專利名稱：一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合鋼管在各行各業(yè)的使用量逐年攀升。根據(jù)復(fù)合鋼管輸送介質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的內(nèi)襯金屬材料進(jìn)行復(fù)合，這是一個(gè)行業(yè)常識。雙相不銹鋼材料由于具有優(yōu)良的耐氯離子的腐蝕性能以優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能，在海洋工程以及制鹽、石油、天然氣等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用；然而由于雙相鋼特殊的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度高、斷裂伸長小)以及耐溫性能(長期使用溫度不宜高于250°C)，造成無論是采用現(xiàn)有技術(shù)的冶金復(fù)合還是機(jī)械復(fù)合，均有很大的難度，亦今為止國際上尚無復(fù)合成功的先例，工程中若使用由雙相不銹鋼材料制成·的純雙相鋼管，將會(huì)大大提高工程的造價(jià)和成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了使金屬管獲得優(yōu)良的耐氯離子的腐蝕性能以優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能，而采用成本較高的雙相不銹鋼材料制成的純雙相鋼管，導(dǎo)致成本高的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，包括碳鋼基體鋼管層(I )，其特征在于所述碳鋼基體鋼管層(I)內(nèi)襯雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)，碳鋼基體鋼管層(I)通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)復(fù)合連接。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)出露于碳鋼基體鋼管層(1)，并形成臺階(3)，臺階
(3)處通過焊接形成焊接坡口(4)，焊接坡口(4)堆高大于碳鋼基體鋼管層(I)壁厚的3/5。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)的厚度范圍為O. 8 mm 3. Omm ;所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)采用牌號為LC2205雙相不銹鋼材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，由于碳鋼基體鋼管的單價(jià)遠(yuǎn)低于雙相不銹鋼的造價(jià)，所以碳鋼基體鋼管與雙相不銹鋼管復(fù)合以后所形成的復(fù)合金屬管的單價(jià)會(huì)遠(yuǎn)低于同等規(guī)格和壁厚的純雙相不銹鋼管，在工程實(shí)際應(yīng)用中可以大幅度降低成本，并可以大范圍的推廣使用，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖I所示，本實(shí)用新型包括碳鋼基體鋼管層1，碳鋼基體鋼管層I內(nèi)襯雙相不銹鋼耐腐蝕層2，碳鋼基體鋼管層I通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與與雙相不銹鋼耐腐蝕層2復(fù)合連接；雙相不銹鋼耐腐蝕層2出露于碳鋼基體鋼管層1，并形成臺階3，臺階3處通過焊接形成焊接坡口 4，焊接坡口 4堆高大于碳鋼基體鋼管層I壁厚的3/5 ;雙相不銹鋼耐腐蝕層2的厚度范圍為O. 8 mm 3. Omm ;雙相不銹鋼耐腐蝕層2采用牌號為LC2205雙相不銹鋼材料制成。本實(shí)用新型中所采用的雙金屬復(fù)合管靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝步驟如下基體鋼管與內(nèi)襯耐腐蝕合金管裝配完成后，內(nèi)襯耐腐蝕合金管兩端采用半球形封頭進(jìn)行對接，并進(jìn)行點(diǎn)焊定位，為保證焊縫的強(qiáng)度，半球形封頭的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)襯耐腐蝕合金管的材料相一致，半球形封頭的壁厚應(yīng)大于內(nèi)襯耐腐蝕合金管壁厚的兩倍；采用鎢級氬弧焊對半球形封頭和內(nèi)襯耐腐蝕合金管進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，焊接過程中同時(shí)做好氣體保護(hù)；然后根據(jù)基體鋼管的壁厚、直徑、材質(zhì)，由公式Ρ2=2*( δ /f)*E*T/D-t計(jì)算得出基體鋼管的最 大許用應(yīng)力，上述公式P2表示基體鋼管I管內(nèi)許用壓力，δ表示屈服強(qiáng)度，E表示質(zhì)量系數(shù)，F(xiàn)表示安全系數(shù)，D表示基體鋼管I外徑，t表示基體鋼管I壁厚，質(zhì)量系數(shù)E取值范圍為O. 8 I. 0，安全系數(shù)F取值為I. 5 ;根據(jù)上述公式計(jì)算得出基體鋼管的最大許用應(yīng)力，來確定靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力，為保證雙金屬復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度，靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力應(yīng)達(dá)到或接近基體鋼管最大許用應(yīng)力的90% ;根據(jù)確定的靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力，通過數(shù)控水壓機(jī)對半球形封頭上設(shè)有的注水閥向內(nèi)襯耐蝕合金管內(nèi)加注水壓，同時(shí)控制升壓的速度，壓力達(dá)到設(shè)定值后，并作保壓處理，升壓速度一般控制在小于O. IMpa/min，保壓時(shí)間不低于十分鐘；內(nèi)襯耐蝕合金管內(nèi)的水壓通過半球形封頭上設(shè)有的排氣閥進(jìn)行泄壓，泄壓完成后通過切割使兩端半球形封頭和內(nèi)襯耐蝕合金管分離，最終基體鋼管與內(nèi)襯耐腐蝕合金管完成復(fù)合。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，包括碳鋼基體鋼管層(1)，其特征在于所述碳鋼基體鋼管層(I)內(nèi)襯雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)，碳鋼基體鋼管層(I)通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)復(fù)合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，其特征在于所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)出露于碳鋼基體鋼管層(1)，并形成臺階(3)，臺階(3)處通過焊接形成焊接坡口(4)，焊接坡口(4)堆高大于碳鋼基體鋼管層(I)壁厚的3/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，其特征在于所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)的厚度范圍為O. 8 mm 3. Omm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，其特征在于所述雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)采用牌號為LC2205雙相不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)襯雙相不銹鋼復(fù)合金屬管，包括碳鋼基體鋼管層(1)，其特征在于所述碳鋼基體鋼管層(1)內(nèi)襯雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)，碳鋼基體鋼管層(1)通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與與雙相不銹鋼耐腐蝕層(2)復(fù)合連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了使金屬管獲得優(yōu)良的耐氯離子的腐蝕性能以優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能，而采用成本較高的雙相不銹鋼材料制成的純雙相鋼管，導(dǎo)致成本高的問題。
文檔編號F16L58/08GK202597919SQ201220225320
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者陳偉, 沈達(dá)香 申請人:江蘇三匯聯(lián)發(fā)管業(yè)有限公司