專利名稱：變矩器總成排油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及變矩器排油技術，特別是一種變矩器總成排油機。
背景技術：
目前市場沒有為變矩器總成排油的設備，變矩器總成排油機的設計目的是為了節(jié)約變矩器總成生產企業(yè)的無極變速油的用量，對變矩器總成內部清潔，有利于產品的運輸儲存。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種變矩器總成排油機。實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種變矩器總成排油機，包括底端安裝有萬向輪的排油機框架，排油機框架的下部安裝有集油箱，排油機框架的中部固定有回收油盤，回收油盤的上方設有排油工裝和與排油工裝連接并可帶動排油工裝擺動的旋轉工裝，排油機架的頂端固定安裝玻璃罩，且集油箱、回收油癥器、排油泵和回收油盤依次通過管道連接。所述排油工裝的底端設有定位套，且定位套可拆卸更換。所述排油工裝、旋轉工裝和排油泵分別與PLC控制器連接，并在PLC控制下工作。利用本實用新型的技術方案制作的變矩器總成排油機，采用電氣機械一體化可移動結構設計，使該抽油機更利于實驗室和生產線的使用，機械、電氣和氣動部件結構緊湊，同時增加了設備運轉過程中的穩(wěn)定性，節(jié)省了試驗和生產人員的時間，加快了生產節(jié)奏，進一步提聞了生廣效率。。

圖1是本實用新型所述變矩器總成排油機的結構示意圖；圖中，1、萬向輪；2、排油機框架；3、集油箱；4、回收油盤；5、排油工裝；6、旋轉工裝；7、玻璃罩；8、回收油癥器；9、排油泵；10、PLC控制器。圖2是本實用新型所述變矩器總成排油機的左示意圖；圖中，1、萬向輪；2、排油機框架；3、集油箱；4、回收油盤；5、排油工裝；6、旋轉工裝；7、玻璃罩；8、回收油癥器；9、排油泵；10、PLC控制器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述變矩器總成排油機的結構示意圖，如圖所示，一種變矩器總成排油機，包括底端安裝有萬向輪I的排油機框架2，排油機框架的下部安裝有集油箱3，排油機框架的中部固定有回收油盤4，回收油盤的上方設有排油工裝5和與排油工裝連接并可帶動排油工裝擺動的旋轉工裝6，排油機架的頂端固定安裝玻璃罩7，且集油箱、回收油癥器8、排油泵9和回收油盤依次通過管道連接。其中所述排油工裝的底端設有定位套，且定位套可拆卸更換；所述排油工裝、旋轉工裝和排油泵分別與PLC控制器10連接，并在PLC控制下工作。本技術方案自動完成排油過程，排油過程快速可靠，對回收的油品進行多級過濾達到重復利用的要求。排油機可以快速更換適用于不同型號的液力變矩器總成的排油工裝，使本排油機適用于多種型號的液力變矩器。從而對液力變矩器總成進行油的回收利用。上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種變矩器總成排油機，包括底端安裝有萬向輪(I)的排油機框架(2)，其特征在于，排油機框架的下部安裝有集油箱(3)，排油機框架的中部固定有回收油盤(4)，回收油盤的上方設有排油工裝(5)和與排油工裝連接并可帶動排油工裝擺動的旋轉工裝￠)，排油機架的頂端固定安裝玻璃罩(7)，且集油箱、回收油癥器(8)、排油泵(9)和回收油盤依次通過管道連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的變矩器總成排油機，其特征在于，所述排油工裝的底端設有定位套，且定位套可拆卸更換。
3.根據(jù)權利要求1所述的變矩器總成排油機，其特征在于，所述排油工裝、旋轉工裝和排油泵分別與PLC控制器(10)連接，并在PLC控制下工作。
專利摘要本實用新型公開了一種變矩器總成排油機，包括底端安裝有萬向輪的排油機框架，排油機框架的下部安裝有集油箱，排油機框架的中部固定有回收油盤，回收油盤的上方設有排油工裝和與排油工裝連接并可帶動排油工裝擺動的旋轉工裝，排油機架的頂端固定安裝玻璃罩，且集油箱、回收油癥器、排油泵和回收油盤依次通過管道連接。本實用新型的有益效果是，自動化控制，工作效率高。
文檔編號F16H41/24GK202833918SQ201220198808
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者徐強, 仇浩義, 馬利祥, 畢士君, 王學宇, 梁欣 申請人:天津德明福自動化技術有限公司