專利名稱：一種異形活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及活塞技術(shù)領(lǐng)域，特指一種異形活塞。
技術(shù)背景活塞是在往復(fù)活塞式、壓縮機(jī)和泵等機(jī)械的缸體內(nèi)沿缸體軸線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零件。在內(nèi)燃機(jī)中，活塞在高溫高壓燃?xì)獾耐苿酉伦龉?。在壓縮機(jī)和泵中，活塞在外力作用下對缸體內(nèi)的流體施加壓力，以引起流體流動和提高其壓力。在液壓缸中，活塞在壓力油的推動下做功；在汽缸中，活塞在壓縮空氣的推動下做功。傳統(tǒng)的活塞有圓盤形、圓柱形和圓筒形3種形式，活塞安裝于氣缸中，活塞的形狀會影響活塞的安裝以及影響氣缸體積的大小。傳統(tǒng)的活塞上都只安裝有一根活塞桿，通過該活塞桿驅(qū)動機(jī)械運(yùn)作。 以上所述的傳統(tǒng)的活塞具有以下缺點(diǎn)A.傳統(tǒng)活塞為圓盤形、圓柱形和圓筒形等形狀，活塞的體積過大，會影響氣缸的大小以及厚度。B.傳統(tǒng)的氣缸上只安裝有一根活塞桿，氣缸運(yùn)作時力都幾乎集中于該活塞桿上，使得活塞桿受力較大，并且若需要兩根活塞桿分別驅(qū)動機(jī)械運(yùn)作時，還需要于氣缸中安裝兩個活塞。針對上述問題，本實用新型提出一種便于安裝并且可設(shè)置多根活塞桿的異形活塞
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種異形活塞。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種異形活塞，包括一活塞本體，該活塞本體為非圓形；圍繞活塞本體的側(cè)面安裝有密封環(huán)，活塞本體的縱向方向上連接有至少一根活塞桿。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞本體其側(cè)面上開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽等距分布，環(huán)形凹槽上安裝有所述的密封環(huán)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞本體上開設(shè)有與活塞桿數(shù)目一致的活塞桿孔，該活塞桿孔均勻地設(shè)置于活塞本體上，于活塞桿孔中安裝所述的活塞桿。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞本體安裝于一氣缸中，所述的活塞桿從氣缸中伸出并且來回直線運(yùn)動，所述的活塞桿上設(shè)置有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞本體呈多邊形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞本體呈橢圓形。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后具有如下有益效果I、本實用新型的活塞為非圓形活塞，可為長方形、橢圓形等，相對于傳統(tǒng)的圓盤形、圓筒形和圓柱形的活塞，該非圓形活塞更加的小巧，使組成的氣缸體積、厚度更小，減少制造材料。2、本實用新型一個活塞可以安裝兩個或兩個以上的活塞桿，相對于傳統(tǒng)的圓盤形、圓筒形和圓柱形的活塞，一個非圓形活塞可代替兩個傳統(tǒng)形狀的活塞，并且運(yùn)行穩(wěn)定。

圖I是本實用新型異形活塞實施例一的立體圖；圖2是本實用新型異形活塞實施例一的立體分解圖；圖3是本實用新型異形活塞實施例二的立體圖；圖4是本實用新型異形活塞實施例二的立體分解圖；圖5是本實用新型異形活塞實施例三的立體圖；圖6是本實用新型安裝于氣缸中的立體圖。附圖標(biāo)記說明I活塞本體 11環(huán)形凹槽 12活塞桿孔 2活塞桿21密封膠圈 3密封環(huán)4氣缸座5氣缸蓋6密封圈
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。見圖1-2，一種異形活塞，包括一活塞本體1，該活塞本體I為非圓形；圍繞活塞本體I的側(cè)面安裝有密封環(huán)3，活塞本體I的的縱向方向上連接有至少一根活塞桿2。具體而言，所述的異形活塞可為方形、橢圓形等一系列的形狀。活塞本體I其側(cè)面上開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽11，該環(huán)形凹槽11等距分布，環(huán)形凹槽11上安裝有所述的密封環(huán)3?；钊倔wI上開設(shè)有與活塞桿2數(shù)目一致的活塞桿孔12，該活塞桿孔12均勻地設(shè)置于活塞本體I上，于活塞桿孔12中安裝所述的活塞桿2。活塞本體I安裝于一氣缸中，活塞桿2從氣缸中伸出并且來回直線運(yùn)動，活塞桿2上設(shè)置有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈21。實施例一見圖I，2所示，本實施例中的異形活塞為方形，活塞本體I上安裝有兩根活塞桿2。圍繞活塞本體I的側(cè)面設(shè)置有一條環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11中安裝一密封環(huán)3，活塞本體I上均勻、對稱地開設(shè)有兩個活塞桿孔12，活塞桿2穿過密封圈21插入到活塞桿孔12中，均勻地設(shè)置活塞桿2使活塞在運(yùn)作時能受力均勻。于活塞桿2上設(shè)有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈21。見圖6所示，本實用新型安裝于氣缸中，該氣缸包括氣缸座4、氣缸蓋5以及對氣缸進(jìn)行密封的密封圈6。本實施例中的活塞為方形，安裝于氣缸中能節(jié)省占據(jù)的空間，使組成的氣缸體積、厚度相對傳統(tǒng)的氣缸更小。實施例二 見圖3，4所示，本實施例中的異形活塞為方形，活塞本體I上安裝有兩根活塞桿
2。圍繞活塞本體I的側(cè)面均勻地開設(shè)有兩條環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11中分別安裝有密封環(huán)3，活塞本體I上均勻地開設(shè)有兩個活塞桿孔12，活塞桿2穿過密封圈21插入到活塞桿孔12中，均勻地設(shè)置活塞桿2使活塞在運(yùn)作時能受力均勻。于活塞桿2上設(shè)有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈21。本實用新型安裝于氣缸中，該氣缸包括氣缸座、氣缸蓋以及對氣缸進(jìn)行密封的密封圈。本實施例中的活塞為方形，安裝于氣缸中能節(jié)省占據(jù)的空間，使組成的氣缸體積、厚度相對傳統(tǒng)的氣缸更小。實施例三見圖5所示，本實施例中的異形活塞為方形，活塞本體I上安裝有一根活塞桿2。圍繞活塞本體I是側(cè)面均勻地開設(shè)有一條環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11中分別安裝有密封環(huán)3，活塞本體I的中間位置上開設(shè)有一個活塞桿孔12，活塞桿2穿過密封圈21插入到活塞桿孔12中，于活塞桿2上設(shè)有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈21。本實用新型安裝于氣缸中，該氣缸包括氣缸座、氣缸蓋以及對氣缸進(jìn)行密封的密封圈。本實施例中的活塞為方形，安裝于氣缸中能節(jié)省占據(jù)的空間，使組成的氣缸體積、厚度相對傳統(tǒng)的氣缸更小。當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的一個實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種異形活塞，其特征在于包括一活塞本體(1)，該活塞本體(I)為非圓形；圍繞活塞本體(I)的側(cè)面安裝有密封環(huán)(3)，活塞本體(I)的縱向方向上連接有至少一根活塞桿(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種異形活塞，其特征在于所述的活塞本體(I)其側(cè)面上開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽(11)，該環(huán)形凹槽(11)等距分布，環(huán)形凹槽(11)上安裝有所述的密封環(huán)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種異形活塞，其特征在于所述的活塞本體(I)上開設(shè)有與活塞桿(2)數(shù)目一致的活塞桿孔(12)，該活塞桿孔(12)均勻地設(shè)置于活塞本體(I)上，于活塞桿孔(12)中安裝所述的活塞桿(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種異形活塞，其特性在于所述的活塞本體(I)安裝于一氣缸中，所述的活塞桿(2)從氣缸中伸出并且來回直線運(yùn)動，所述的活塞桿(2)上設(shè)置有用于與氣缸保持密閉性的密封膠圈(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種異形活塞，其特征在于所述的活塞本體(I)呈多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種異形活塞，其特征在于所述的活塞本體(I)呈橢圓形。
專利摘要本實用新型公開一種異形活塞，包括一活塞本體，該活塞本體為非圓形；圍繞活塞本體的側(cè)面安裝有密封環(huán)，活塞本體的縱向方向上連接有至少一根活塞桿。本實用新型的活塞為非圓形活塞，可為長方形、橢圓形等，相對于傳統(tǒng)的圓盤形、圓筒形和圓柱形的活塞，該非圓形活塞更加的小巧，使組成的氣缸體積、厚度更小，減少制造材料，并且本實用新型中一個活塞可以安裝兩個或兩個以上的活塞桿，相對于傳統(tǒng)的圓盤形、圓筒形和圓柱形的活塞，一個非圓形活塞可代替兩個傳統(tǒng)形狀的活塞，并且運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號F16J1/12GK202691012SQ201220249099
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者馮堅 申請人:東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司