專利名稱：軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軸承的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承上的密封結(jié)構(gòu)在軸承使用過程中起到防止外界雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部的部件，主要功能是防止雜質(zhì)進入到軸承內(nèi)部空間，用以降低軸承在使用過程中，因外界雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部對軸承壽命的影響。現(xiàn)有的軸承密封通常有兩種形式一種為防塵蓋密封(如圖I所示)，防塵蓋與內(nèi)圈之間采用間隙密封，在工作環(huán)境比較惡劣的 地方，容易導(dǎo)致外界雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，同時也有可能導(dǎo)致油脂順著間隙向外溢出；一種為橡膠密封圈密封(如圖2所示)，雖然可以解決雜質(zhì)進入及油脂外溢，但是密封圈與外圈密封槽處過盈配合，在軸承高速運轉(zhuǎn)的時候很容易導(dǎo)致密封件在工作時被甩出去，從而失去了密封作用。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種既能滿足密封的效果，又不至于軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)密封件被甩出去的軸承密封結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括有軸承內(nèi)圈、軸承外圈及環(huán)形密封件，所述的環(huán)形密封件位于軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間，其特征在于所述的環(huán)形密封件包括剛性材料制成的防塵蓋；所述防塵蓋徑向外端端部嵌裝在軸承外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有的防塵槽內(nèi)，防塵蓋另一端設(shè)置橡膠密封圈；所述軸承內(nèi)圈端部的外圓周上設(shè)有外高內(nèi)低的臺階，橡膠密封圈的密封唇抵觸在臺階面上形成接觸密封配合。通過采用上述技術(shù)方案，在防塵蓋上設(shè)置橡膠密封圈，防塵蓋嵌裝在軸承外圈的防塵槽內(nèi)，橡膠密封圈的密封唇與軸承內(nèi)圈接觸密封；使得軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中，不至于把密封件甩出去，同時還可以起到防止粉塵、泥沙等的進入和油脂的外溢。本實用新型進一步設(shè)置為所述的防塵蓋徑向安裝在防塵槽內(nèi)的一端為卷邊設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，卷邊設(shè)置下，防塵蓋嵌裝在防塵槽內(nèi)時，更加緊密可靠，進一步保證軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中，不至于把密封件甩出去。本實用新型進一步設(shè)置為所述的臺階形成徑向圓周面及軸向端面，所述橡膠面圈的密封唇口朝向軸向端面，密封唇口與軸向端面具有軸向過盈量。通過采用上述技術(shù)方案，密封唇口與軸向端面形成軸向過盈量，密封唇口壓緊在軸承內(nèi)圈上產(chǎn)生一定的變形，增加密封彈性，進一步提高橡膠密封圈上的密封唇口與軸承內(nèi)圈之間的密封性能。本實用新型進一步設(shè)置為所述的防塵蓋的內(nèi)圈部分朝向軸承軸向端部外凸設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置用以擴大軸承內(nèi)部空間。本實用新型進一步設(shè)置為所述的防塵蓋內(nèi)側(cè)端部設(shè)有環(huán)形凸起，相應(yīng)的橡膠密封圈上設(shè)有供環(huán)形凸起嵌入的凹槽，所述防塵蓋與橡膠密封圈貼設(shè)后其上的環(huán)形凸起嵌入橡膠密封圈上的凹槽內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形凸起具有增加橡膠密封圈與防塵蓋的粘貼面積以及環(huán)形凸起與凹槽配合構(gòu)成限位安裝，使得橡膠密封圈與防塵蓋的連接安裝可靠。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖I為背景技術(shù)的防塵蓋式軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為背景技術(shù)的橡膠密封圈式軸承密封 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施例的軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型公開的一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括軸承內(nèi)圈2、軸承外圈I以及環(huán)形密封件；所述的環(huán)形密封件設(shè)于軸承外圈I與軸承內(nèi)圈2之間。所述的軸承外圈I內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵槽10;所述軸承內(nèi)圈2端部的外圓周上設(shè)有外高內(nèi)低的臺階21，從而臺階21形成徑向圓周面211及軸向端面210 ;所述的環(huán)形密封件包括盤狀結(jié)構(gòu)的防塵蓋3 (防塵蓋3采用塑料或金屬材料制成的剛性件)以及貼設(shè)于防塵蓋3上的橡膠密封圈4 ;所述的防塵蓋3徑向外端嵌裝在防塵槽10內(nèi)，且防塵蓋3該端采用卷邊30設(shè)置，當(dāng)然該端也可采用膨大、折邊設(shè)置(及折邊外側(cè)設(shè)置徑向凸起的若干凸塊)等設(shè)置，但采用卷邊30設(shè)置簡單且安裝可靠，故本實用新型優(yōu)先采用卷邊30設(shè)置；本具體實施例中，卷邊30為朝向軸承外側(cè)翻卷的耳狀。為使密封件具有良好的密封性能，所述的防塵蓋3徑向內(nèi)端設(shè)置橡膠密封圈4的密封唇40，橡膠密封圈4的密封唇40的唇口抵觸在臺階面上形成接觸密封配合。本具體實施例中，所述的橡膠密封圈4的密封唇40朝向軸向端面210設(shè)置，密封唇40與軸向端面210具有軸向過盈量(圖3中該軸向過盈量表示為R,為表示出過盈量圖3所示為密封唇40變形前的狀態(tài))。當(dāng)然橡膠密封圈4也可采用多密封唇設(shè)置。本具體實施例中，所述的防塵蓋3的內(nèi)圈部分朝向軸承軸向端部外凸設(shè)置。這樣結(jié)構(gòu)設(shè)置用以擴大軸承內(nèi)部空間。為進一步使橡膠密封圈4與防塵蓋3之間的安裝可靠，所述的防塵蓋3內(nèi)圈部分的端部設(shè)有環(huán)形凸起31，相應(yīng)的橡膠密封圈4上設(shè)有供環(huán)形凸起31嵌入的凹槽41，橡膠密封圈4與防塵蓋3上貼連后防塵蓋3上的環(huán)形凸起31嵌入橡膠密封圈4的凹槽41內(nèi)形成限位連接。環(huán)形凸起31具有增加橡膠密封圈4與防塵蓋3的粘貼面積以及環(huán)形凸起31與凹槽41配合構(gòu)成限位安裝，使得橡膠密封圈4與防塵蓋3的可靠連接安裝。
權(quán)利要求1.一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括有軸承內(nèi)圈、軸承外圈及環(huán)形密封件，所述的環(huán)形密封件位于軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間，其特征在于所述的環(huán)形密封件包括剛性材料制成的防塵蓋；所述防塵蓋徑向外端端部嵌裝在軸承外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有的防塵槽內(nèi)，防塵蓋另一端設(shè)置橡膠密封圈；所述軸承內(nèi)圈端部的外圓周上設(shè)有外高內(nèi)低的臺階，橡膠密封圈的密封唇抵觸在臺階面上形成接觸密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防塵蓋徑向安裝在防塵槽內(nèi)的一端為卷邊設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的臺階形成徑向圓周面及軸向端面，所述橡膠面圈的密封唇口朝向軸向端面，密封唇口與軸向端面具有軸向過盈量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防塵蓋的內(nèi)圈部分朝向軸承軸向端部外凸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防塵蓋內(nèi)側(cè)端部設(shè)有環(huán)形凸起，相應(yīng)的橡膠密封圈上設(shè)有供環(huán)形凸起嵌入的凹槽，所述防塵蓋與橡膠密封圈貼設(shè)后其上的環(huán)形凸起嵌入橡膠密封圈上的凹槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軸承密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的軸承密封結(jié)構(gòu)，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈及環(huán)形密封件，環(huán)形密封件位于軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間；環(huán)形密封件包括剛性材料制成的防塵蓋及貼設(shè)于防塵蓋上的橡膠密封圈；防塵蓋徑向外端嵌裝在軸承外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有的防塵槽內(nèi)，且該端采用卷邊設(shè)置；防塵蓋徑向內(nèi)側(cè)一端為橡膠密封圈的密封唇口；軸承內(nèi)圈端部的外圓周上設(shè)有外高內(nèi)低的臺階，橡膠密封圈的密封唇抵觸在臺階面上形成接觸密封配合。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，既有良好的密封效果，又使得軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中，不至于把密封件甩出去。
文檔編號F16C33/78GK202612400SQ20122023870
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者李威 申請人:浙江固耐橡塑科技有限公司