸盤的穩(wěn)定性得到提高。在本實(shí)用新型中，所述操作部件3為旋鈕，所述旋鈕的內(nèi)壁設(shè)有若干卡臺8，所述吸盤本體I上設(shè)有至少兩個螺旋面9，所述各相鄰卡臺8位于同一螺旋面9上，且所述各螺旋面9的端部設(shè)有限位柱10，且所述旋鈕上設(shè)有與吸盤本體I相連接的連接件。在吸盤吸附在墻壁表面時，通過吸盤本體I上的螺旋面9結(jié)構(gòu)與旋套上的卡臺8配合關(guān)系，在旋轉(zhuǎn)旋套時，旋套軸向移動拉動吸片2向內(nèi)凹進(jìn)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓效果。在本實(shí)用新型中，所述連接件為倒鉤11，所述吸片2的中間部位設(shè)有一體連接的圓柱體12，所述圓柱體12上設(shè)有與所述倒鉤11相卡的環(huán)形凸筋13。通過倒鉤與環(huán)形凸筋13相卡實(shí)現(xiàn)連接，連接的牢固性好，穩(wěn)定性高，使用性能好。實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸盤，包括吸盤本體(I)、吸片(2)以及操作部件(3)，所述吸片(2)貼合于吸盤本體(I)的前端，所述操作部件(3)與吸片(2)相連接且其軸向位移構(gòu)成吸片(2)的中心向內(nèi)凹進(jìn)形成負(fù)壓，其特征在于所述吸片(2)的端面上設(shè)有凸環(huán)(4)，所述吸盤本體(I)的外邊沿上設(shè)有臺階(5)，所述凸環(huán)(4)與臺階(5)相卡合構(gòu)成徑向限位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸盤，其特征在于所述吸盤本體(I)的端面上設(shè)有若干周向分布的凹槽(6)，所述吸片(2)上相對應(yīng)處設(shè)有與所述凹槽(6)相卡合構(gòu)成周向限位的凸臺(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸盤，其特征在于所述凸臺(7)和凹槽(6)周向呈均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的吸盤，其特征在于所述操作部件(3)為旋鈕，所述旋鈕的內(nèi)壁設(shè)有若干卡臺(8)，所述吸盤本體(I)上設(shè)有至少兩個螺旋面(9)，所述各相鄰卡臺(8)位于同一螺旋面(9)上，且所述各螺旋面(9)的端部設(shè)有限位柱(10)，且所述旋鈕上設(shè)有與吸盤本體(I)相連接的連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸盤，其特征在于所述連接件為倒鉤(11)，所述吸片(2)的中間部位設(shè)有一體連接的圓柱體(12)，所述圓柱體(12)上設(shè)有與所述倒鉤(11)相卡的環(huán)形凸筋(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸盤。主要解決了現(xiàn)有吸盤存在密封性差，造成吸附能力降低，從而影響了吸盤使用性能的問題。該吸盤包括吸盤本體、吸片以及操作部件，所述吸片貼合于吸盤的前端，所述操作部件與吸片相連接且其軸向位移構(gòu)成吸片的中心向內(nèi)凹進(jìn)形成負(fù)壓，所述吸片的端面上設(shè)有凸環(huán)，所述吸盤本體的外邊沿上設(shè)有臺階，所述凸環(huán)與臺階相卡合構(gòu)成徑向限位配合。由于該吸盤上的吸片與吸盤本體之間采用了徑向限位，防止吸片在負(fù)壓時向中心凹進(jìn)導(dǎo)致其周邊與吸盤本體之間貼合不嚴(yán)密，從而使得吸片與吸盤的密封效果增強(qiáng)，提高吸盤的吸附能力，有效的延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號F16B47/00GK202520756SQ201220193770
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者吳明清 申請人:吳明清