專利名稱：鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于預(yù)應(yīng)カ混凝土構(gòu)件領(lǐng)域，尤其是一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管。
背景技術(shù)：
目前，預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管(簡(jiǎn)稱PCCP)，是ー種新型的剛性壓力管材。它是帶有鋼筒的高強(qiáng)度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)カ鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼制承插ロ并與鋼筒焊成一體，承插ロ帶有凹槽密封膠圈形成了滑動(dòng)式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有鋼材和混凝土各自的特性。預(yù)應(yīng)カ鋼筒 混凝土管具有承受內(nèi)外壓高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施上方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，主要應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水干線、壓カ倒虹吸、城市供水工程、有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程管道、壓カ排污干管等。與以往管材相比，具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行用度低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管從結(jié)構(gòu)型式上可分為兩種一種為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管(PCCPL)，即在鋼筒內(nèi)壁成型混凝土，在鋼筒外面直接纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)カ鋼絲，然后噴涂水泥砂漿保護(hù)層而制成的管道；一種是埋置式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管(PCCPE)，是將鋼筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)カ鋼絲后噴涂水泥砂漿保護(hù)層。但是作為埋設(shè)在土壤環(huán)境中的混凝土構(gòu)件產(chǎn)品，在土壤環(huán)境中，如果預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管不采取有效的保護(hù)措施，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管外壁的土壌環(huán)境中以及管內(nèi)水介質(zhì)中的侵蝕性介質(zhì)侵入預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管中的砂漿保護(hù)層和混凝土層，到達(dá)鋼絲與鋼筒表面，那么鋼絲與鋼筒將會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致鋼絲和鋼筒的腐蝕失效，發(fā)生穿孔泄露甚至爆管現(xiàn)象，會(huì)給管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成隱患，直接威脅管道系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，其中預(yù)應(yīng)カ鋼絲與鋼筒的腐蝕問題是影響結(jié)構(gòu)物耐久性的主要因素，如果鋼絲與鋼筒因腐蝕而發(fā)生破損，將會(huì)直接導(dǎo)致預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管的腐蝕破壞，從而影響整個(gè)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。由此可見對(duì)預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管采用防腐措施十分必要。目前的預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管技術(shù)存在以下缺點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)的預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管表面沒有進(jìn)行表面涂層處理，當(dāng)侵蝕性介質(zhì)侵蝕到混凝土表面時(shí)不能有效保護(hù)鋼筒和混凝土外表面，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致侵蝕性介質(zhì)侵蝕到鋼筒和鋼絲并造成腐蝕穿孔，給管道的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管鋼筒和混凝土管外表面沒有進(jìn)行表面涂層處理的技術(shù)不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，能夠有效延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案[0008]一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層混凝土層、鋼筒、外層水泥砂漿保護(hù)層，所述鋼筒的外表面上設(shè)有純鋅涂層，鋼筒外表面上的純鋅涂層外部纏繞有預(yù)應(yīng)カ鋼絲，所述外層水泥砂漿保護(hù)層外部設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層。所述純鋅涂層采用電弧噴涂的方法在鋼筒外表面噴涂而成。所述環(huán)氧煤浙青防腐層直接涂裝在外層水泥砂漿保護(hù)層上。涂層可以作為有一道重要防線，有效提高預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管抗侵蝕能力，大大延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管原有壽命，因此預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管表面處理技木，尤其是涂層技術(shù)十分有必要。本實(shí)用新型具有如下有益效果I、在本實(shí)用新型采用電弧噴涂的方法在鋼筒外表面噴涂純鋅涂層，環(huán)氧煤浙青防 腐層直接涂裝在水泥砂漿保護(hù)層上，進(jìn)行雙保護(hù)，為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管的防腐性能提高增加了兩道重要屏障，應(yīng)用方便。2、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗腐蝕性，并且制造エ藝簡(jiǎn)單，一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，是ー種創(chuàng)新性較高的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管。

圖I是本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的橫向剖面圖；其中I.內(nèi)層混凝土層，2.鋼筒，3.純鋅涂層，4.預(yù)應(yīng)カ鋼絲，5.外層水泥砂漿保護(hù)層，6.環(huán)氧煤浙青防腐層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。如圖1、2所示，鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層混凝土層I、鋼筒2、外層水泥砂漿保護(hù)層5，所述鋼筒2的外表面上設(shè)有純鋅涂層3，鋼筒外表面上的純鋅涂層3外部纏繞有預(yù)應(yīng)カ鋼絲4，所述外層水泥砂漿保護(hù)層5外部設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層6。純鋅涂層3采用電弧噴涂的方法在鋼筒外表面噴涂而成。環(huán)氧煤浙青防腐層6直接涂裝在外層水泥砂漿保護(hù)層5上。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層混凝土層、鋼筒、外層水泥砂漿保護(hù)層，其特征是，所述鋼筒的外表面上設(shè)有純鋅涂層，鋼筒外表面上的純鋅涂層外部纏繞有預(yù)應(yīng)カ鋼絲，所述外層水泥砂漿保護(hù)層外部設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，其特征是，所述純鋅涂層采用電弧噴涂的方法在鋼筒外表面噴涂而成。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管，其特征是，所述環(huán)氧煤浙青防腐層直接涂裝在外層水泥砂漿保護(hù)層上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)層混凝土層、鋼筒、外層水泥砂漿保護(hù)層，所述鋼筒的外表面上設(shè)有純鋅涂層，鋼筒外表面上的純鋅涂層外部纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述外層水泥砂漿保護(hù)層外部設(shè)有環(huán)氧煤瀝青防腐層。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗腐蝕性，并且制造工藝簡(jiǎn)單，一種鋼筒與管表面有帶防腐層的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，是一種創(chuàng)新性較高的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。
文檔編號(hào)F16L9/14GK202660081SQ20122023543
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者邢士波, 李曉剛, 楊體紹, 鄒翔 申請(qǐng)人:山東龍泉管道工程股份有限公司