專利名稱：一種軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工流體輸送領(lǐng)域，具體涉及適用于油品輸送、化學(xué)品輸送、油氣和氣態(tài)化學(xué)品輸送、エ藝管線軟連接的軟管。
背景技術(shù)：
目前在化學(xué)品油輸送領(lǐng)域，尤其是高端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，比如海洋平臺、船舶補(bǔ)給、碼頭化學(xué)品油輸送、高溫高壓耐腐蝕性介質(zhì)輸送領(lǐng)域，完全依靠國外進(jìn)ロ。本實(shí)用新型專利產(chǎn)品完全滿足 BS EN IS06802-2005.BS ENIS06803_1997、BS EN IS015540/15541-200UBSEN IS010380-2003國際標(biāo)準(zhǔn)。普通化學(xué)品油輸送軟管，多以橡膠軟管作為管體材料，耐壓強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐高溫性能差，壽命短，易老化，使用不當(dāng)容易造成輸送介質(zhì)的污染。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種軟管，其解決了現(xiàn)有軟管耐壓強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐高溫性能差，壽命短，易老化，使用不當(dāng)容易造成輸送介質(zhì)的污染的技術(shù)問題。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案ー種軟管，所述軟管由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯層、內(nèi)鎧鋼絲、密封層、增強(qiáng)層、阻燃層以及外鎧鋼絲成；所述內(nèi)襯層、內(nèi)鎧鋼絲、密封層、增強(qiáng)層、阻燃層以及外鎧鋼絲通過纏繞機(jī)械自動(dòng)矯正、增強(qiáng)纏繞成型。優(yōu)選地，上述外鎧鋼絲與內(nèi)鎧鋼絲為不銹鋼絲材質(zhì)。優(yōu)選地，上述阻燃層為PVC材料。優(yōu)選地，上述密封層設(shè)置于軟管中間層。優(yōu)選地，上述內(nèi)襯層與增強(qiáng)層為聚丙織物。該軟管具有以下有益效果I、本實(shí)用新型公開的該種結(jié)構(gòu)的管體擾性好，不受操作空間限制；能夠承受正負(fù)壓力，正壓可以達(dá)到4. OMPa,負(fù)壓可以達(dá)到O. IMPa02、管體輕便，易于挪動(dòng)和更換；耐各種化學(xué)品油腐蝕；良好的密封性能。3、在制造エ藝上，采用新材料、新纏繞エ藝擠壓纏繞而成。4、生產(chǎn)周期短，價(jià)格低廉。

圖I :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2 :本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明擋環(huán)I ;法蘭2 ;接管3 ;護(hù)套4 ;外鎧鋼絲5 ；內(nèi)鎧鋼絲6 ;內(nèi)襯層7 ;密封層8 ;增強(qiáng)層9 ;阻燃層10 ;密封橡膠11 ;接頭12。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明參見圖I-圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種軟管由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯層7、內(nèi)鎧鋼絲6、密封層8、增強(qiáng)層9、阻燃層10以及外鎧鋼絲5組成；內(nèi)襯層7、內(nèi)鎧鋼絲6、密封層8、增強(qiáng)層9、阻燃層10以及外鎧鋼絲5通過纏繞機(jī)械自動(dòng)矯正、增強(qiáng)纏繞成型；所述外鎧鋼絲5與內(nèi)鎧鋼絲6為不銹鋼絲材質(zhì)；阻燃層10為PVC材料；密封層8設(shè)置于軟管中間層；內(nèi)襯層7與增強(qiáng)層9為聚丙織物。與該軟管與其他軟管通過接頭12連接；具體結(jié)構(gòu)參見圖I中剖面視圖部，具體是將軟管管ロ通過接管3與其他軟管相連；在接管3上設(shè)置有擋環(huán)1，擋環(huán)I的根部設(shè)置有法蘭2。在接管3與軟管連接處還設(shè)置有密封橡膠11和護(hù)套4。本實(shí)用新型在加工過程中，選擇合適的材料，經(jīng)過松緊適度、間隙合理均勻、層疊厚薄適中、纏繞速度平穩(wěn)、給料恒定的前提下，才能夠保證生產(chǎn)出合格達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。其中，材料選擇方面，使用的材料主要包括耐蝕材料、密封材料、強(qiáng)度材料、韌性材料、耐火材料。外 鎧鋼絲為不銹鋼絲，強(qiáng)度和韌性要滿足要求；阻燃層選用PVC材料，可以有效降低引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，不同的適用場合可以選擇不同級別的阻燃材料；增強(qiáng)層選用ー種聚丙織物，質(zhì)地致密厚實(shí)，在保證管體自身靈活彎曲的條件下，有效增強(qiáng)管體的強(qiáng)度，保證在承受壓カ時(shí)的強(qiáng)度指標(biāo)；密封層設(shè)置在管體的中間層，韌性和密封性高；內(nèi)襯層選用聚丙織物，化學(xué)穩(wěn)定性好，不易與輸送介質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)。對于化學(xué)品、原油類、污水等腐蝕性介質(zhì)有較好的耐蝕性；其中內(nèi)鎧鋼絲主要起到支撐作用，保證管體不變形，同時(shí)對于不同的化學(xué)品油，必須滿足耐腐蝕要求，該部分材質(zhì)為不銹鋼絲。制造エ藝通過專用纏繞機(jī)械，擠壓纏繞而成。纏繞結(jié)束和接頭連接，采用專門エ藝完成，防止脫落和泄漏。檢驗(yàn)エ藝外觀檢測目測整根軟管不允許有4處以上長度為IOmm以上的褶皺；內(nèi)外金屬纏繞不允許有亂答、錯(cuò)位、重疊；管體不允許出現(xiàn)破皮、裸露增強(qiáng)層。滿足壓カ試驗(yàn)要求，在設(shè)計(jì)壓力I. 5倍水壓下，保持60S，沒有滲漏和異常。導(dǎo)電性能，電阻值小于或者等于6歐姆。曲率半徑符合各種場合彎曲要求及國際標(biāo)準(zhǔn)。爆破試驗(yàn)不低于設(shè)計(jì)壓力的4倍。耐火試驗(yàn)，以檢驗(yàn)?zāi)突鸩牧系男阅?。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟管，其特征在于所述軟管由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯層(7)、內(nèi)鎧鋼絲￠)、密封層(8)、增強(qiáng)層(9)、阻燃層(10)以及外鎧鋼絲(5)組成；所述內(nèi)襯層(7)、內(nèi)鎧鋼絲(6)、密封層(8)、增強(qiáng)層(9)、阻燃層(10)以及外鎧鋼絲(5)通過纏繞機(jī)械自動(dòng)矯正、增強(qiáng)纏繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟管，其特征在于所述外鎧鋼絲(5)與內(nèi)鎧鋼絲(6)為不銹鋼絲材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軟管，其特征在于所述阻燃層(10)為PVC材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管，其特征在于所述密封層(8)設(shè)置于軟管中間層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管，其特征在于內(nèi)襯層(7)與增強(qiáng)層(9)為聚丙織物。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軟管，該軟管由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯層、內(nèi)鎧鋼絲、密封層、增強(qiáng)層、阻燃層以及外鎧鋼絲組成；內(nèi)襯層、內(nèi)鎧鋼絲、密封層、增強(qiáng)層、阻燃層以及外鎧鋼絲通過纏繞機(jī)械自動(dòng)矯正、增強(qiáng)纏繞成型；外鎧鋼絲與內(nèi)鎧鋼絲為不銹鋼絲材質(zhì)；阻燃層為PVC材料；密封層設(shè)置于軟管中間層；內(nèi)襯層與增強(qiáng)層為聚丙織物。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有軟管耐壓強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐高溫性能差，壽命短，易老化，使用不當(dāng)容易造成輸送介質(zhì)的污染的技術(shù)問題。該管體輕便，易于挪動(dòng)和更換；耐各種化學(xué)品油腐蝕，也具有良好的密封性能。
文檔編號F16L11/08GK202580355SQ201220209930
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者楊國久 申請人:楊國久