專利名稱：貼片式焊接螺母柱及貼片式焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺紋連接件，尤其是一種貼片式焊接螺母柱及貼片式焊接系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前市場對LED顯示屏及應(yīng)用產(chǎn)品需求量越來越大，同時對產(chǎn)品的加工要求也越來越精密，力求更理想的畫面顯示效果。以往用于固定LED燈板的焊式隔離柱是通過自動車床加工出來的可上錫焊接的螺母柱，這種螺母柱的缺點就是螺母柱定位不準(zhǔn)確，其焊盤面積小，抗扭矩能力不強(qiáng)，并且只能手工焊接，這樣造成LED燈板焊接不良和容易松動，最終嚴(yán)重影響了 LED顯示屏的整體性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種貼片式焊接螺母柱，使LED燈板焊接時更加平整、可靠且不易松動。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提出了一種貼片式焊接螺母柱，包括螺母座以及沿螺母座表面垂直向上延伸形成的中空柱狀體，所述中空柱狀體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺母座兩端沿其長度方向延伸形成若干指狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述螺母座為長形；所述指狀結(jié)構(gòu)末端呈斜面。進(jìn)一步地，所述指狀結(jié)構(gòu)與螺母座合圍形成缺口 ；所述指狀結(jié)構(gòu)呈U形。進(jìn)一步地，在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊。進(jìn)一步地，所述螺母座的面積大于所述中空柱狀體的橫截面積。進(jìn)一步地，所述中空柱狀體的橫截面形狀是圓形或幾何多邊形。進(jìn)一步地，所述中空柱狀體設(shè)置在所述螺母座中心位置處。本實用新型實施例還提出了一種貼片式焊接系統(tǒng)，包括所述的貼片式焊接螺母柱以及PCB板，所述貼片式焊接螺母柱固定于所述PCB板上。進(jìn)一步地，在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊，所述PCB板上設(shè)有若干與所述定位塊配合的通孔，所述貼片式焊接螺母柱通過定位塊嵌設(shè)在所述通孔內(nèi)而定位貼合在所述PCB板表面上。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果本實用新型實施例通過采用呈長形的螺母座兩端沿其長度方向延伸形成若干指狀結(jié)構(gòu)，所述指狀結(jié)構(gòu)末端呈斜面，斜面上可堆積更多的焊錫，提高焊接的可靠性；在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊，使螺母柱可以準(zhǔn)確的定位在PCB板上，同時可以防止螺母柱沿軸線旋轉(zhuǎn)，抗扭矩能力強(qiáng)；所述螺母座的面積大于所述中空柱狀體的橫截面積，使螺母座與PCB板的接觸面積更大，分散壓力，貼合更牢靠，最終提高LED顯示屏的整體性能。

[0014]圖I是本實用新型實施例貼片式焊接螺母柱的第一立體圖。圖2是本實用新型實施例貼片式焊接螺母柱的第二立體圖。圖3是本實用新型實施例貼片式焊接螺母柱與PCB板裝配時的半剖視圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。如圖I至圖3所示，本實用新型實施例的貼片式焊接螺母柱，包括螺母座I、中空柱狀體2、定位塊3。螺母座I大致呈長形薄片結(jié)構(gòu)，用于緊密、牢固的貼合在PCB板7表面上；螺母座I沿其長度方面向兩端延伸分別形成指狀結(jié)構(gòu)4，本實施例中兩端各形成兩塊指狀結(jié)構(gòu)4，兩塊指狀結(jié)構(gòu)4與螺母座I合圍形成大致呈U型的缺口 5，指狀結(jié)構(gòu)4末端設(shè)有斜面6，這樣，由于缺口 5、斜面6的作用，使得螺母座I上可堆積更多的焊錫，焊接的可靠性得以提高；螺母座I上設(shè)有兩塊定位塊3，其分別靠近所述螺母座I側(cè)壁邊緣對稱設(shè)置在所述螺母座I底面上，使螺母柱可以準(zhǔn)確的定位在PCB板7上，同時可以防止螺母柱沿軸線旋轉(zhuǎn)，抗扭矩能力強(qiáng)，作為其他實施方式，定位塊3的數(shù)量可以是I個、3個以及3個以上；螺母座I的面積大于中空柱狀體2的橫截面積，如此，螺母座I可貼合與PCB板7的面積更大，支撐更牢固。中空柱狀體2為沿螺母座I上表面中心位置處垂直向上延伸形成的正六邊形中空柱狀體，作為其他實施方式，其橫截面也可以呈圓形形狀或其他幾何多邊形形狀，在中空柱狀體2的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋從中空柱狀體2上表面沿其內(nèi)壁向下螺旋延伸形成螺紋盲孔。本實用新型實施例還提出了一種貼片式焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述的貼片式焊接螺母柱以及PCB板7，PCB板7上設(shè)有與所述定位塊3配合的通孔8，貼片式焊接螺母柱通過定位塊3嵌設(shè)在所述通孔8內(nèi)而定位貼合于所述PCB板7表面上。參見圖3，使用時，首先將定位塊3準(zhǔn)確定位在PCB板7上的通孔8內(nèi)，使得貼片式焊接螺母柱與PCB板7形成一個完整的結(jié)構(gòu)體，定位塊3有助于螺母柱的定位和扭力的傳遞和分解；螺母座I大面積的貼合于PCB板7表面，可以分散壓力，貼合更牢靠；斜面6可堆積更多的焊錫，焊接的可靠性得以提高，最終提升總裝零件的連接性能。本實用新型實施例的貼片式焊接螺母柱結(jié)構(gòu)簡單，可采用簡單的結(jié)構(gòu)壓鑄模具成型，使得螺母柱的高度一致，焊接更加平整，進(jìn)而提高LED顯示屏的顯示效果。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種貼片式焊接螺母柱，包括螺母座以及沿螺母座表面垂直向上延伸形成的中空柱狀體，所述中空柱狀體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，其特征在于，所述螺母座兩端沿其長度方向延伸形成若干指狀結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，所述螺母座為長形；所述指狀結(jié)構(gòu)末端呈斜面。
3.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，所述指狀結(jié)構(gòu)與螺母座合圍形成缺ロ ；所述指狀結(jié)構(gòu)呈U形。
4.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊。
5.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，所述螺母座的面積大于所述中空柱狀體的橫截面積。
6.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，所述中空柱狀體的橫截面形狀是圓形或幾何多邊形。
7.如權(quán)利要求I所述的貼片式焊接螺母柱，其特征在于，所述中空柱狀體設(shè)置在所述螺母座中心位置處。
8.ー種貼片式焊接系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7中任ー項所述的貼片式焊接螺母柱以及PCB板，所述貼片式焊接螺母柱固定于所述PCB板表面上。
9.如權(quán)利要求8所述的貼片式焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊，所述PCB板上設(shè)有若干與所述定位塊配合的通孔，所述貼片式焊接螺母柱通過定位塊嵌設(shè)在所述通孔內(nèi)而定位貼合在所述PCB板表面上。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種貼片式焊接螺母柱，包括螺母座以及沿螺母座表面垂直向上延伸形成的中空柱狀體，所述中空柱狀體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺母座兩端沿其長度方向延伸形成若干指狀結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例通過采用呈長形的螺母座兩端沿其長度方向延伸形成若干指狀結(jié)構(gòu)，所述指狀結(jié)構(gòu)末端呈斜面，斜面上可堆積更多的焊錫，提高焊接的可靠性；在所述螺母座設(shè)有中空柱狀體的相對面上固定設(shè)有若干定位塊，使螺母柱可以準(zhǔn)確的定位在PCB板上，同時可以防止螺母柱沿軸線旋轉(zhuǎn)，抗扭矩能力強(qiáng)；所述螺母座的面積大于所述中空柱狀體的橫截面積，使螺母座與PCB板的接觸面積更大，分散壓力，貼合更牢靠，最終提高LED顯示屏的整體性能。
文檔編號F16B37/06GK202756386SQ20122026022
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者楊俊豐, 張書發(fā) 申請人:深圳市聯(lián)建光電股份有限公司