專利名稱：工件接合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工件接合裝置，具體來說，是涉及一種能將工件緊密夾持并具有快速拆裝效果的工件接合裝置。
背景技術：
工件接合裝置是一種供工件與驅動工具接合的裝置。將工件組裝于工件接合裝置后，再以驅動工具驅動工件接合裝置，便能同時帶動工件以進行工程作業(yè)。藉由工件 接合裝置接合工件與驅動工具的好處是便于驅動工具更換接合各種不同形式及規(guī)格的工件，諸如一字起子、十字起子、自攻螺絲、或鉆尾螺絲等工件，以加速工程作業(yè)的實施。 常見的工件接合裝置大多具有一套筒，套筒內(nèi)安裝有一個磁鐵或加裝有一個橡膠圈，以作為吸附或夾持工件之用。使用磁鐵的方式常常不能良好地吸附不易受磁的工件，例如不銹鋼材質的工件等。而加裝橡膠圈的方式往往會因橡膠材料磨損或變質，而無法緊密地夾持工件。如此，工件容易松脫掉落，而可能發(fā)生危險，并且也降低了工作效率。此外，常見的工件接合裝置無法根據(jù)的工件的尺寸以及工程作業(yè)的需求，而適當?shù)卣{(diào)整夾持工件的力量。以過大或過小的力量夾持工件而進行施工，除了容易使工件的夾持部位受到磨損外，也會容易使工件偏離于夾持位置，而影響工程作業(yè)的質量。鑒于以上所述，如何使工件接合裝置在可快速地組合及拆卸工件的前提下，能緊密地夾持工件，以避免工件于施工時掉落、磨損、或偏離，系為一項重要的課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工件接合裝置，克服了以上現(xiàn)有技術中的不足之處，進而增強工程作業(yè)的安全性，并提升工程作業(yè)的質量。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的—種工件接合裝置，用于接合工件，包括一接合機構、一滑靠機構、及一頂持件。所述接合機構具有一插置槽，所述插置槽具有一插置空間，用于供工件自所述插置槽的前端插置，所述插置槽的外側壁與內(nèi)側壁之間形成一通孔，與所述插置空間連通；所述滑靠機構滑動地套設于所述接合機構外，且所述滑靠機構與所述外側壁之間具有一滑靠頂?shù)珠g距，在所述滑靠機構推近于所述插置槽的前端時，所述通孔與外側壁的臨接點相距于所述滑靠機構的滑靠頂?shù)珠g距縮小，而在滑靠機構推離插置槽的前端時，所述通孔與外側壁的臨接點相距于所述滑靠機構的滑靠頂?shù)珠g距變大；所述頂持件可移動地設置在所述通孔內(nèi)，所述頂持件隨著所述滑靠頂?shù)珠g距縮小而向所述內(nèi)側壁移動以迫抵工件，或隨著所述滑靠頂?shù)珠g距變大而退回所述通孔內(nèi)以釋放工件。作為本實用新型的一種實施方式，所述滑靠機構為一筒體，其內(nèi)徑自前側朝后側為漸減。作為本實用新型的一種實施方式，所述通孔在所述內(nèi)側壁處的內(nèi)徑小于該頂持件的尺徑。[0010]作為本實用新型的一種實施方式，所述插置槽為一多邊形的槽體。作為本實用新型的一種實施方式，所述接合機構具有一擋止部，用于擋止所述滑靠機構來限制滑靠機構的滑動距離。作為本實用新型的一種實施方式，所述工件接合裝置還包括一頂推機構，與所述滑靠機構連接，提供將所述滑靠機構朝所述插置槽的前端推近的復位力。作為本實用新型的一種實施方式，所述頂推機構包括一固定構件和一彈性構件，所述固定構件固定在所述接合機構上，所述彈性構件設置于所述滑靠機構與固定構件之間。
作為本實用新型的一種實施方式，所述固定構件以螺設方式固定在接合機構上。作為本實用新型的一種實施方式，所述頂持件為一珠體。作為本實用新型的一種實施方式，所述接合機構具有一接頭本實用新型由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果本實用新型一種工件接合裝置通過滑靠機構迫抵頂持件，進而使工件受頂持件迫抵而卡固于插置槽中，以使工件穩(wěn)固地接合于工件接合裝置，與現(xiàn)有的工件接合裝置相比，本實用新型解決了磁鐵不能吸附不易受磁的工件以及橡膠圈磨損或變質的問題；此外，頂持件迫抵工件的狀態(tài)是通過滑靠機構推近或推離插置槽的前端而改變，因此，拆卸及組合工件的方式相當簡便；且可利用頂推機構而使滑靠機構自動復位，而不需經(jīng)由使用者操作，更增加了使用的便利性；再者，更可通過調(diào)整固定構件的位置而調(diào)整頂持件迫抵于工件的力量。因此，本實用新型工件接合裝置可達到緊密夾持工件、快速拆裝工件、以及調(diào)整夾持工件的力量的功效，大幅提升工作安全及工作效率。

通過以下本發(fā)明的實施例并結合附圖的描述，示出本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征，該實施例以實例的形式給出，但并不限于此，其中圖I為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的立體圖；圖2為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的分解圖；圖3為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的透視圖。圖4為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的接合機構的剖視圖。圖5為本實用新型工件接合裝置的一個實施例在滑靠機構推離插置槽的前端時的局部剖視圖。圖6為本實用新型工件接合裝置的一個實施例在滑靠機構推近插置槽的前端時的局部剖視圖。圖7為本實用新型工件接合裝置的一個實施例在頂推機構靠近插置槽的前端時的局部剖視圖。圖8為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的使用示意圖。主要組件符號說明I 00工件接合裝置I接合機構11插置槽[0031]111前端112外側壁113內(nèi)側壁114開口115擋止部12通孔
13螺合部14接頭2滑靠機構3頂持件4頂推機構41固定構件42彈性構件5工件6驅動工具D、D'、D"滑靠頂?shù)珠g距Fl復位力F2推頂力L內(nèi)徑P臨接點S插置空間Θ角度
具體實施方式
同時參閱圖I、圖2所示，圖I為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的立體圖，圖2為本實用新型工件接合裝置的一個實施例的分解圖。工件接合裝置100主要包含一接合機構I、一滑靠機構2、及一頂持件3。接合機構I具有一插置槽11，插置槽11具有一插置空間S，以供一工件自插置槽11的前端111而插置。插置槽11的外側壁112與內(nèi)側壁113之間形成有一通孔12，與插置空間S連通?；繖C構2套設于接合機構I外，而可滑動以推近或推離插置槽11的前端111，且滑靠機構2與外側壁112之間具有一滑靠頂?shù)珠g距D (請參閱圖3)。頂持件3設置在通孔12中。作為本實用新型工件接合裝置的一個較佳實施例，本實施例中，工件接合裝置100更包括一頂推機構4。頂推機構4連接與滑靠機構2連接，并朝插置槽11的前端111頂推滑靠機構2。參考如圖3所示的本實用新型工件接合裝置的實施例的透視圖。在本實施例中，滑靠機構2為一筒體，其內(nèi)徑自前側朝后側為漸小。并且，自插置槽11的前端111向后延伸有一段等外徑的外側壁112。因此，滑靠機構2的內(nèi)壁與插置槽11的外側壁112之間的間距由前端至后端漸減。藉此，在滑靠機構2推近插置槽11的前端111時，通孔12與外側壁112的臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距D縮小，而在滑靠機構2推離插置槽11的前端時，通孔12與外側壁112之臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距D變大。如圖4所示的本實用新型工件接合裝置的實施例的接合機構的剖視圖。在本實施例中，通孔12在插置槽11的內(nèi)側壁113處的內(nèi)徑L小于頂持件的尺徑。因此，頂持件不會掉入插置槽11之內(nèi)。在本實施例中，插置槽11為一多邊形的槽體，例如，六角形。插置槽11的開口 114為六角形，而插置槽11的插置空間為自開口 114向插置槽11的深度方向延伸而形成。因此，插置槽11可供具有六角形狀接頭的工件插置。當然，本實用新型并不限于此，插置槽11的開口 114可為三角形、四角形、五角形、或其它形狀而向插置槽11的深度方向延伸形成插置空間，以供各種形狀的工件接頭插置于其中。本實用新型用于工件接合的方式將在以下詳加以說明
如圖5所示，其為本實用新型工件接合裝置的一個實施例在滑靠機構推離插置槽的前端時的局部剖視圖。由于本實施例中工件接合裝置100在接近插置槽11的前端111至遠離插置槽11的前端111的方向上，具有漸減的滑靠頂?shù)珠g距。因此，在滑靠機構2推離插置槽11的前端111時，通孔12與外側壁112的臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距D'相較于原本滑靠機構2未推離時的通孔12與外側壁112的臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距為變大。如此，提供了一活動空間而使頂持件3可朝滑靠機構2的方向位移而退回通孔12內(nèi)，使工件5得以不受頂持件3阻擋，而可順暢地插入插置空間中，或是使工件5得以自插置空間中退離。如圖6所示，其本實用新型工件接合裝置的一個實施例在滑靠機構推近插置槽的前端時的局部剖視圖。在工件5插入插置空間后，將滑靠機構2推近插置槽11的前端111，通孔12與外側壁112的臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距D"相較于滑靠機構2推離時的通孔12與外側壁112的臨接點P相距于滑靠機構2的滑靠頂?shù)珠g距D'(配合參閱圖5)為變小，使頂持件3朝內(nèi)側壁位移，而使工件5受頂持件3迫抵而卡固于插置槽11中。較佳地，如圖4所示，每個通孔12之間的夾角角度Θ相同，而使得工件5平均地受各個頂持件3迫抵，從而平穩(wěn)地卡固在插置槽11中。在本實施例中，頂持件3為一珠體，以便于在通孔12中位移。當然頂持件3也可以為其它形狀，例如柱狀或不規(guī)則形狀。頂推機構4包括一固定構件41及一彈性構件42。固定構件41固定在接合構件I的一固定位置處，而彈性構件42設置在滑靠機構2與固定構件41之間。彈性構件42為一種具有彈力而可復位的構件，例如彈簧。因此，滑靠機構2會受彈性構件42的復位力Fl推頂而往插置槽11的前端111移動。而結合圖3所示，接合機構I的外側壁112具有一擋止部115，以擋止滑靠機構2而限制滑靠機構2的滑動距離，使滑靠機構2回復至原本位置。然而，本實用新型并不只限于此，例如，頂推機構也可為一鎖合在接合機構上的螺帽，并直接地連接于滑靠機構，而藉由向前轉動螺帽而將滑靠機構往插置槽的前端推近。如圖7所示，其為本實用新型工件接合裝置的一個實施例在頂推機構靠近插置槽的前端時的局部剖視圖。如圖所示，接合機構I具有一螺合部13，固定構件41螺設于螺合部13而可向插置槽11的前端111推近而壓縮彈性構件42。受壓縮的彈性構件42的復位力Fl施加于滑靠機構2。當彈性構件42受壓縮的程度越大，復位力Fl也越大。而為了保持力平衡，當復位力Fl越大時，滑靠機構2對與頂持件3的推頂力F2也隨之增加，而增強推頂力F2即增強了頂持件3迫抵于工件5的力量。所以，本實用新型工件接合裝置100可藉由調(diào)整固定構件41的位置，而調(diào)整頂持件3迫抵于工件5的力量。[0061]另外，在本實施例中，固定構件41的內(nèi)部螺牙的底端為受沖壓成型而具有一特定形狀，使固定構件41只能經(jīng)轉動而推近插置槽11的前端111，而不能經(jīng)轉動而推離插置槽11的前端111。如此，可避免因固定構件41因向后移動使彈性構件42過松，而導致滑靠機構2有可能因向后移動過多而使頂持件3滑落于通孔12之外。如圖8所示，為本實用新型工件接合裝置的一實施例的使用示意圖。接合機構I在相反于插置槽11的一端具有一接頭14，接頭14具有與一驅動工具6相匹配的規(guī)格，而可連接于驅動工具6上。在本實施例中，工件5為一種鉆尾螺絲，而驅動工具6為一種可驅動工件接合裝置100旋轉的電動工具而帶動工件5旋轉以實施鉆孔作業(yè)。當然，本實用新型并不只限于此，工件5也可為螺桿或螺帽，而驅動工具6也可為各種電動、氣動、或手動的驅動工具。而藉由本實用新型工件接合裝置100使各種工件與驅動工具相互接合搭配，以實施各種工程作業(yè)。 由以上實施例可知，本實用新型所提供的工件接合裝置確具產(chǎn)業(yè)上的利用價值，故本實用新型已符合于專利的要件。雖然本實用新型已依據(jù)本實用新型的較佳實施例在上文中加以說明，但這并不表示本實用新型的范圍只局限于上述的結構，只要被本實用新型的權利要求所覆蓋的結構均在保護范圍之內(nèi)。本技術領域的技術人員在閱讀上述的說明后可很容易地發(fā)展出的等效替代結構，而這些等效的替代結構亦是在本案要求的范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種エ件接合裝置，用于接合エ件，其特征在于該エ件接合裝置包括 一接合機構，具有一插置槽，所述插置槽具有ー插置空間，用于供エ件自所述插置槽的前端插置，所述插置槽的外側壁與內(nèi)側壁之間形成一通孔，與所述插置空間連通； 一滑靠機構，滑動地套設于所述接合機構外，且所述滑靠機構與所述外側壁之間具有一滑靠頂?shù)珠g距，在所述滑靠機構推近于所述插置槽的前端時，所述通孔與外側壁的臨接點相距于所述滑靠機構的滑靠頂?shù)珠g距縮小，而在滑靠機構推離插置槽的前端時，所述通孔與外側壁的臨接點相距于所述滑靠機構的滑靠頂?shù)珠g距變大；以及 ー頂持件，可移動地設置在所述通孔內(nèi)，所述頂持件隨著所述滑靠頂?shù)珠g距縮小而向所述內(nèi)側壁移動以迫抵エ件，或隨著所述滑靠頂?shù)珠g距變大而退回所述通孔內(nèi)以釋放エ件。
2.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述滑靠機構為ー筒體，其內(nèi)徑自前側朝后側為漸減。
3.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述通孔在所述內(nèi)側壁處的內(nèi)徑小于該頂持件的尺徑。
4.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述插置槽為ー多邊形的槽體。
5.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述接合機構具有ー擋止部，用于擋止所述滑靠機構來限制滑靠機構的滑動距離。
6.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于還包括一頂推機構，與所述滑靠機構連接，提供將所述滑靠機構朝所述插置槽的前端推近的復位カ。
7.如權利要求6所述的エ件接合裝置，其特征在于所述頂推機構包括一固定構件和一彈性構件，所述固定構件固定在所述接合機構上，所述彈性構件設置于所述滑靠機構與固定構件之間。
8.如權利要求7所述的エ件接合裝置，其特征在于所述固定構件以螺設方式固定在接合機構上。
9.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述頂持件為ー珠體。
10.如權利要求I所述的エ件接合裝置，其特征在于所述接合機構具有一接頭。
專利摘要本實用新型涉及一種工件接合裝置，包括一接合機構、一滑靠機構、及一頂持件。接合機構具有一插置槽供工件插置，插置槽的外側壁與內(nèi)側壁之間形成一通孔，與插置空間連通；滑靠機構滑動地套設于接合機構外，在滑靠機構推近于插置槽的前端時，通孔與外側壁的臨接點相距于滑靠機構的滑靠頂?shù)珠g距縮小，而在滑靠機構推離插置槽的前端時，滑靠頂?shù)珠g距變大；頂持件可移動地設置在通孔內(nèi)，頂持件隨著滑靠頂?shù)珠g距縮小而向所述內(nèi)側壁移動以迫抵工件，或隨著滑靠頂?shù)珠g距變大而退回通孔內(nèi)以釋放工件。本實用新型工件接合裝置可達到緊密夾持工件、快速拆裝工件、以及調(diào)整夾持工件的力量的功效，大幅提升工作安全及工作效率。
文檔編號F16D1/108GK202612428SQ20122024449
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者游明司 申請人:游明司