專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種施加于發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)用環(huán)形柔性構(gòu)件的張緊裝置，以保持環(huán)形柔性構(gòu)件在一定張緊狀態(tài)。
技術(shù)背景 發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)鏈或傳動(dòng)帶或其他形式的傳動(dòng)用環(huán)形柔性構(gòu)件在進(jìn)行動(dòng)力傳遞過(guò)程中，由于工況變化等其他諸多因素而會(huì)發(fā)生振動(dòng)，為了抑制環(huán)形柔性構(gòu)件發(fā)生振動(dòng)異常和保持環(huán)形柔性構(gòu)件正常的張緊狀態(tài)，一般發(fā)動(dòng)機(jī)上都設(shè)有張緊裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置有很多種，例如專(zhuān)利號(hào)為ZL00803064. 2的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種張緊裝置，其包括支承構(gòu)件、壓板及片簧，支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，支承構(gòu)件上形成有導(dǎo)向面，壓板的前端部相應(yīng)變化的正時(shí)鏈的張力在該導(dǎo)向面上滑動(dòng)，壓板的基部可自由回轉(zhuǎn)地保持于支軸上，該支軸固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸體上，片簧的兩端分別限定在壓板的前端部和基部上，壓板接觸在正時(shí)鏈上，通過(guò)片簧的彈性力對(duì)正時(shí)鏈?zhǔn)┘舆m當(dāng)大小的張力，以保持正時(shí)鏈的正常張緊狀態(tài)，支承構(gòu)件的導(dǎo)向面與壓板的前端部在導(dǎo)向面與前端部的接觸位置的上方形成有大體為楔形的空間，該空間朝發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向擴(kuò)開(kāi)，從而有利于將導(dǎo)向面和前端部的上部處的潤(rùn)滑油向下引導(dǎo)到導(dǎo)向面與前端部的接觸位置處，而且，用于潤(rùn)滑位于楔形空間的上方的正時(shí)鏈和凸輪鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪和泵鏈輪而供給的潤(rùn)滑油的一部分或?qū)λ鼈冞M(jìn)行潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油的一部分落下到空間內(nèi)而被捕捉，即有利于對(duì)壓板的前端部與支承構(gòu)件之間的接觸面的潤(rùn)滑，因此有利于提高張緊裝置的性能和使用壽命，但是，支承構(gòu)件和壓板的前端部的寬度有限，且被甩落下來(lái)的潤(rùn)滑油方向不一，前端部上部捕捉的潤(rùn)滑油可能在流到導(dǎo)向面與前端部的接觸位置處之前就從前端部的寬度方向流出，從而該部分潤(rùn)滑油就沒(méi)有起到潤(rùn)滑作用，因而可能會(huì)導(dǎo)致壓板的前端部與支承構(gòu)件的導(dǎo)向面的相接觸部分潤(rùn)滑不足，從而加快壓板與支承構(gòu)件的摩擦損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為解決現(xiàn)有張緊裝置所捕捉的潤(rùn)滑油不能充分利用的問(wèn)題，特設(shè)計(jì)一種捕捉潤(rùn)滑油后、能充分用于自身潤(rùn)滑作用的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置。本實(shí)用新型的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件、張緊構(gòu)件及彈性件，所述支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述張緊構(gòu)件包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上一端的上端部、位于其另一端的基部及位于上端部和基部之間的壓板部，所述彈性件設(shè)置在張緊構(gòu)件上且將壓板部推壓在發(fā)動(dòng)機(jī)的柔性傳送構(gòu)件上，所述基部限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述上端部可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件上，所述上端部包括支承在支承構(gòu)件上與支承構(gòu)件接觸的接觸面和與接觸面銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向凸出的凸起面，所述凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開(kāi)的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽包括位于張緊構(gòu)件寬度方向的兩個(gè)側(cè)壁和位于兩個(gè)側(cè)壁之間的底壁，所述底壁向凸起面和接觸面相銜接的銜接處平滑過(guò)渡，所述底壁在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上高于支承構(gòu)件。[0005]經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)側(cè)壁逐漸向凸起面與接觸面相銜接處的方向平滑過(guò)渡直至與凸起面和接觸面相銜接的銜接處平齊。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)側(cè)壁和底壁逐漸向所述壓板部的與柔性傳送構(gòu)件接觸的面平滑過(guò)渡。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽的底壁形成有一凹部。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽的兩個(gè)側(cè)壁之間形成的槽寬在兩個(gè)側(cè)壁的向凸起面與接觸面相銜接處方向延伸的一端減小。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述支承構(gòu)件上的在張緊構(gòu)件寬度方向的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有限制張緊構(gòu)件的上端部向張緊構(gòu)件寬度方向的相應(yīng)一側(cè)滑動(dòng)的擋臂。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋臂設(shè)置在所述支承構(gòu)件上的張緊構(gòu)件寬度方向的遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)本體的一側(cè)。 經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為片簧，所述片簧抵觸在所述張緊構(gòu)件的壓板部上的且其兩端分別限制在所述張緊構(gòu)件的基部和上端部上。通過(guò)本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的技術(shù)方案可知，在張緊構(gòu)件的上端部的凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開(kāi)的并向凸起面與接觸面相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽，從而使從張緊構(gòu)件和支承構(gòu)件的上方落下的潤(rùn)滑油的一部分被導(dǎo)流槽捕捉且不易從張緊構(gòu)件寬度方向流出凸起面，而是沿著向凸起面與接觸面相銜接處的方向的凸起面流到接觸面上，從而可以使捕捉到的潤(rùn)滑油充分用于張緊裝置的自身潤(rùn)滑作用，因此可提高發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的工作性能和使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的一種實(shí)施方式的張緊裝置安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上的側(cè)面圖。圖2為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的一種實(shí)施方式的張緊構(gòu)件的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件I、張緊構(gòu)件2及彈性件，本實(shí)施例的彈性件為片簧4，所述支承構(gòu)件I設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上，所述張緊構(gòu)件2包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H上一端的上端部21、位于其另一端的基部22及位于上端部21和基部22之間的壓板部23，所述片簧4設(shè)置在張緊構(gòu)件2上且將壓板部23推壓在發(fā)動(dòng)機(jī)上的柔性傳送構(gòu)件3上，所述基部22限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上，所述上端部21可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件I上，所述上端部21包括支承在支承構(gòu)件I上與支承構(gòu)件I接觸的接觸面211和與接觸面211銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H凸出的凸起面212，所述凸起面212上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上端方向敞開(kāi)的導(dǎo)流槽213，所述導(dǎo)流槽213包括位于張緊構(gòu)件寬度方向A的兩個(gè)側(cè)壁214和位于兩個(gè)側(cè)壁214之間的底壁215，所述底壁215向凸起面212和接觸面211相銜接的銜接處平滑過(guò)渡，所述底壁215在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H上高于接觸面211，本實(shí)施例的壓板部2的前端部21隨相應(yīng)變化的正時(shí)鏈3的張力在與支承構(gòu)件I接觸的支承面上滑動(dòng)和/或擺動(dòng)，壓板的基部可自由回轉(zhuǎn)地保持于固定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上的支軸5上，所述片簧4兩端分別限制在所述張緊構(gòu)件2的基部22和上端部21上，壓板部23通過(guò)片簧4的彈性力對(duì)正時(shí)鏈3施加適當(dāng)大小的張力，以保持正時(shí)鏈3的正常張緊狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，用于潤(rùn)滑位于張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I的上方的正時(shí)鏈和凸輪鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪和泵鏈輪而供給的潤(rùn)滑油的一部分或?qū)λ鼈冞M(jìn)行潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油的一部分落下，落下中的一部分潤(rùn)滑油被張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I相接觸的面捕捉，而且被張緊構(gòu)件2的凸起面212上的導(dǎo)流槽213捕捉，當(dāng)導(dǎo)流槽213捕捉一定量潤(rùn)滑油后或上端部21隨相應(yīng)變化的正時(shí)鏈3的張力在與支承構(gòu)件I接觸的支承面上滑動(dòng)和/或擺動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流槽213中的潤(rùn)滑油沿著向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向的凸起面212流到接觸面211上，因此該引導(dǎo)槽中的潤(rùn)滑油起到潤(rùn)滑張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I的相接觸部分，從而降低了張緊構(gòu)件2與支承構(gòu)件I的摩擦損傷，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的工作性能和使用壽命。本實(shí)施例的所述導(dǎo)流槽213的兩個(gè)側(cè)壁214和底壁215逐漸向所述壓板部23的與正時(shí)鏈3接觸的面平滑過(guò)渡，以使導(dǎo)流槽213中的一部分潤(rùn)滑油能夠順暢流到壓板部23與正時(shí)鏈3相接觸的面上，以進(jìn)一步對(duì)壓板部23與正時(shí)鏈3之間相接觸的面潤(rùn)滑。為了能容納更多的潤(rùn)滑油，本實(shí)施例的導(dǎo)流槽213的底壁215形成有一凹部216。為了使從導(dǎo)流槽213的向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向流出的潤(rùn)滑油盡可能地完全到達(dá)接觸面211上，本實(shí)施例的導(dǎo)流槽213的兩個(gè)側(cè)壁214之間形成的槽寬設(shè)計(jì)成在兩個(gè)側(cè)壁214的向凸起面212與接觸面211相銜接處方向延伸的一端的槽寬變窄，且兩個(gè)側(cè)壁214在該端處相互對(duì)稱(chēng)，這樣潤(rùn)滑油從張緊構(gòu)件寬度方向A的中間部位開(kāi)始向接觸面211流動(dòng)，待潤(rùn)滑油向在張緊構(gòu)件寬度方向A擴(kuò)散開(kāi)時(shí)，潤(rùn)滑油已經(jīng)抵達(dá)接觸面上，從而避免了導(dǎo)流槽213中的少量潤(rùn)滑油可能還未到達(dá)接觸面211時(shí)就已經(jīng)向張緊構(gòu)件2的寬度方向A流出凸起面212。為了限制張緊構(gòu)件2的上端部21向張緊構(gòu)件寬度方向A的滑動(dòng)乃至滑出，最好在所述支承構(gòu)件I上的在張緊構(gòu)件寬度方向A的任一一側(cè)設(shè)或者兩側(cè)設(shè)有限制張緊構(gòu)件2的上端部21向張緊構(gòu)件寬度方向A滑動(dòng)的擋臂，本實(shí)施例中只在所述支承構(gòu)件I上的張緊構(gòu)件寬度方向A的遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)本體E的一側(cè)設(shè)有擋臂11，從而可以限制上端部21從該側(cè)滑動(dòng)，而另一側(cè)依靠發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上的附屬結(jié)構(gòu)來(lái)限制上端部21從另一側(cè)滑動(dòng)，從而可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的工作穩(wěn)定性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件(I)、張緊構(gòu)件(2)及彈性件，所述支承構(gòu)件(I)設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)上，所述張緊構(gòu)件(2)包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)高度方向(H)上一端的上端部(21)、位于其另一端的基部(22)及位于上端部(21)和基部(22)之間的壓板部(23 )，所述彈性件設(shè)置在張緊構(gòu)件(2 )上且將壓板部(23 )推壓在發(fā)動(dòng)機(jī)上的柔性傳送構(gòu)件(3)上，所述基部(22)限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)上，所述上端部(21)可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件(I)上，其特征在于所述上端部(21)包括支承在支承構(gòu)件(I)上與支承構(gòu)件(I)接觸的接觸面(211)和與接觸面(211)銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)高度方向(H)凸出的凸起面(212)，所述凸起面(212)上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)上端方向敞開(kāi)的導(dǎo)流槽(213)，所述導(dǎo)流槽(213)包括位于張緊構(gòu)件寬度方向(A)的兩個(gè)側(cè)壁(214)和位于兩個(gè)側(cè)壁(214)之間的底壁(215 )，所述底壁(215 )向凸起面(212 )和接觸面(211)相銜接的銜接處平滑過(guò)渡，所述底壁(215)在發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)高度方向(H)上高于支承構(gòu)件(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)壁(214)逐漸向凸起面(212)與接觸面(211)相銜接處的方向平滑過(guò)渡直至與凸起面(212)和接觸面(212)相銜接的銜接處平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)壁(214)和底壁(215)逐漸向所述壓板部(23)的與柔性傳送構(gòu)件(3)接觸的面平滑過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)流槽(213)的底壁(215)形成有一凹部(216)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)流槽(213)的兩個(gè)側(cè)壁(214)之間形成的槽寬在兩個(gè)側(cè)壁(214)的向凸起面(212)與接觸面(211)相銜接處方向延伸的一端減小，且兩個(gè)側(cè)壁(214)在該端處相互對(duì)稱(chēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述支承構(gòu)件(I)上的在張緊構(gòu)件寬度方向(A)的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有限制張緊構(gòu)件(2)的上端部(21)向張緊構(gòu)件寬度方向(A)的相應(yīng)一側(cè)滑動(dòng)的擋臂(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述擋臂(11)設(shè)置在所述支承構(gòu)件(I)上的張緊構(gòu)件寬度方向(A)的遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)本體(E)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，其特征在于所述彈性件為片簧(4)，所述片簧(4)抵觸在所述張緊構(gòu)件(2)的壓板部上的且其兩端分別限制在所述張緊構(gòu)件(2)的基部(21)和上端部(22)上。
專(zhuān)利摘要一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件和張緊構(gòu)件，支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，張緊構(gòu)件包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上一端的上端部、位于其另一端的基部及位于上端部和基部之間的壓板部，壓板部預(yù)壓在柔性傳送構(gòu)件上，基部限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，上端部可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件上，上端部包括支承在支承構(gòu)件上與支承構(gòu)件接觸的接觸面和與接觸面銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向凸出的凸起面，凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開(kāi)的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽包括兩個(gè)側(cè)壁和位于兩個(gè)側(cè)壁之間的底壁，底壁在高度方向上高于支承構(gòu)件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可充分利用滴落下來(lái)的用于發(fā)動(dòng)機(jī)本體潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油來(lái)用于自身潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)F16H7/08GK202707962SQ20122023662
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉靜, 林晉琛 申請(qǐng)人:惠州比亞迪電池有限公司